一种石灰石烧制设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种石灰石烧制设备及方法。
【背景技术】
[0002]现在工业系列冶炼炉应用的冶炼方法一般是原料和焦炭混合加入炉膛内点燃冶炼。它们的通风有两种方式；一种用风机将冷风直接吹入炉膛内，氧气与煤炭或焦炭起化学反应生成二氧化碳气体放热，二氧化碳然后再与炭起化学反应，生成一氧化碳直接排放掉。这种方法即浪费了能量又污染了环境。第二种是热风炉、吹风机吹的冷风经过热能交换起预热后，再进炉膛内，氧气与焦炭起化学反应生成二氧化碳放出热能，二氧化碳然后再与炭起化学反应生成一氧化碳，吸热后再进入除尘器，经除尘后进入热能交换器，再与配风机吹来的氧气混合成一定比例后，点燃放出热能生成二氧化碳，再经引风机进入烟洞排入大气中。这种方法建炉投资大，占地面积多，能量损失过多，操作复杂。
【发明内容】
[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种石灰石烧制设备及方法，有效的解决了现有技术的用于矿石冶炼设备占地面积达，能耗较高，生产成本较大，环境污染严重的缺陷。
[0005]二、技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种石灰石烧制设备及方法。
[0007]—种石灰石烧制设备，包括第一反应炉、第二反应炉、双层热回收加热仓和抽风机，上述第一反应炉通过管道连通第二反应炉，上述第二反应炉通过管道连通双层热回收加热仓的外仓，上述双层热回收加热仓的内仓通过管道连通第一反应炉，上述抽风机安装在双层热回收加热仓上并连通双层热回收加热仓的内仓，上述双层热回收加热仓外设置有连通外仓的气流出口。
[0008]上述第一反应炉和第二反应炉的炉体外部均设置有保温隔离层。
[0009]上述第一反应炉和第二反应炉连接的管道上设置有第一阀门。
[0010]上述第二反应炉和双层热回收加热仓连接的管道上设置有第二阀门。
[0011]—种使用上述石灰石烧制设备烧制石灰石的方法，包括以下几个步骤:
[0012]第一步:在第一反应炉中生成二氧化碳气体，具体为，在第一反应炉中加入煤炭或焦炭，由抽风机抽风通过双层热回收加热仓向第一反应炉中导入空气并点燃煤炭或焦炭，生成二氧化碳气体；
[0013]第二步:对石灰石进行预热冶炼，具体为，将第一步中得到的二氧化碳气体导入第二反应炉中，对第二反应炉中的石灰石进行加热烧制冶炼；
[0014]第三步，二氧化碳气体进行热能回收，具体为，将第二部中第二反应炉中的二氧化碳气体导入双层热回收加热仓的外仓中，通过热传递对内仓的空气进行加热；
[0015]第四步，气体排出，具体为，将第三步中双层热回收加热仓外仓中的二氧化碳气体由气流出口排出。
[0016]三、本发明的有益效果
[0017]本发明的石灰石烧制设备及方法结构简单，建炉投资和占地面积小，能量损失大大减少，且操作简单，避免了环境污染，可用于冶炼、铸造和石灰的烧制，且较大程度的减少了热能损耗，节省生产成本，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的石灰石烧制设备的结构示意图。
[0019]图中，I为第一反应炉，2为第二反应炉，3为双层热回收加热仓，4为抽风机，5为气流出口，6为保温隔离层，7为第一阀门，8为第二阀门。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的石灰石烧制设备及方法作进一步说明:
[0021]实施例:如图1所示，本发明的石灰石烧制设备包括第一反应炉1、第二反应炉2、双层热回收加热仓3和抽风机4，上述第一反应炉I通过管道连通第二反应炉2，上述第二反应炉2通过管道连通双层热回收加热仓3的外仓，上述双层热回收加热仓3的内仓通过管道连通第一反应炉1，上述抽风机4安装在双层热回收加热仓3上并连通双层热回收加热仓3的内仓，上述双层热回收加热仓3外设置有连通外仓的气流出口 5，上述经第二反应炉2回收的二氧化碳气体通过热传递方式对双层热回收加热仓3内仓的空气进行加热，极大程度的降低了热能的损耗。
[0022]上述第一反应炉I和第二反应炉2的炉体外部均设置有保温隔离层6，减少了热能的损耗。
