一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 目前，以蒸压加气混凝土制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了粘 土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分。与传统墙体材料相比，蒸压 加气混凝土制品具有重量轻、保温性能优良等特点，近年来，随着居住建筑节能设计标准的 不断提高，高密度砌块的保温性能已不能满足当前节能标准的设计要求。低密度的蒸压加 气混凝土砌块虽然有较好的保温性能，但因其物理强度等性能的不足无法被广泛应用。因 此，保温性能优良、物理强度好的蒸压加气混凝土砌块将是未来建材发展的必然趋势。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有蒸压加气混凝土砌块高物理强度和低导热系数不能兼得的缺点，本 发明提供了一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，在确保复合蒸压加气混凝土砌块 高物理强度的基础上，降低材料的导热系数且保证生产过程连续稳定。
[0004] 本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块的密度为370-390kg/m3,立方体抗压强度 3. 5-4. 5MPa，导热系数0. 10-0. 12W/m. k。所述的复合蒸压加气混凝土砌块外部为B05级蒸 压加气混凝土砌块，内部为B03级蒸压加气混凝土砌块。
[0005] 本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块，采用低密度成品植入方法，先将B03级 蒸压加气混凝土砌块生产完成后，放入B05级蒸压加气混凝土砌块生产模具中，经浇注、植 入、预养、拔钎、切割、蒸压养护等过程后即得复合蒸压加气混凝土砌块。复合蒸压加气混凝 土砌块的强度和导热系数优于单一蒸压加气混凝土砌块，实现不同等级蒸压加气混凝土砌 块优点的整合，使之不仅拥有较好的物理性能，而且有更好的保温效果，进一步提高建筑围 护结构的安全性和舒适性。
[0006] 本发明所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英 砂57-64份，生石灰13-16份，水泥20-24份，石膏3-5份，铝粉膏0. 30-0. 5份，外加剂 0. 02-0. 05份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为300-325kg/m3,立方体抗压强度 L 3-1. 7MPa，导热系数 0· 06-0. 08W/m. k。
[0007] 本发明所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂 65-70份，生石灰12-18份，水泥10-15份，石膏3-5份，铝粉膏0. 20-0. 25份。
[0008] 本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其具体步骤可分为：
[0009] 1)B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程：
[0010] (1)按比例称取B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
[0011] (2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
[0012] (3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
[0013] (4)石膏加水搅拌制石膏衆，罐储备用；
[0014] (5)铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
[0015] (6)将步骤（2)所制石英砂浆和步骤（4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅 拌，控制混合浆的温度在35-37Γ，加入外加剂，然后将水泥和步骤（3)所制的生石灰粉加 入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤（5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌20-30S后 浇注到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入钢钎，55-60°C下预养120-180min ;
[0016] (7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在 坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护8-16小时后即得B03级蒸压加气混凝土砌块。
[0017] 通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土砌 块。将钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定 到鞍架上，利用鞍架上钎孔的位置保证B03级蒸压加气混凝土的纵向间距，利用鞍架之间 的距离控制B03级蒸压加气混凝土的横向间距，利用钎孔的插入深度控制B03级蒸压加气 混凝土在模具中的高度，从而实现B03级蒸压加气混凝土在模具空间中三维定位，实现B03 级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
