陶瓷烧成防粘涂料、制备方法及应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷烧成防粘涂料、制备方法及应用。
【背景技术】
[0002] 陶瓷件在烧制瓷化后吸水率不大于0. 5%，为了避免陶瓷件在烧制过程中与垫板 相粘造成缺陷，需要预先在垫板上涂上一层防粘涂料。现有防粘涂料一般是氧化铝、粘土和 水的混合物，虽然能够在一定程度上防止陶瓷件在高温烧制过程中与垫板相粘，但还存在 以下不足：（1)现有防粘涂料在陶瓷烧制过程中容易开裂脱落、容易起尘，装卸陶瓷件时会 造成陶瓷件落尘变脏，影响产品质量；（2)现有防粘涂料防粘持续性低，需要重复涂刷，生 产效率低。因此，现有技术有待改进。
【发明内容】
[0003] 针对上述存在的问题，目的在于提供了一种陶瓷烧成防粘涂料。
[0004] 本发明的另一目的在于公开一种上述陶瓷烧成防粘涂料的制备方法。
[0005] 本发明的又一目的在于公开一种上述涂料的应用。
[0006] 本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
[0007] 陶瓷烧成防粘涂料，包括重量份数的以下组分：
[0008]
[0009] 优选地，所述助熔剂为硅灰石和滑石中的一种或组合。硅灰石和滑石具有低膨胀 系数，同时添加时助熔效果更好。
[0010] 本发明陶瓷烧成防粘涂料的一种优选配方，包括重量份数的以下组分：
[0011]
[0012] 本发明的另一目的在于公开一种上述陶瓷烧成防粘涂料的制备方法，包括以下步 骤：
[0013] (1)将氧化铝、助熔剂、粘土和水加入球磨机，球磨至325目筛余0. 2~I. 0% ;
[0014] (2)再加入羧甲基纤维素球磨30分钟，即得涂料。
[0015] 优选地，步骤（1)中球磨至325目筛余0.4%。
[0016] 优选地，制得的涂料比重为1. 45~1. 70克/cm3。
[0017] 优选地，制得的涂料流速为10~50秒/100mL，通过涂-4流速杯检测。
[0018] 本发明的又一目的在于公开一种上述涂料在陶瓷烧成中的应用，具体如下：在陶 瓷烧制前，预先在放置陶瓷的垫板上涂刷一层涂料，所述涂料包括重量份数的以下组分：
[0019]
[0020] 优选地，所述涂料厚度为0? 3~0? 8mm。
[0021] 陶瓷件在烧制瓷化后吸水率不大于0. 5%，当陶瓷达到成熟温度时，施于陶瓷件下 方垫板上的本发明涂料的吸收率还远远大于0.5% (约为20%)，涂料的成熟温度远远大于 陶瓷件，因此，陶瓷件与本发明涂料不相粘。
[0022] 本发明涂料含有氧化铝，助熔剂为硅灰石和滑石中的一种或组合，硅灰石和滑石 中均含有二氧化硅成分，高温下氧化铝与二氧化硅反应生成莫来石，莫来石具有与垫板接 近的热膨胀系数，是涂料的主要组分。因此，在陶瓷烧制过程中，涂料层不易开裂脱落、不易 起尘。
[0023] 粘土和羧甲基纤维素在涂料中起到悬浮作用：添加粘土使涂料各组分均匀、不易 沉淀；添加羧甲基纤维素能够进一步改善涂料的延展性和粘着力，有利于提高涂层的平整 度，使其不易脱落。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：（1)本发明涂料配方合理，防粘持续时 间长，无需经常涂刷，生产效率高，可以有效降低成本；（2)本发明涂料应用在陶瓷烧制过 程中，不易开裂脱落、不易起尘，有利于保持陶瓷件干净整洁，能够有效降低产品缺陷率。 (3)本发明涂料制备工艺简单，方便推广应用。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1-5
[0027] -种陶瓷烧成防粘涂料的配方，将表1 :
[0028] 表1涂料配方（kg)
[0029]
[0030] 其中，助熔剂为硅灰石和滑石中的一种或组合。硅灰石和滑石具有低膨胀系数，同 时添加时助熔效果更好。
[0031] 实施例6
[0032] -种陶瓷烧成防粘涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0033] (1)按照实施例1-5所述配方准备原料；
[0034] (2)将氧化铝、助熔剂、粘土和水加入球磨机，球磨至325目筛余0? 2~L0% ;
[0035] (3)再加入羧甲基纤维素球磨30分钟，即得涂料1-5。
[0036] 步骤（1)中优选球磨至325目筛余0? 4%。
[0037] 制得的涂料1-5比重为1. 45~1. 70克/cm3。
[0038] 制得的涂料1-5流速为10~50秒/100mL，通过涂-4流速杯检测。
