一种净化回收电石炉尾气中co的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种净化回收电石炉尾气中CO的方法，属于废气处理领域。
【背景技术】
[0002]电石炉尾气是在电石炉生产电石过程中产生的尾气。中国电石行业约有电石炉四百多座，并且每年数量还在不断增加，年产量居世界首位，但电石炉尾气的热能利用和净化达标排放一直是个重大难题，及其严重的污染一直困扰着我国电石行业的健康发展。
[0003]对于电石炉尾气处理，大多数企业都是火炬燃烧掉，这样既污染环境又浪费了一氧化碳资源，而一氧化碳可以用于制造甲酸钠等产品，具有很高的商业价值，应该得以有效的利用。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题:针对目前火炬燃烧会污染环境，浪费一氧化碳资源的缺点，提供了一种净化回收电石炉尾气中CO的方法，本发明通过分散剂粘附粉尘与煤焦油等杂质，形成团聚，在压力作用下，使水气分离，达到净化回收的目的。该方法可以回收到纯净的CO，纯净率达99 %。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是具体步骤为:
(1)首先在一射流管中注入水，再加入分散剂，其中，添加的按质量百分比计为80?90%的水和10?20%分散剂，所述的分散剂为聚乙二醇；
(2)再在再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管处通过施加0.5?0.6MPa压力，使得电石炉尾气进入水管中，与水与分散剂的混合液充分混合，混合时间为10?15min，使得射流管中的混合液中的分散剂包裹与粉尘与颗粒，与电石炉尾气中的尾气中的煤焦油进行粘附、团聚；
(3)接着再通过喷嘴可以喷出含有杂质的混合液和气体，含有杂质的混合液喷射距离为I?1.5m,而气体的喷射距离为2?3m，则含有杂质的混合液先行掉落去除；
(4)最后通过施加2?2.7KPa的负压的方法吸附喷射的CO气体，并依次经过亲水母粒PP滤纸的吸水过滤网和活性炭纤维网纤，得到净化回收，所述的活性炭纤维网孔径为2?3mm，两层过滤网之间的距离为100?150mm。
[0006]本发明的原理是:电石炉尾气通入水管中在喉管压力作用下，在水中气体和混合液不断混合，电石炉尾气中的粉尘，颗粒杂质，在分散剂聚乙二醇的作用下，与尾气中的煤焦油进行粘附、团聚，去除尾气中杂质，最后通过喷嘴进行喷射，由于水的密度大于气体密度，气体喷射距离较远，最终在收集箱压力吸附作用下回收净化后的CO，而含有杂质的水喷射距离较近则被去除。
[0007]本发明的有益效果是:
(O能够能够回收纯净的一氧化碳，纯净率达到99 %以上；
(2)尾气得到处理回收，不会污染环境；(3)操作步骤简单，节约成本。
【具体实施方式】
[0008]首先在一射流管中注入水，再加入分散剂，其中，添加的按质量百分比计为80?90%的水和10?20%分散剂，所述的分散剂为聚乙二醇；再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管处通过施加0.5?0.6MPa压力，使得电石炉尾气进入水管中，与水与分散剂的混合液充分混合，混合时间为10?15min，使得射流管中的混合液中的分散剂包裹与粉尘与颗粒，与电石炉尾气中的尾气中的煤焦油进行粘附、团聚；接着再通过喷嘴可以喷出含有杂质的混合液和气体，含有杂质的混合液喷射距离为I?1.5m,而气体的喷射距离为2?3m，则含有杂质的混合液先行掉落去除；最后通过施加2?2.7KPa的负压的方法吸附喷射的CO气体，并依次经过亲水母粒pp滤纸的吸水过滤网和活性炭纤维网纤，得到净化回收，所述的活性炭纤维网孔径为2?3mm，两层过滤网之间的距离为100?150mm。
[0009]首先在一射流管中注入水，再加入分散剂，其中，添加的按质量百分比计为90 %的水和10%分散剂，所述的分散剂为聚乙二醇；再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管处通过施加0.6MPa压力，使得电石炉尾气进入水管中，与水与分散剂的混合液充分混合，混合时间为15min，使得射流管中的混合液中的分散剂包裹与粉尘与颗粒，与电石炉尾气中的尾气中的煤焦油进行粘附、团聚；接着再通过喷嘴可以喷出含有杂质的混合液和气体，含有杂质的混合液喷射距离为1.5m，而气体的喷射距离为3m，则含有杂质的混合液先行掉落去除；最后通过施加2.7KPa的负压的方法吸附喷射的CO气体，并依次经过亲水母粒PP滤纸的吸水过滤网和活性炭纤维网纤，得到净化回收，所述的活性炭纤维网孔径为3mm，两层过滤网之间的距离为100mm。对净化回收的CO进行检测，CO的纯净率达到99 %以上。
