一种利用造纸污泥制备的烧结砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸厂污泥的再利用技术，具体涉及一种利用造纸污泥制备的烧结砖 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设，造纸废水经治理设施处理后产生的 污泥成为新的污染源。污泥除了部分得到综合利用外，其余均为卫生填埋处理，每年需填埋 大量土地，既浪费土地资源，还会产生二次污染。造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有 大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特 性，可将造纸污泥变成农用肥。其农用方法分为：污泥风干后直接作为土壤改良剂使用；污 泥堆肥后作为土壤改良剂使用；污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。上述的污泥处理方 法需要将污泥内部的各种成分有效分离，成本较高，不适宜所有地区推广。
[0003]普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的 墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、 工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的 时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种利用造纸污泥制备的烧结砖及其制 备方法。
[0005] 本发明的技术方案是：一种利用造纸污泥制备的烧结砖，所述的烧结砖按重量份 由7份粘土，2份煤矸石和1份污泥组成。
[0006]本发明的进一步改进包括：
[0007]其尺寸为 240mmX115mmX53mm。
[0008]所述的污泥是造纸厂从生产系统排出的废水经过水处理之后产生的污泥。
[0009]本发明的另一目的在于，提供一种利用造纸污泥制备烧结砖的方法，包括以下步 骤：1、将煤矸石破碎过滤后送入煤矸石给料机；2、将粘土粉碎过滤后送入粘土给料机；3、 将污泥通过布料器按固定比例与所述处理后煤矸石和粘土充分混合制得原料，将混合后的 原料进行制坯、干燥、烧结后制得成品。
[0010] 作为本发明的优选实施方式，具体还包括：
[0011] 所述的煤矸石给料机为箱式给料机，所述粘土经过细碎对辊机进行粉碎。
[0012] 所述的焙烧温度为900-1100°C。
[0013]所述烧结砖的抗压强度不小于33MPa。
[0014]申请人经过大量的研究实验和产品试制，不断检测砖的抗压强度，最终以7:2 :1 的比例混合，砖的抗压强度满足了国家标准。本发明既有一定的强度，又有较好的隔热、隔 声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。产品质量逐步提高，部分产品达 到了先进国家同类产品的水平，市场不断拓宽，应用面逐渐扩大。将不但解决了造纸厂的 污泥处理难题，同时还解决了传统烧结砖对粘土和煤矸石的消耗。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明利用造纸污泥制备烧结砖的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明做详细说明。
[0017] 本发明一种利用造纸污泥制备的烧结砖，所述的烧结砖按重量份由7份粘土，2份 煤矸石和1份污泥组成。其尺寸为240_X115_X53mm。所述的污泥是造纸厂从生产系统 排出的废水经过水处理之后产生的污泥。
[0018] 如图1所示，本发明的另一目的在于，提供一种利用造纸污泥制备烧结砖的方法， 包括以下步骤：1、将煤矸石破碎过滤后送入煤矸石给料机；2、将粘土粉碎过滤后送入粘土 给料机；3、将污泥通过布料器按固定比例与所述处理后煤矸石和粘土充分混合制得原料， 将混合后的原料进行制坯、干燥、烧结后制得成品。
[0019] 所述的煤矸石给料机为箱式给料机，所述粘土经过细碎对辊机进行粉碎。所述的 焙烧温度为900-1100°C。所述烧结砖的抗压强度不小于33MPa。
[0020] 原料配比：粘土：煤矸石：污泥=70:20:10,混合必须均匀，必须过筛处理。焙烧温 度：900-110(TC
[0021] 形状尺寸：普通粘土砖为长方体，其标准尺寸为240mmX115mmX53mm，加上砌筑 用灰缝的厚度，则4块砖长，8块砖宽，16块砖厚分别恰好为lm，故每一立方米砖砌体需用砖 512 块。
[0022] 强度等级：普通粘土砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值或最 小值划分，共分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级，在评定强度等级时，若强度变异 系数S彡0.21时，采用平均值一一标准值方法；若强度变异系数S>0.21时，则采用平均 值一一最小值方法。各等级的强度标准应符合下表规定值。
