一种干粉砂浆防尘剂及含有这种防尘剂的干粉砂浆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑材料的添加剂，尤其涉及一种可降低建筑材料粉尘的添加 剂，更具体是涉及一种可降低干粉砂浆生产、运输和使用过程中产生的粉尘的干粉砂浆防 尘剂。本发明还涉及一种含有上述防尘剂的干粉砂浆。
【背景技术】
[0002] 干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂、重 钙、粉煤灰)、无机胶凝材料(如水泥、石膏、灰钙)和添加剂(如胶粉、纤维素醚)等按一定比例 进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可 直接使用的物料。由于干粉砂浆的原料及产品均具有较大的粉尘，因此在生产、运输和使用 过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘对人体的健康会产生严重的影响，以往的做法是在粉 尘污染严重的混料区域配备除尘设备，但这种设备只能减少混料过程产生的粉尘，对于运 输和使用过程中，特别是干粉砂浆在倾倒和加水搅拌初期产生的大量粉尘仍然无法解决， 而这些粉尘会严重影响空气的质量和操作工人的身心健康。
【发明内容】
[0003] 为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种可降低干粉砂浆生产、运输和 使用过程中产生的粉尘的干粉砂浆防尘剂，该防尘剂还可降低干粉砂浆浆料硬化过程中的 开裂。
[0004] 本发明的另一个目的是提供一种含有上述吸尘剂的干混砂浆。
[0005] 为实现以上目的，本发明的干粉砂浆防尘剂是采用干粉混合机将重量组分为 55-85%的纤维和5-15%的膨润土预先搅拌混合均匀后，再一边搅拌一边将10-30%的硅油均 匀喷雾到混合料中而获得；纤维是将天然木肩、稻草或秸杆粉碎成0. 1-0. 5mm的碎末，然后 在90-100°C的热水中浸泡2h后经过滤烘干而成。
[0006] 上述硅油优选甲基硅油或氨基改性硅油。
[0007] 上述的膨润土优选钠基或钙基膨润土。
[0008] 为了使纤维与热水充分接触，以便更好去除天然纤维里面的有机质，上述纤维在 热水浸泡的过程中，采用高速分散机进行搅拌，搅拌速度优选800-2000转/min、搅拌时间 优选 20-30min。
[0009] 本发明还提供一种含有上述防尘剂的干粉砂浆，该砂浆包括无机胶凝材料、骨 料、添加剂和上述防尘剂，它们在干粉砂浆中的重量百分比为无机胶凝材料12%_40%、骨料 60%-85%、添加剂 0? 8-2. 0% 和防尘剂 0? 6-0. 8%。
[0010] 上述无机胶凝材料优选水泥、骨料优选石英砂。
[0011] 上述无机胶凝材料优选灰钙、骨料优选重钙。
[0012] 上述添加剂优选纤维素醚和可再分散胶粉，它们在干粉砂浆中的重量百分比为纤 维素醚0. 3%-0. 4%、可再分散胶粉0. 5-1. 6%。
[0013] 本发明的干粉砂浆防尘剂，将利用价值不大的木肩、稻草或秸杆粉碎成一定大小 的碎末，再与少量对油性物质有很好吸附能力的膨润土混合，然后均匀喷上雾状的硅油，形 成具有一定粘性的粉状纤维，这种具有一定粘性的粉状纤维均匀分散在干粉砂浆中，不仅 能够很好吸附干粉砂浆其他原料产生的粉尘，有效降低干粉砂浆生产和施工过程中的粉 尘，而且在砂浆硬化过程中能形成网状结构，大大降低砂浆硬化过程中的开裂。本发明的干 粉砂浆防尘剂，成本低、添加量少、吸尘效果明显，特别适合添加于干粉砂浆中。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 1、干粉砂浆防尘剂的制备 (1) 将稻草在粉碎机中粉碎成0. 2-0. 3mm的碎末，置于95°C的热水中浸泡2h，同时采用 转速800-2000转/min的高速分散机搅拌20min，然后采用钢丝网过滤，烘干得到干燥的纤 维； (2) 将重量组分为70%的步骤（1)得到的纤维和5%的钠基膨润土在混合机中搅拌 20min，然后采用喷雾机将25%的二甲基硅油喷雾至搅拌机中，继续搅拌20min至均匀，得到 粉末状防尘剂。
[0015] 2、干粉砂浆的制备 (1) 含有防尘剂的瓷砖粘结砂浆配方(重量比） 水泥 400 石英砂（40-140目） 600 纤维素醚 3. 5 可再分散乳胶粉 15 防尘剂 8 (2) 制备 按上述配方将水泥、石英砂、纤维素醚、可再分散乳胶粉、防尘剂加入到干粉砂浆混合 机中，搅拌lOmin至均勾即可。
