一种高温助熔剂和应用
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及化工技术领域，具体地说是一种高温助熔剂，及其应用。
【背景技术】
[0002]传统的玻化砖配方中，需要加入煅烧滑石以达到1.利用MgO来助熔；2.增加其坯体的白度)，但是煅烧滑石价格昂贵，并且钠含量高，限制了玻化砖配方中的含钠原料的选择。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可以有效改善玻化砖的抛光后防污效果、提高砖面质感的高温助熔剂，同时，本发明还提供该高温助熔剂的应用。
[0004]本发明的具体的技术方案为:一种高温助熔剂，由以下重量组分组成:
[0005]Si02:60%?75% ;
[0006]Al203:8%?16% ;
[0007]MgO:0.5%?1.5% ;
[0008]CaO:0.5%?2%;
[0009]以及余量的坭。
[0010]在上述的高温助熔剂中，所述的坭为高岭土、陶土、蒙脱石、蛭石、伊来石、水铝英石中的一种。
[0011]本发明还公开了上述的高温助熔剂的应用，所述的高温助熔剂用于制备玻化砖。
[0012]在上述的高温助熔剂的应用中，所述的玻化砖的配方中加入0.5wt%?6.0wt%的高温助熔剂
[0013]上述的高温助熔剂的制备方法一般如下:a.矿山选矿；选择符合上述配方组分的矿石；b.矿开采破碎成块状；c.块状加工成细粉；d.装袋打包。
[0014]与现有技术相比，本发明的创新点在于:
[0015]1、玻化砖配方中加入此高温助熔剂后，从配方温度，抛光后防污，砖面质感均可达到甚至超越传统配方煅烧滑石引入的效果。
[0016]2、玻化砖配方中加入此高温助熔剂，配方中的钾、钠含量均可降低，增强了坯体高温下的软化缺陷，有利于砖坯的变形控制。
[0017]3、玻化砖配方中加入此高温助熔剂(单价200 - 300元/T)，大幅降低配方成本，因原煅烧滑石单价1200元/T，而此高温助熔剂代替煅烧滑石只需煅烧滑石量的50%以下即可，而更大节约成本的方面是，配方中的钾钠总量降低，这对于选择钾钠砂(石粉)的选择面和选择单价大幅度扩宽，进而可大幅度降低钾钠砂(石粉)的单价，因此，引入此高温助熔剂的结构配方，从综合成本来说可大幅度降低配方成本，大概有降低成本50?150元/T的空间。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0019]实施例1
[0020]玻化砖的生产工艺:
[0021]将原料采用如下工艺步骤进行煅烧:
[0022]原料车间按照下述配方单将所属原料经研磨装置研磨进球，汉白料(底料；主要由混合坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成)、雪白料(面料；主要由水洗坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成)、低温料(面料；主要由水洗坭+高温钾钠石+低温钾钠石组成，低温钾钠石占比例较多)以及高温助熔剂组成一球成浆(研磨装置)一经喷雾塔烘干成粉后送到压机一经料车布料压制成型一干燥窑一窑炉烧成(烧成温度1230°C，周期55分钟)一抛光—分级(优等、一级)一打包入仓库。
[0023]原料配方重量份组分如下:
[0024]钾钠长石:75%,? (高岭土):20%，高温助熔剂:5% ；
[0025]高温助熔剂配方如下:
[0026]10g 高温助熔剂中含有 Si02:60g ;A1 203:8g ；MgO:lg ；CaO:2g，余量为高岭土。
[0027]实施例2
[0028]玻化砖的生产工艺:
[0029]将原料采用如下工艺步骤进行煅烧:
[0030]原料车间按照技术部的配方单来进球(汉白料、雪白料、低温料)一原料球成浆(研磨装置)一喷雾塔烘干成粉后送到压机一经料车布料压制成型一干燥窑一窑炉烧成(烧成温度1230°C，周期55分钟)—抛光一分级(优等、一级)—打包入仓库。
[0031]原料配方重量份组分如下:
[0032]钾钠长石:79%，坭(陶土):20%，高温助熔剂:1% ;
[0033]高温助熔剂配方如下:
[0034]10g 高温助熔剂中含有 Si02:70g ;AL 203:16g ；MgO:0.6g ；CaO:0.8g ;余量为陶土。
[0035]实施例3
[0036]玻化砖的生产工艺:
[0037]将原料采用如下工艺步骤进行煅烧:
[0038]原料车间按照技术部的配方单来进球(汉白料、雪白料、低温料)一球成浆经喷雾塔喷粉后送到压机一经料车布料压制成型一干燥窑一窑炉烧成(烧成温度1230°C，周期55分钟)—抛光一分级(优等、一级、合格品)—打包入仓库。
[0039]原料配方重量份组分如下:
[0040]钾钠长石:77%,? (陶土):21%，高温助熔剂:2% ；
[0041]高温助熔剂配方如下:
[0042]10g 高温助熔剂中含有 Si02:75g ;AL 203:15g ；MgO:0.8g ；CaO:1.2g ;余量为陶土。
[0043]本发明的实施例1-3生产得到的玻化砖具有如下特点:
[0044]玻化砖的防污能力为:
[0045]1、干水泥和油性笔(15分钟后)，能擦干净，不留痕迹
[0046]2、烧制过程中半成品的变形度比正常砖形(与成品比较)偏拱0.4mm;其具体的测试方法为:用国家标准的平整尺、塞尺，量对角和四条边，并记好相关数据，成品符合国家GB/T4100-2006《陶瓷砖》标准；
[0047]3、平整度标准:对角:凹0.6mm，凹0.7mm ;边:凹0.3mm，凸0.4mm ;上述测量结果代表产品表面凹凸，单位为mm，成品符合国家GB/T 4100-2006《陶瓷砖》标准；
[0048]4、玻化砖的成本由550元/T降到440元/T。
[0049]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温助熔剂，其特征在于，由以下重量组分组成: Si02:60%?75% ； Al203:8%~ 16% ；MgO:0.5%~ 1.5% ； CaO:0.5%?2% ； 以及余莖的扼。2.根据权利要求1所述的高温助熔剂，其特征在于，所述的坭为高岭土、陶土、蒙脱石、蛭石、伊来石、水铝英石中的一种。3.一种如权利要求1所述的高温助熔剂的应用，其特征在于，所述的高温助熔剂用于制备玻化砖。4.根据权利要求3所述的高温助熔剂的应用，其特征在于，所述的玻化砖的配方中加入0.5wt%?6.0wt %的高温助恪剂。
【专利摘要】一种高温助熔剂，由以下重量组分组成：SiO2：60％～75％；Al2O3：8％～16％；MgO：0.5％～1.5％；CaO：0.5％～2％；以及余量的坭。本发明的目的在于提供一种可以有效改善玻化砖的抛光后防污效果、提高砖面质感的高温助熔剂及其应用。
【IPC分类】C04B35/63
【公开号】CN105110797
【申请号】CN201510480846
【发明人】唐智能, 段紫文, 贺健文
【申请人】广西新舵陶瓷有限公司, 佛山市金舵陶瓷有限公司, 佛山市天纬陶瓷有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月3日