[0023]上述第一反应炉I和第二反应炉2连接的管道上设置有第一阀门7，通过该阀门调节第一反应炉I导入第二反应炉2的二氧化碳的排量和时间。
[0024]上述第二反应炉2和双层热回收加热仓3连接的管道上设置有第二阀门8，通过该阀门控制第二反应炉中二氧化碳气体导入双层热回收加热仓的气体排量和时间。
[0025]本发明的烧制石灰石的方法，包括以下几个步骤:
[0026]第一步:在第一反应炉中生成二氧化碳气体，具体为，在第一反应炉中加入煤炭或焦炭，由抽风机抽风通过双层热回收加热仓向第一反应炉中导入空气并点燃煤炭或焦炭，生成二氧化碳气体；
[0027]第二步:对石灰石进行预热冶炼，具体为，将第一步中得到的二氧化碳气体导入第二反应炉中，对第二反应炉中的石灰石进行加热烧制冶炼；
[0028]第三步，二氧化碳气体进行热能回收，具体为，将第二部中第二反应炉中的二氧化碳气体导入双层热回收加热仓的外仓中，通过热传递对内仓的空气进行加热；
[0029]第四步，气体排出，具体为，将第三步中双层热回收加热仓外仓中的二氧化碳气体由气流出口排出。
[0030]本发明的石灰石烧制设备及方法结构简单，建炉投资和占地面积小，能量损失大大减少，且操作简单，避免了环境污染，可用于冶炼、铸造和石灰的烧制，且较大程度的减少了热能损耗，节省生产成本，具有良好的应用前景。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种石灰石烧制设备，其特征在于:包括第一反应炉(I)、第二反应炉(2)、双层热回收加热仓(3)和抽风机(4)，所述第一反应炉(I)通过管道连通第二反应炉(2)，所述第二反应炉(2)通过管道连通双层热回收加热仓(3)的外仓，所述双层热回收加热仓(3)的内仓通过管道连通第一反应炉(I)，所述抽风机(4)安装在双层热回收加热仓(3)上并连通双层热回收加热仓(3)的内仓，所述双层热回收加热仓(3)外设置有连通外仓的气流出口(5)。2.根据权利要求1所述的石灰石烧制设备，其特征在于:所述第一反应炉(I)和第二反应炉(2)的炉体外部均设置有保温隔离层(6)。3.根据权利要求1所述的石灰石烧制设备，其特征在于:所述第一反应炉(I)和第二反应炉(2)连接的管道上设置有第一阀门(7)。4.根据权利要求1至3任一项所述的石灰石烧制设备，其特征在于:所述第二反应炉(2)和双层热回收加热仓(3)连接的管道上设置有第二阀门(8)。5.一种利用如权利要求1至4任一项所述石灰石烧制设备烧制石灰石的方法，其特征在于，包括以下几个步骤: 第一步:在第一反应炉中生成二氧化碳气体，具体为，在第一反应炉中加入煤炭或焦炭，由抽风机抽风通过双层热回收加热仓向第一反应炉中导入空气并点燃煤炭或焦炭，生成二氧化碳气体； 第二步:对石灰石进行预热冶炼，具体为，将第一步中得到的二氧化碳气体导入第二反应炉中，对第二反应炉中的石灰石进行加热烧制冶炼； 第三步:二氧化碳气体进行热能回收，具体为，将第二部中第二反应炉中的二氧化碳气体导入双层热回收加热仓的外仓中，通过热传递对内仓的空气进行加热； 第四步:气体排出，具体为，将第三步中双层热回收加热仓外仓中的二氧化碳气体由气流出口排出。
【专利摘要】本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种石灰石烧制设备及方法。本发明的石灰石烧制设备包括第一反应炉、第二反应炉、双层热回收加热仓和抽风机，所述第一反应炉通过管道连通第二反应炉，所述第二反应炉通过管道连通双层热回收加热仓的外仓，所述双层热回收加热仓的内仓通过管道连通第一反应炉，所述抽风机安装在双层热回收加热仓上并连通双层热回收加热仓的内仓，所述双层热回收加热仓外设置有连通外仓的气流出口。优点：结构简单，建炉投资和占地面积小，能量损失大大减少，且操作简单，避免了环境污染，可用于冶炼、铸造和石灰的烧制，且较大程度的减少了热能损耗，节省生产成本，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C04B2/10
【公开号】CN105110659
【申请号】CN201510541597
【发明人】尚心河, 巩兰停
【申请人】桂林昌鑫机械制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日