[0010]首先在一射流管中注入水，再加入分散剂，其中，添加的按质量百分比计为85%的水和15%分散剂，所述的分散剂为聚乙二醇；再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管处通过施加0.5MPa压力，使得电石炉尾气进入水中，与水与分散剂的混合液充分混合，混合时间为15min，使得射流管中的混合液中的分散剂包裹与粉尘与颗粒，与电石炉尾气中的尾气中的煤焦油进行粘附、团聚；接着再通过喷嘴可以喷出含有杂质的混合液和气体，含有杂质的混合液喷射距离为lm，而气体的喷射距离为2.5m，则含有杂质的混合液先行掉落去除；最后通过施加2KPa的负压的方法吸附喷射的CO气体，并依次经过亲水母粒pp滤纸的吸水过滤网和活性炭纤维网纤，得到净化回收，所述的活性炭纤维网孔径为2.5mm，两层过滤网之间的距离为120mm。对净化回收的CO进行检测，CO的纯净率达到99.1 %以上。[0011 ] 首先在一射流管中注入水，再加入分散剂，其中，添加的按质量百分比计为90 %的水和10%分散剂，所述的分散剂为聚乙二醇；再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管处通过施加0.5MPa压力，使得电石炉尾气进入水管中，与水与分散剂的混合液充分混合，混合时间为15min，使得射流管中的混合液中的分散剂包裹与粉尘与颗粒，与电石炉尾气中的尾气中的煤焦油进行粘附、团聚；接着再通过喷嘴可以喷出含有杂质的混合液和气体，含有杂质的混合液喷射距离为lm，而气体的喷射距离为2m，则含有杂质的混合液先行掉落去除；最后通过施加2.7KPa的负压的方法吸附喷射的CO气体，并依次经过亲水母粒PP滤纸的吸水过滤网和活性炭纤维网纤，得到净化回收，所述的活性炭纤维网孔径为2mm，两层过滤网之间的距离为150_。对净化回收的CO进行检测，CO的纯净率达到99.2 %以上。
【主权项】
1.一种净化回收电石炉尾气中CO的方法，其特征在于具体步骤为: (1)首先在一射流管中注入水，再加入分散剂，其中，添加的按质量百分比计为80?90%的水和10?20%分散剂，所述的分散剂为聚乙二醇； (2)再在射流管出水口接入含有喉管的水管，在喉管处通过施加0.5?0.6MPa压力，使得电石炉尾气进入水管中，与水与分散剂的混合液充分混合，混合时间为10?15min，使得射流管中的混合液中的分散剂包裹与粉尘与颗粒，与电石炉尾气中的尾气中的煤焦油进行粘附、团聚； (3)接着再通过喷嘴可以喷出含有杂质的混合液和气体，含有杂质的混合液喷射距离为I?1.5m,而气体的喷射距离为2?3m，则含有杂质的混合液先行掉落去除； (4)最后通过施加2?2.7KPa的负压的方法吸附喷射的CO气体，并依次经过亲水母粒PP滤纸的吸水过滤网和活性炭纤维网纤，得到净化回收，所述的活性炭纤维网孔径为2?3mm，两层过滤网之间的距离为100?150mm。
【专利摘要】本发明涉及一种净化回收电石炉尾气中CO的方法，属于废气处理领域。本发明使得电石炉尾气在喉管压力作用下，在水中气体和混合液不断混合，电石炉尾气中的粉尘，颗粒杂质，在分散剂聚乙二醇的作用下，与尾气中的煤焦油进行粘附、团聚，去除尾气中杂质，最后通过喷嘴进行喷射，由于水的密度大于气体密度，气体喷射距离较远，最终在收集箱压力吸附作用下回收净化后的CO，而含有杂质的水喷射距离较近则被去除。本发明的有益效果在于：能够回收纯净的一氧化碳，纯净率达到99﹪以上；尾气得到处理回收，不会污染环境；操作步骤简单，节约成本。
【IPC分类】C01B31/18, C22B7/02
【公开号】CN105060294
【申请号】CN201510426189
【发明人】雷春生, 薛红娟
【申请人】常州市好利莱光电科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日