[0018] 2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；
[0019] (1)按比例称取B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
[0020] (2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
[0021] (3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
[0022] (4)石膏加水制得石膏浆；
[0023] (5)将铝粉膏加入7K，搅拌均匀制得铝粉液；
[0024] (6)将B03级蒸压加气混凝土砌块通过其自身的钢钎孔固定到鞍架上；
[0025] (7)步骤（2)所制的石英砂浆和步骤（4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅 拌，控制混合浆的温度在40-45Γ，然后将水泥和步骤（3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌 机中，搅拌均匀，最后再将步骤（5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20-30S浇注到模具中；
[0026] (8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土砌块的鞍架与模具组合，使B03级蒸压 加气混凝土砌块植入到模具中间，在55-60°C的预养室中养护30-40min，去除钢钎与B03级 蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室养护60-90min ;
[0027] (9)预养结束后脱模、精准切割；最后将坯体进行高温高压蒸汽养护8-16小时后 即得复合蒸压加气混凝土砌块。
[0028] 本发明为了实现复合蒸压加气混凝土的尺寸精确，外层精确包裹内部，最终制得 的复合蒸压加气混凝土砌块中B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气混凝土砌块体 积比为1:1-1. 5,且B05级等分的在B03级的两侧。B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸 压加气混凝土砌块体积比优选1: 1，即复合蒸压加气混凝土砌块可以简单理解为底面积相 同的三块的无缝粘合，设复合蒸压加气混凝土的总高度为h，最底层为B05级，高度为l/4h ; 中间层为B03级，高度为l/2h ;最上层为B05级，高度为l/4h，即1:2:1。
[0029] 本发明所述的石英砂浆，其中水的加入量为石英砂质量的66% -72%，控制最终 石英砂浆密度在1480-1600kg/m3。石英砂浆密度过大，浆液粘稠，不利于输送，且导致物料 搅拌不均。石英砂浆密度过小，浆液较稀，延长预养发气时间，影响物理强度。石英砂粒径 要求0. 08_方孔筛筛余不大于10 %，粒径过大，石英砂比表面积小，前期预养发气过程中 亦造成塌模，后期蒸养水热反应时，参加反应的二氧化硅少，影响水热反应深度，导致产品 物理强度过低。
[0030] 所述的生石灰粉是细度0. 08_方孔筛筛余不大于10%的粉体，生石灰粉细度过 小，生石灰粉产生的团聚现象严重，造成物料不均匀，影响水热反应深度。细度过大，生石灰 颗粒大，比表面积小，参加水热反应的氧化钙少，影响产品物理强度。生石灰粉中有效氧化 钙含量大于80% ;有效氧化钙含量是生石灰中活性的游离氧化钙占生石灰试样的质量百分 率。有效氧化钙是真正参加反应的氧化钙，含量过低，即氧化钙少，将影响到预养发气过程 中热量过低，延长养护时间，影响水热反应深度，影响产品强度。
[0031] 石膏加水后控制石膏浆的固含量53-56%，密度过大，不利于浆料的输送，密度过 小，延长预养发气时间，影响产品物理强度。
[0032] 所述铝粉液，铝粉膏中水的质量为铝粉膏质量的8-12倍。用水量过少，铝粉膏和 无机纤维搅拌不易均匀，用水量过大，延长加入时间，铝粉膏接触到浆液就会反应，将会造 成浪费，减少铝粉膏的发气总量，造成坯体欠高而生产失败。
[0033] 本发明所述的外加剂为稳泡剂，可以降低固-液-气相表面张力，提高气泡膜强 度。目前采用较多的主要是"可溶油"、拉开粉、皂荚粉等。
[0034] 混合搅拌中混合浆的温度控制B03级在35-37°C，B05级在40-45°C。这个温度有 利于浇注工艺的进行，使坯体拥有较适宜的初始温度，缩短预养发气时间，有利于坯体形成 完好的气孔保证其强度。温度过高时浇注的坯体可能沸腾，造成废模。温度过低，预养发气 时间过长，影响坯体物理强度。
[0035] 在预养室中，铝粉膏在浆料的碱性环境下生成氢气，在料浆中产生细小而均匀的 气孔，使加气混凝土具有多孔状结构。同时料浆中的水泥水化初凝，生石灰消解放热，使料 浆变稠。料浆的稠化速度与铝粉的发气速度应互相适应和协调一致。预养发气过程中，坯 体中心温度因生石灰消解放热而温度高，坯体四周温度低，预养室温度控制在55_60°C，可 以保证坯体中心和四周温度相差不大，减少温差应力造成的开裂。
[0036] 预养时间大约是生石灰消化放热和铝粉膏发气的时间，因两者产品原料配比不 同，B03级在120-180min，B05级在90-120min。时间过短，稠化