钢包包底浇注料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种炼钢钢包包底用耐火浇注料。
【背景技术】
[0002] 21世纪以来，中国钢铁工业得到了高速发展，同时在钢铁新产品开发、生产流程优 化、紧凑高效、节能降耗、环境治理等各个方面取得了显著成果。在航空航天、军工、机械、化 工等领域的发展需求带动下，钢铁冶炼在现有生产装备优化的基础上开发了高洁净、高均 匀性、低碳性和超细晶等钢种。
[0003] 在钢铁冶炼系统中，钢包占有非常重要的地位，钢包的使用寿命直接决定冶炼效 率，钢包的工作层耐火材料影响冶炼钢种品质，随着外炉外精炼技术不断完善，品种钢的种 类大幅增加，优质钢材的生产对钢水洁净度的要求越来越严，因此，钢包的使用环境越来越 苛刻，对钢包用耐火材料的要求也越来越高。在提高钢水品质的需要下，钢包工作层耐火材 料逐渐由含碳向无碳转变，由定型向不定形转变。从经济、省力、环境等方面考虑，浇注施工 成为钢包施工的有效方法，浇注施工的种种优点也促进了钢包用浇注料的发展，目前钢包 工作层用耐火材料已向全不定形化发展。
[0004] 钢包用耐火材料由外到内分为隔热层、永久层和工作衬。钢包的炉龄取决于工作 衬的使用寿命，我国钢包工作衬20世纪50~70年代主要以粘土砖和高铝砖为主，80年代 主要以铝镁捣打料、铝镁浇注料、铝镁不烧砖、铝镁尖晶石、铝镁（碳）质浇注料、铝镁碳砖、 铝镁尖晶石碳砖、高档铝镁不烧砖、高档铝镁（尖晶石）浇注料、镁碳砖、低碳镁碳砖、白云 石捣打料、不烧镁钙砖、不烧镁钙碳砖、锆质砖等。目前主要以镁碳砖、铝镁碳砖、刚玉尖晶 石浇注料及浇注料预制块为主要耐火材料。
[0005] 钢包工作层主要由包底、包壁和渣线组成。目前渣线部分仍沿用含碳耐火材料，因 为其具有优良的抗侵蚀性的明显特征。包壁部分经过研究开发已可以用浇注料预制块和尖 晶石浇注料，但其具有使用寿命有限和成本高等缺点。包底浇注料发展较慢，虽然也有用尖 晶石浇注料等不定形耐火材料，但使用寿命不理想和成本高的问题仍然存在。为了更好的 服务炼钢彳丁业，提尚钢包服役寿命，稳定钢水品质，研制开发一种尚寿命尚性能的钢包包底 浇注料有重要的意义和必要性。
[0006] 本发明的目的是开发一种炼钢钢包包底用浇注料，是一种耐火度高、抗热震性能、 抗侵蚀性和物理性能优良的耐火材料。可以解决钢包包底现用含碳、定型耐火材料污染钢 水品质、使用寿命短、无法满足特殊钢种冶炼的缺点，通过替代现有产品达到提高钢包服役 寿命，提尚钢水品质的良好使用效果。
[0007] 采用的技术方案是： 钢包包底浇注料，是以刚玉、电熔镁铝尖晶石、a型活性氧化铝、镁砂粉不同粒度的颗 粒、细粉、微粉按一定比例混合，加入多种外加剂，以铝酸盐水泥为结合剂，搅拌均匀，混合 而成的一种散状耐火材料。其中各组分重量百分比为(市售产品）： 粒度25mm~10mm刚玉10~30%、 粒度10mm~8mm刚玉5~15%、 粒度8謹~5謹刚玉5~15%、 粒度5謹~3謹刚玉5~15%、 粒度3mm~1mm刚玉15~25%、 粒度1mm~0mm刚玉15~25%， 细粉0? 074mm~0謹电熔镁铝尖晶石5~20%， 细粉0. 061mm~0mm儀砂粉1~15%， 微粉0. 045mm~0mm刚玉微粉或硅微粉5~20%，a型活性氧化铝2~20%， 铝酸钙水泥2~15%， 减水剂〇? 1~1. 5%， 防爆纤维0. 01~1%。
[0008] 上述的刚玉为棕刚玉、白刚玉和板状刚玉，其中A1203含量>95%;刚玉微粉为粒径 <45um，A1203含量 >99%。