[0023] 其具体要求如下表所示。
[0024]
[0025]
[0026] 本发明烧结砖：外形尺寸：240mmX115.ImmX53. 2mm;
[0027] 抗压强度：多33MPa
[0028] 石灰爆裂：原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO,在高温熔烧 过程中生成过火石灰。过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏，这种现象称为石灰 爆裂。GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品 不允许出现最大破坏尺寸大于l〇mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2~15mm的爆裂区不 得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。本发明 烧结砖：经检测无石灰爆裂现象。
[0029] 泛霜：是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。 这些结晶的白色粉状物不仅影响建筑物的外观，而且结晶的体积膨胀也会引起砖表层的疏 松，同时破坏砖与砂浆层之间的粘结。
[0030] GB/T5101-1998还规定，优等品不允许有泛霜现象，合格品中不允许出现严重泛 霜，且不得夹杂欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。本发明烧结砖：经检测无泛霜现象，达到优等品等 级。
[0031] 申请人经过大量的研究实验和产品试制，不断检测砖的抗压强度，最终以7:2 :1 的比例混合，砖的抗压强度满足了国家标准。本发明既有一定的强度，又有较好的隔热、隔 声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。产品质量逐步提高，部分产品达 到了先进国家同类产品的水平，市场不断拓宽，应用面逐渐扩大。将不但解决了造纸厂的 污泥处理难题，同时还解决了传统烧结砖对粘土和煤矸石的消耗。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种利用造纸污泥制备的烧结砖，其特征在于，所述的烧结砖按重量份由7份粘土， 2份煤矸石和1份污泥组成。2. 根据权利要求1所述的一种利用造纸污泥制备的烧结砖，其特征在于，其尺寸为 240mmX 115mmX 53mm〇3. 根据权利要求1所述的一种利用造纸污泥制备的烧结砖，其特征在于，所述的污泥 是造纸厂从生产系统排出的废水经过水处理之后产生的污泥。4. 一种利用造纸污泥制备烧结砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：1、将煤矸石破 碎过滤后送入煤矸石给料机；2、将粘土粉碎过滤后送入粘土给料机；3、将污泥通过布料器 按固定比例与所述处理后煤矸石和粘土充分混合制得原料，将混合后的原料进行制坯、干 燥、烧结后制得成品。5. 根据权利要求4所述的一种利用造纸污泥制备烧结砖的方法，其特征在于，所述的 煤矸石给料机为箱式给料机，所述粘土经过细碎对辊机进行粉碎。6. 根据权利要求4所述的一种利用造纸污泥制备烧结砖的方法，其特征在于，所述的 焙烧温度为900-1100 °C。7. 根据权利要求4所述的一种利用造纸污泥制备烧结砖的方法，其特征在于，所述烧 结砖的抗压强度不小于33MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种利用造纸污泥制备的烧结砖，所述的烧结砖按重量份由7份粘土，2份煤矸石和1份污泥组成。其制备方法包括以下步骤：1、将煤矸石破碎过滤后送入煤矸石给料机；2、将粘土粉碎过滤后送入粘土给料机；3、将污泥通过布料器按固定比例与所述处理后煤矸石和粘土充分混合制得原料，将混合后的原料进行制坯、干燥、烧结后制得成品。申请人经过大量的研究实验和产品试制，不断检测砖的抗压强度，最终以7:2：1的比例混合，砖的抗压强度满足了国家标准，产品质量高,部分产品达到了先进国家同类产品的水平，市场不断拓宽,应用面逐渐扩大。将不但解决了造纸厂的污泥处理难题，同时还解决了传统烧结砖对粘土和煤矸石的消耗。
【IPC分类】C04B33/132
【公开号】CN105036705
【申请号】CN201510369304
【发明人】宋敬志, 王少光, 秦宝石, 李高峰, 李新芳, 李国红, 陈卫方
【申请人】新乡新亚纸业集团股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日