一种化肥防结块剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种化肥防结块剂的制备方法，属于肥料添加剂技术领域。
【背景技术】
[0002]化肥结块是化肥生产、运输和贮存过程中普遍存在的现象，一直困扰着化肥行业的快速发展。结块同样也给化肥贮存、运输和使用带来了很大的麻烦，并且导致60%的肥料损失，严重影响了肥效。
[0003]正确解决化肥结块问题，是提高化肥产品质量和性价比的有效途径之一。目前除了在化肥生产、包装、贮运过程中采取措施外，向肥料中增加防结块是最有效的防结块方法。在各种防结块方法中，当前化肥厂家普遍采用的是扑粉、包膜或包膜加扑粉技术。其中扑粉主要是使惰性物质粉末均匀吸附在肥料颗粒表面以减轻结块性，常用的惰性物质有黏土、硅藻土、和石英砂等。此法成本较低，但存在着以下不足:(1)粉尘量大、操作环境恶劣；(2)防结块效果不佳；(3)惰性物质难以自然分解，长期使用的话，容易富积于土壤，强烈影响土壤生态环境。其次的包膜主要是采用疏水性有机物或表面活性剂对肥料颗粒进行表面包覆并形成疏水性膜层，起到使肥料颗粒彼此隔离又与周围的水蒸气隔离的作用，以防止结块。与扑粉相比，包膜处理更均匀，对化肥的防结块的效果较好，尤其是在较高的湿度下仍能保持一定的抗结块效果，但也存在着以下不足:(I)在环境温度较低时，防结块效果好，而在温度较高时，效果欠佳；(2)使用大量难以自然分解的烷烃类油，不仅影响化肥的水溶性，而且反复使用会污染土壤；(3)采用较大比重的人工合成试剂原料，成本相对较高，并且容易带入毒害物质污染土壤和作物。不管是扑粉防结块剂还是包膜防结块剂，防结块效果都一般，对于土壤污染危害严重，因此，综合型防结块是当前乃至今后长期研究的重点。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题:针对目前化肥结块导致肥料损失严重、影响肥效，在常用的防结块方法中，存在成本较高、不易自行降解，导致土壤生态环境受到严重污染的问题，提供了一种化肥防结块剂的制备方法，该方法以废弃木肩为原材料，降低了生产成本，首先通过将木肩炭化，粉碎成粉末，在猪油皂化过程中添加，吸附皂化后的油脂，然后再添加十二烷基磺酸钠以及聚丙烯稀酰胺，搅拌均匀，最后加入氯化2-羟乙基三甲铵，喷雾干燥，制得本发明防化肥结块剂。不仅成本得到了降低，可以自行降解，而且在提高化肥使用率的基础上，对于土壤生态环境没有任何污染。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
(1)取8?1kg木肩放入挤压机中挤压成块，然后将其放入炭化炉中I?2h，温度设定为250?290°C，炭化结束后，将其取出冷却至28?35°C，放入粉碎机中，粉碎成200?300目的粉末；
(2)取3?4kg猪油放入容器中，再向其中加入2?3L质量分数为96%的乙醇溶液，搅拌加热，温度设定为40?50°C，待猪油完全溶解后，将上述所得的粉末放入容器中，再向其中加入I?3L质量分数为35%的氢氧化钾溶液，搅拌40?50min，然后冷却至20?25°C，过滤；
(3)将上述所得的过滤物自然风干，放入容器中，向其中加入水淹没过滤物2?3cm，再向其中加入800?900g十二烷基磺酸钠，搅拌均匀，温度设定为35?40°C，再向其中加入600?800g聚丙烯酰胺，搅拌2?3h ;
(4)待上述搅拌结束后，静置15?20min，向其中加入145?160g氯化2-羟乙基三甲铵，密封搅拌20?30min，使用氮气排除容器内的空气，然后冷却至20?25°C ；
(5)将上述冷却后的混合液，进行喷雾干燥，将所得的固体放入粉碎机中，粉碎成250?280目颗粒即可。
[0006]本发明的应用方法是:将本发明所制得的5?1kg化肥防结块剂加入到I?2t待防化肥中，均匀搅拌，控制温度为23?25°C，敞开存放10?15天，测得化肥结块率为3.2%，比不添加本发明制得的化肥防结块剂的化肥结块率低85%。
[0007]本发明的有益效果是:
(1)采用废弃的木肩为原材料，降低了生产成本，缓解了经济困难问题；
(2)提高了5%以上的化肥使用率，降低了 85%以上结块率，对于土壤也没有任何的危害;
(3 )将本发明制得的防结块剂放入化肥中，有效地抑制了化肥结块问题，且撒入土壤中可自行降解。
【具体实施方式】
[0008]首先取8?1kg木肩放入挤压机中挤压成块，然后将其放入炭化炉中I?2h，温度设定为250?290°C，炭化结束后，将其取出冷却至28?35°C，放入粉碎机中，粉碎成200?300目的粉末；然后取3?4kg猪油放入容器中，再向其中加入2?3L质量分数为96%的乙醇溶液，搅拌加热，温度设定为40?50°C，待猪油完全溶解后，将上述所得的粉末放入容器中，再向其中加入I?3L质量分数为35%的氢氧化钾溶液，搅拌40?50min，然后冷却至20?25°C，过滤；接下来将上述所得的过滤物自然风干，放入容器中，向其中加入水淹没过滤物2?3cm，再向其中加入800?900g十二烧基磺酸钠，搅拌均勾，温度设定为35?40°C，再向其中加入600?800g聚丙烯酰胺，搅拌2?3h ;随后待上述搅拌结束后，静置15?20min，向其中加入145?160g氯化2-羟乙基三甲铵，密封搅拌20?30min，使用氮气排除容器内的空气，然后冷却至20?25°C ;最后将上述冷却后的混合液，进行喷雾干燥，将所得的固体放入粉碎机中，粉碎成250?280目颗粒即可。
[0009]实例I
首先取8kg木肩放入挤压机中挤压成块，然后将其放入炭化炉中lh，温度设定为250 0C，炭化结束后，将其取出冷却至28 °C，放入粉碎机中，粉碎成200目的粉末；然后取3kg猪油放入容器中，再向其中加入2L质量分数为96%的乙醇溶液，搅拌加热，温度设定为40°C，待猪油完全溶解后，将上述所得的粉末放入容器中，再向其中加入IL质量分