[0016] 3、对比实验 按上述瓷砖粘结砂浆的配方，制备添加有防尘剂粘结砂浆和没有添加防尘剂的粘结砂 浆，测试结果如下：
上述粉尘的测试数值是将没有添加防尘剂的粘结砂浆在使用过程中在某一空间收集 的粉尘量设为100,再将添加有防尘剂的粘结砂浆在使用过程中在同一空间收集到粉尘量 与其对比，从而得到具体的数值。
[0017] 从上表可以看出，添加有防尘剂的瓷砖粘结砂浆，不仅在使用过程中粉尘大大减 少，而且砂浆的在硬化过程不开裂。
[0018] 实施例2 1、干粉砂浆防尘剂的制备 (1)将秸杆在粉碎机中粉碎成〇. 1-0. 2mm的碎末，置于90°C的热水中浸泡2h，同时采用 转速800-2000转/min的高速分散机搅拌25min然后采用钢丝网过滤，烘干得到干燥的纤 维； (2)将重量组分为75%的步骤（1)得到的纤维和10%的钙基膨润土在混合机中搅拌 20min，然后采用喷雾机将15%的氨基硅油喷雾至搅拌机中，继续搅拌20min至均匀，得到粉 末状防尘剂。
[0019] 2、干粉砂浆的制备 (1) 含有防尘剂的内墙腻子粉配方(重量比） 灰钙 150 重钙（325目） 850 纤维素醚 3. 5 可再分散乳胶粉 5 防尘剂 8 (2) 制备 按上述配方将灰钙、重钙、纤维素醚、可再分散乳胶粉、防尘剂加入到干粉砂浆混合机 中，搅拌l〇min至均勾即可。
[0020] 3、对比实验 按上述内墙腻子粉的配方，制备添加有防尘剂内墙腻子粉和没有添加防尘剂的内墙腻 子粉，测试结果如下：
从上表可以看出，添加有防尘剂的内墙腻子粉，不仅在使用过程中粉尘大大减少，而且 砂浆的在硬化过程不开裂。
【主权项】
1. 一种干粉砂浆防尘剂，其特征在于：所述防尘剂是采用干粉混合机将重量组分为 55-85%的纤维和5-15%的膨润土预先搅拌混合均匀后，再一边搅拌一边将10-30%的硅油均 匀喷雾到混合料中而获得；纤维是将天然木肩、稻草或秸杆粉碎成0. 1-0. 5mm的碎末，然后 在90-100°C的热水中浸泡2h后经过滤烘干而成。2. 根据权利要求1所述的干粉砂浆防尘剂，其特征在于：所述硅油为甲基硅油或氨基 改性硅油。3. 根据权利要求1或2所述的干粉砂浆防尘剂，其特征在于：所述的膨润土为钠基或 钙基膨润土。4. 根据权利要求3所述的干粉砂浆防尘剂，其特征在于：所述纤维在热水浸泡的过程 中，采用高速分散机进行搅拌，搅拌速度为800-2000转/min、搅拌时间为20-30min。5. -种干粉砂浆，包括无机胶凝材料、骨料、添加剂，其特征在于：所述干粉砂浆还包 括权利要求1-4任一所述的防尘剂，各组分在干粉砂浆中的重量百分比为无机胶凝材料 12%-40%、骨料 60%-85%、添加剂 0? 8-2. 0% 和防尘剂 0? 6-0. 8%。6. 根据权利要求5所述的干粉砂浆，其特征在于：所述无机胶凝材料为水泥、骨料为石 英砂。7. 根据权利要求5所述的干粉砂浆，其特征在于：所述无机胶凝材料为灰钙、骨料为重 钙。8. 根据权利要求6或7所述的干粉砂浆，其特征在于：所述添加剂为纤维素醚和 可再分散胶粉，它们在干粉砂浆中的重量百分比为纤维素醚0. 3%-0. 4%、可再分散胶粉 0. 5-1. 6%〇
【专利摘要】本发明提供了一种可降低干粉砂浆生产、运输和使用过程中产生的粉尘的干粉砂浆防尘剂，该防尘剂是采用干粉混合机将重量组分为55-85%的纤维和5-15%的膨润土预先搅拌混合均匀后，再一边搅拌一边将10-30%的硅油均匀喷雾到混合料中而获得，其中纤维是将天然木屑、稻草或秸秆粉碎成0.1-0.5mm的碎末，然后在90-100℃的热水中浸泡2h后经过滤烘干而成。本发明的防尘剂，成本低、添加量少，不仅能够很好吸附干粉砂浆其他原料产生的粉尘，有效降低干粉砂浆生产和施工过程中的粉尘，而且在砂浆硬化过程中能形成网状结构，大大降低砂浆硬化过程中的开裂。本发明还提供了一种含有上述防尘剂的干粉砂浆,该砂浆包括12%-40%的无机胶凝材料、60%-85%的骨料、0.8-2.0%的添加剂和0.6-0.8%的防尘剂。
【IPC分类】C04B14/10, C04B18/24, C04B24/42
【公开号】CN105036601
【申请号】CN201510445551
【发明人】李英丁, 洪永顺
【申请人】广东龙湖科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日