一种钢化玻璃的钢化冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢化玻璃生产线的钢化冷却系统，尤其是利用风栅先对高温玻璃 板进行钢化，钢化后再对玻璃板进行冷却的系统。
【背景技术】
[0002] 目前，如图1所示，钢化玻璃生产线主要包括上片台1、加热炉2、钢化冷却段3和 下片台4。玻璃板由辊道运载依次经过上述4个工位完成加工，其中，玻璃板在上片台1装 片，装片后的玻璃板进入加热炉2中，加热炉2对玻璃板进行高温加热，加热后的玻璃板送 入钢化冷却段3完成钢化和冷却两个步骤，先对玻璃板表面吹风快速降温使其钢化；待玻 璃板温度下降到钢化点温度后，再对玻璃板进行冷却，使其达到冷却点温度，冷却后的玻璃 板在下片台4卸片。在钢化过程中，风压较大，风机转速较快，能耗高，同时噪音也较大。在 进入冷却过程后，可以沿用钢化时的风压，以求操作方便，但是风机一直保持高转速和高能 耗，会产生较大的能源浪费，也会影响风机工况，降低使用寿命；也可以在进入冷却过程后 采用较低的风压，降低风机转速，此种方法虽然程序繁琐，但是能够降低能耗，在一定程度 上使风机的工况得到改善。
[0003] 玻璃板在钢化冷却段3中无论是钢化过程还是冷却过程都是以时间作为控制基 准，即根据玻璃板厚度乘以时间基数，估算出玻璃板完成钢化或者冷却的时间。这种加工 方法是根据经验总结而得来的，为了避免钢化或冷却时间不足而影响玻璃板成品质量的问 题，通常都会延长钢化时间或冷却时间，即在玻璃板达到钢化点温度或冷却点温度后继续 进行钢化或冷却，这样虽然能够保证玻璃板成品质量，但是会产生能源浪费；在加工不同规 格的玻璃板时，需要对钢化、冷却时间重新估算，使工艺变得复杂、容易出错，对钢化玻璃的 批量化生产带来不利影响。
[0004] 鉴于上述原因，为了避免能耗浪费，提高玻璃板成品质量，申请人经过长期的测 试、改良及研发，对钢化玻璃生产线的钢化冷却系统进行了改进。
[0005] 需要说明的是：
[0006] 1.玻璃的钢化点温度：指比玻璃应变点温度低50_250°C的温度值（已形成玻璃的 永久应力的温度）。
[0007] 2.玻璃的冷却点温度：指玻璃已完成了钢化过程后冷却至室温（+0_50°C)的温度 值。
[0008] 3.玻璃的应变点温度：相当于黏度为1013. 6泊的温度，普通平板玻璃的应变点温 度为510_520°C。在该温度下，玻璃不产生粘性流动，保温4小时可大体消除玻璃的内应力。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钢化玻璃的钢化冷却系统，在本 发明中为了描述方便，将玻璃板的运动方向定义为前、后方向，将垂直与玻璃板运动方向定 义为左、右方向。该钢化冷却系统打破了现有的成熟工艺中通过计算时间来对玻璃板在钢 化阶段或冷却阶段进行控制的惯性思维。通过对玻璃板的左侧和/或右侧的侧面温度进行 监测来控制钢化阶段和冷却阶段的时间，当玻璃板的侧面温度下降到钢化点温度后，由钢 化阶段进入冷却阶段，待玻璃板的侧面温度下降到冷却点温度后，停止冷却，避免了能耗的 浪费，简化了工艺，改善了风机的工况，延长风机使用寿命。
[0010] 为了实现上述目的，本发明一种钢化玻璃的钢化冷却系统，该钢化冷却系统设置 在钢化玻璃生产线的钢化冷却段，钢化冷却段中包括辊道和风栅，玻璃板置于所述辊道上， 在玻璃板运动通道的左侧和/或右侧设置有用于采集玻璃板侧面温度的温度传感器，并根 据温度传感器所检测的玻璃板侧面的温度来控制玻璃板的钢化过程和/或冷却过程；在玻 璃板钢化阶段，当玻璃板侧面温度下降到钢化点温度，即进入冷却阶段；在玻璃板冷却阶 段，当玻璃板侧面温度下降到冷却点温度，停止冷却。
[0011] 进一步，所述玻璃板运动通道的左侧和/或右侧配备有一个或两个以上所述温度 传感器，根据所述所有温度传感器每次所检测到的温度的最高值来决定玻璃板结束钢化阶 段和冷却阶段的时机。
[0012] 进一步，所述温度传感器为红外测温单元。
[0013] 本发明的优点在于，打破了传统工艺的局限思维，利用温度传感器采集玻璃板的 侧面温度，根据玻璃板的侧面温度来控制钢化冷却过程，从而可以使玻璃板完成钢化或冷 却所用的时间更加精确，不仅降低了钢化玻璃生产过程中的能耗，而且提高了钢化玻璃的 成品质量，便于批量化生产。
【附图说明】
[0014] 图1为现有的钢化玻璃生产线的示意图；
[0015] 图2为本发明中钢化冷却系统的结构示意图；
[0016] 图3为本发明中配备一个温度传感器的示意图；
[0017] 图4为本发明中在玻璃板一侧配备多个温度传感器的示意图；
[0018] 图5为本发明中在玻璃板两侧配备多个温度传感器的示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0020] 如图2所示，本发明的钢化玻璃的钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产线的钢化冷 却段，具体包括连接玻璃板加热炉2与下片台4 (参考图1)的辊道8,玻璃板7置于辊道8 上，玻璃板7由辊道8沿图中箭头A送往下片台4,在玻璃板7运动通道的上方设置有上风 栅6,玻璃板7运动通道的下方设置有下风栅9,上风栅6与下风栅9 一一对应。在玻璃板 7的左右一侧或者左右两侧设置有温度传感器5,温度传感器5用于采集玻璃板7的侧面温 度，优选的温度传感器5为红外测温单元。