[0039] 制得的涂料1-5可以应用在陶瓷烧成过程中，具体如下：在陶瓷烧制前，预先在放 置陶瓷的垫板上涂刷一层厚度为〇. 3~0. 8_的涂料1-5。
[0040] 陶瓷件在烧制瓷化后吸水率不大于0. 5%，当陶瓷达到成熟温度时，施于陶瓷件下 方垫板上的本发明涂料的吸收率还远远大于0.5% (约为20%)，涂料的成熟温度远远大于 陶瓷件，因此，陶瓷件与本发明涂料不相粘。
[0041] 本发明涂料含有氧化铝，助熔剂为硅灰石和滑石中的一种或组合，硅灰石和滑石 中均含有二氧化硅成分，高温下氧化铝与二氧化硅反应生成莫来石，莫来石具有与垫板接 近的热膨胀系数，是涂料的主要组分。因此，在陶瓷烧制过程中，涂料层不易开裂脱落、不易 起尘。
[0042] 粘土和羧甲基纤维素在涂料中起到悬浮作用：添加粘土使涂料各组分均匀、不易 沉淀；添加羧甲基纤维素能够进一步改善涂料的延展性和粘着力，有利于提高涂层的平整 度，使其不易脱落。
[0043] 表2是现有防粘涂料（氧化铝、粘土和水的混合物）和本发明涂料分别应用于陶 瓷烧制过程中的一些对比。
[0044] 表2现有涂料与本发明涂料对比
[0046] 从表2可以看出，与现有技术相比，本发明涂料应用在陶瓷烧制过程中，不易起 尘，产品缺陷率大大降低，同时涂层开裂烧成次数和涂层脱落烧成次数大概是现有技术的3 倍，不易开裂脱落，防粘持续时间长，无需经常涂刷，生产效率高，可以有效降低成本。
[0047] 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例 对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本 发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方 式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1. 陶瓷烧成防粘涂料，其特征在于，包括重量份数的以下组分： :氧化铝 40~65份; 助熔剂 30~55份； 粘土 7~17份； 羧甲基纤维素0.2~1份； 水 适量。2. 根据权利要求1所述的陶瓷烧成防粘涂料，其特征在于，所述助熔剂为硅灰石和滑 石中的一种或组合。3. 根据权利要求2所述的陶瓷烧成防粘涂料，其特征在于，包括重量份数的以下组分： 氧化铝 3:0%; 石圭灰石 3:5kg_j: 粘土 15kg; 羧甲基纤维素〇.5kg; 水 135kg〇.4. 如权利要求1~3任一项所述陶瓷烧成防粘涂料的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 将氧化铝、助熔剂、粘土和水加入球磨机，球磨至325目筛余0. 2~1. 0% ; (2) 再加入羧甲基纤维素球磨30分钟，即得涂料。5. 根据权利要求4所述的陶瓷烧成防粘涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1)中球磨 至325目筛余0. 4%。6. 根据权利要求4所述的陶瓷烧成防粘涂料的制备方法，其特征在于，制得的涂料比 重为 1. 45 ~1. 70 克/cm3。7. 根据权利要求4所述的陶瓷烧成防粘涂料的制备方法，其特征在于，制得的涂料流 速为10~50秒/100ml。8. 如权利要求1~3任一项所述涂料在陶瓷烧成中的应用，其特征在于，在陶瓷烧制 前，预先在放置陶瓷的垫板上涂刷一层涂料，所述涂料包括重量份数的以下组分： 氧化铝 40~65份; 助熔剂 30~55份; 粘土 7~17份: 羧甲基纤维素0.2~1份； 水 适量t9. 根据权利要求8所述的涂料在陶瓷烧成中的应用，其特征在于，所述涂料厚度为 0. 3 ~0. 8mm。
【专利摘要】本发明属于陶瓷技术领域，公开了一种陶瓷烧成防粘涂料、制备方法及应用。该涂料包括重量份数的以下组分：氧化铝40～65份；助熔剂30～55份；粘土7～17份；羧甲基纤维素0.2～1份；水适量。将氧化铝、助熔剂、粘土和水加入球磨机，球磨至325目筛余0.2～1.0％；再加入羧甲基纤维素球磨30分钟，即得涂料。在陶瓷烧制前，预先在放置陶瓷的垫板上涂刷一层该涂料，能够有效防粘。本发明涂料配方合理，防粘持续时间长，无需经常涂刷，生产效率高，可以有效降低成本。该涂料应用在陶瓷烧制过程中，不易开裂脱落、不易起尘，有利于保持陶瓷件干净整洁，能够有效降低产品缺陷率。
【IPC分类】C04B35/66, C04B35/185
【公开号】CN105084919
【申请号】CN201510540616
【发明人】温雪锋
【申请人】广东尚高科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日