[0009] 上述的电熔镁铝尖晶石为富镁尖晶石，MgO含量>70%，富铝尖晶石，A1203含量 >70%〇
[0010] 上述的镁砂粉为电熔镁砂粉，MgO含量>98%，Si02含量〈0? 2%，CaO含量〈0? 5%。
[0011] 上述的硅微粉为粒径<45um，Si02含量>97%。
[0012] 上述的活性氧化铝为a型活性氧化铝。
[0013] 上述的铝酸钙水泥为铝酸钙CA70或CA80水泥。
[0014] 上述的减水剂为羧酸盐减水剂ADW、ADS或FS20减水剂。
[0015] 上述的防爆纤维为当量直径15-45um，长度0. 4-0. 8mm。
[0016] 本发明创新点在于： 1.钢包包底浇注料为无碳耐火材料，不会向钢水中增碳，导致钢水质量下降。
[0017] 2.钢包包底浇注料为不定形耐火材料，施工简单，且选取合理的原料种类及颗粒 级配料，使其具有优良的物理和化学性能。
[0018] 3.钢包包底浇注料使用性能较优，寿命大于现用定型耐火制品。
[0019] 4.钢包包底浇注料物理化学指标如下：
本发明涉及钢铁工业技术领域和耐火材料行业，主要是属于一种炼钢钢包包底用耐火 浇注料。该浇注料的开发主要目的是解决钢包包底现用含碳、定型耐火材料污染钢水品质、 使用寿命短、无法满足特殊钢种冶炼的缺点。同时，通过该产品的使用提供钢包炼钢安全的 有力保障，且促进耐火材料产品和技术的发展。由于本发明钢包包底浇注料选用原料及施 工技术已经较为成熟，因此，本专利的推广和使用非常容易，并且有巨大的价值和意义。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 钢包包底浇注料是以刚玉、电熔镁铝尖晶石、a型活性氧化铝、镁砂粉不同粒度的颗粒、 细粉、微粉按一定比例混合，加入多种外加剂，以铝酸盐水泥为结合剂，搅拌均匀，混合而成 的一种散状耐火材料。其中各组分重量百分比为： 粒度25_~10mm刚玉15%、 粒度10mm~8_刚玉8%、 粒度8_~5_刚玉8%、 粒度5_~3_刚玉8%、 粒度3_~1_刚玉18%、 粒度1謹~0mm刚玉16. 48%， 细粉0? 074mm~0mm电熔镁铝尖晶石7%， 细粉0. 061mm~0_儀砂粉7%， 微粉0. 045mm~0mm刚玉微粉或硅微粉5%，a型活性氧化铝3% 铝酸钙水泥3%， 减水剂1. 5%， 防爆纤维0. 02%。
[0021] 原料选择： 刚玉：包括棕刚玉、白刚玉和板状刚玉，其中A1203含量>95%。
[0022] 电熔镁铝尖晶石，富镁尖晶石，MgO含量>70%，富铝尖晶石，A1203含量>70%。
[0023] 镁砂粉：选取电熔镁砂粉，MgO含量>98%，Si02含量〈0? 2%，CaO含量〈0? 5%。
[0024] 刚玉微粉：粒径<45um，A1203含量>99%。
[0025]硅微粉：粒径 <45um，Si02含量 >97%。
[0026] 活性氧化铝：选用a型活性氧化铝。
[0027] 铝酸钙水泥：采用铝酸钙CA70或CA80水泥。
[0028] 减水剂：采用羧酸盐减水剂ADW、ADS或FS20减水剂。
[0029] 防爆纤维：当量直径15_45um，长度0? 4-0. 8mm 称量： 根据需要，依据配方确定每种原料的百分含量。按照各种原料的百分含量和配料总量， 进行各种原料需要量称量，称好的原料待混料。
[0030]混料： 将称好的原料中的颗粒料倒入混料机，混料3分钟以上，然后倒入称好的细粉，再混料 5分钟以上，后出料装入吨袋，完成包装。