[0021] 如图3所示，玻璃板7沿A向运动，在玻璃板7的左侧或者右侧设置一个温度传感 器5。
[0022] 如图4所示，玻璃板7沿A向运动，多个传感器器5同时位于玻璃板的左侧或右侧， 在图中具体配备了 3个温度传感器5。
[0023] 如图5所示，玻璃板7沿A向运动，在玻璃板7的左右两侧都设置有温度传感器5， 在图中具体配备了 6个温度传感器5。
[0024] 实施例1
[0025] 参考图1-3,玻璃板7依次经过上片台1、加热炉2进入钢化冷却段3。在整个降 温过程中，玻璃板7在辊道8上沿A向或背离A向往复运动。在钢化阶段，上风栅6和下风 栅9产生较大的风压对玻璃板7快速降温钢化，在玻璃板7左侧或右侧安装一个温度传感 器5,每次采集玻璃板7的侧面温度后，将采集到的温度的最高值与工艺要求的钢化点温度 进行比较，若下降到钢化点温度，则进入冷却阶段；在进入冷却阶段后，可以继续保持钢化 阶段的风压，也可以降低风压，由温度传感器5继续对玻璃板7的侧面温度进行检测，每次 采集玻璃板7的侧面温度后，根据采集到的温度的最高值来判断是否完成降温过程，若下 降到冷却点温度，则表示完成了整个降温过程，此时停止冷却，由辊道8将玻璃板7送往下 片台4。
[0026] 实施例2
[0027] 参考图1和图4,实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，在玻璃板7的左侧 或右侧安装多个温度传感器5。根据所述的多个温度传感器5采集到的温度的最高值来判 断是否完成降温过程，在本实施例中具体在玻璃板7的左侧安装了 3个温度传感器5。
[0028] 实施例3
[0029] 参考图1和图5,实施例3与实施例2基本相同，不同之处在于，在整个降温过程 中，玻璃板7在辊道8上向下片台4单向运动，即沿A向运动；在玻璃板7的左右两侧沿玻 璃板7运动方向分别配备有多个温度传感器5,在本实施例中具体安装了 6个温度传感器 5〇
[0030] 实施例4
[0032] 为8种不同厚度的玻璃板分别在钢化阶段由8种不同强度的钢化风压进行钢化， 当温度传感器检测到玻璃板的侧面温度达到380°C的钢化点温度后，进入冷却阶段；在冷 却阶段采用不同强度的冷却风压对玻璃板降温，通过温度传感器检测玻璃板的侧面温度下 降到60°C的冷却点温度后，此时停止冷却，将玻璃板送入下片台。
[0033] 上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技 术人员所做出的符合本发明思想的各种【具体实施方式】都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种钢化玻璃的钢化冷却系统，其特征在于，该钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产 线的钢化冷却段，钢化冷却段中包括辊道和风栅，玻璃板置于所述辊道上，在玻璃板运动通 道的左侧和/或右侧设置有用于采集玻璃板侧面温度的温度传感器，并根据温度传感器所 检测的玻璃板侧面的温度来控制玻璃板的钢化过程和/或冷却过程；在玻璃板钢化阶段， 当玻璃板侧面温度下降到钢化点温度，即进入冷却阶段；在玻璃板冷却阶段，当玻璃板侧面 温度下降到冷却点温度，停止冷却。2. 如权利要求1所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述玻璃板运动通道的左侧和/或 右侧配备有一个或两个以上所述温度传感器，根据所述所有温度传感器每次所检测到的温 度的最高值来决定玻璃板结束钢化阶段和冷却阶段的时机。3. 如权利要求1所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述温度传感器为红外测温单元。
【专利摘要】本发明公开了一种钢化玻璃的钢化冷却系统，该钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产线的钢化冷却段，钢化冷却段中包括辊道和风栅，玻璃板置于辊道上，在玻璃板运动通道的左侧和/或右侧设置有用于采集玻璃板侧面温度的温度传感器，并根据温度传感器所检测的玻璃板侧面的温度来控制玻璃板的钢化过程和/或冷却过程；在玻璃板钢化阶段，当玻璃板侧面温度下降到钢化点温度，即进入冷却阶段；在玻璃板冷却阶段，当玻璃板侧面温度下降到冷却点温度，停止冷却。该钢化冷却系统根据玻璃板的侧面温度来控制钢化冷却过程，从而可以使玻璃板完成钢化或冷却所用的时间更加精确，不仅降低了钢化玻璃生产的能耗，而且提高了钢化玻璃的成品质量，便于批量化生产。
【IPC分类】C03B27/044
【公开号】CN105084732
【申请号】CN201410205659
【发明人】赵雁, 江春伟, 邵麦顿
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月15日