[0031]施工： 将钢包包底浇注料倒入搅拌机内，搅拌lmin以上，按料重的4%~5%加入水，然后再搅 拌8min，出料后投入钢包包底，摊铺均匀后振动成型。
[0032] 实施例2和实施例3与实施例1类似，不同之处在于组分重量百分比不同，见下 表：
【主权项】
1. 钢包包底浇注料，是以刚玉、电熔镁铝尖晶石、a型活性氧化铝、镁砂粉不同粒度的 颗粒、细粉、微粉按一定比例混合，加入多种外加剂，以铝酸盐水泥为结合剂，搅拌均匀，混 合而成的一种散状耐火材料，其特征在于：其中各组分重量百分比为： 粒度25mm~IOmm刚玉10~30%、 粒度IOmm~8mm刚玉5~15%、 粒度8謹~5謹刚玉5~15%、 粒度5謹~3謹刚玉5~15%、 粒度3mm~Imm刚玉15~25%、 粒度Imm~Omm刚玉15~25%， 细粉0? 074mm~0謹电熔镁铝尖晶石5~20%， 细粉0. 061mm~Omm儀砂粉1~15%， 微粉0. 045mm~Omm刚玉微粉或硅微粉5~20%， a型活性氧化铝2~20% 铝酸钙水泥2~15%， 减水剂〇? 1~1. 5%， 防爆纤维0. 01~1%。2. 根据权利要求1所述的钢包包底浇注料，其特征在于所述的刚玉为棕刚玉、白刚玉 和板状刚玉，其中Al2O 3含量>95% ;刚玉微粉为粒径<45um，Al 203含量>99%。3. 根据权利要求1所述的钢包包底浇注料，其特征在于所述的电熔镁铝尖晶石为富镁 尖晶石，MgO含量>70%，富铝尖晶石，Al 2O3含量>70%。4. 根据权利要求1所述的钢包包底浇注料，其特征在于所述的镁砂粉为电熔镁砂粉， MgO 含量 >98%，SiO2含量〈0? 2%，CaO 含量〈0? 5%。5. 根据权利要求1所述的钢包包底浇注料，其特征在于所述的硅微粉为粒径<45um， SiO2含量 >97%。6. 根据权利要求1所述的钢包包底浇注料，其特征在于所述的活性氧化铝为a型活性 氧化铝。7. 根据权利要求1所述的钢包包底浇注料，其特征在于所述的铝酸钙水泥为铝酸钙 CA70或CA80水泥。8. 根据权利要求1所述的钢包包底浇注料，其特征在于所述的减水剂为羧酸盐减水剂 ADW、ADS或FS20减水剂。9. 根据权利要求1所述的钢包包底浇注料，其特征在于所述的防爆纤维为当量直径 15_45um，长度 0? 4-0. 8mm。
【专利摘要】钢包包底浇注料，是以刚玉、电熔镁铝尖晶石、ɑ型活性氧化铝、镁砂粉不同粒度的颗粒、细粉、微粉按一定比例混合，加入多种外加剂，以铝酸盐水泥为结合剂，搅拌均匀，混合而成的一种散状耐火材料，其中各组分重量百分比为：25mm～10mm刚玉10～30%、10mm～8mm刚玉5～15%、8mm～5mm刚玉5～15%、5mm～3mm刚玉5～15%、3mm～1mm刚玉15～25%、1mm～0mm刚玉15～25%，0.074mm～0mm电熔镁铝尖晶石5～20%，0.061mm～0mm镁砂粉1～15%，0.045mm～0mm刚玉微粉或硅微粉5～20%，ɑ型活性氧化铝2～20%，铝酸钙水泥2～15%，减水剂0.1～1.5%，防爆纤维0.01～1%。本发明耐火度高、抗热震性能、抗侵蚀性和物理性能优良。<b />
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105036773
【申请号】CN201510464567
【发明人】张玉福
【申请人】丹东播磨耐火材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月3日