常的石灰石粘土原料煅烧普通熟料统计平均强度分别降低
0.15MPa和 1.30MPa。
[0031]总体说来，废弃物生产的生态熟料的各项物检指标与该厂正常的石灰石粘土原料煅烧的普通熟料相当。
[0032]以此生态熟料生产的生态水泥供应民房施工，用户反馈施工性无差异。
[0033]本次试验说明，全部利用废弃混凝土和污泥等废弃物，以干法旋窑生产线工艺装备生产生态熟料的方法是成功的。
[0034]实施例2
在某Φ3Χ42πι干法旋窑生产线企业试验。
[0035]废弃混凝土取自民房拆解的废弃混凝土，检测废弃混凝土块状物中含有废砖类建筑垃圾，较难以剔除，其中废弃混凝土平均质量占比83.3%、废砖占比16.7%。其废弃混凝土材料构成组分为石灰石质粗骨料、石灰石质细骨料和普通水泥，废砖为烧粘土砖和加气混凝土砖。
[0036]污泥取自市政污水处理厂堆存结块的陈化污泥。
[0037]蚀变剂选用长沙紫宸科技开发有限公司提供的ZC-S5型助烧蚀变剂，主要成份为黄磷厂副产的氟硅酸盐和硼泥废渣等的粉状复合物。
[0038]以此干法旋窑生产线工艺装备按如下步骤综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料:
(I)废弃物备料:将废弃混凝土(含废砖)破碎至粒径< 30mm ;将陈化污泥破碎至粒径30mm ;
(2)配料:将废弃混凝土、污泥、蚀变剂按质量比为废弃混凝土78.5%:污泥20%:蚀变剂1.5%的比例实行微机配料；
(3)粉磨:微机配料的混合物料连续送入生料立磨系统，粉磨制成80μm筛余15%的废弃物粉状生料，送入均化库；
(4)煅烧:将均化库的废弃物粉状生料送入水泥窑预热器系统，进入回转窑内经1400 土 50 °C煅烧30分钟，制成生态熟料。
[0039]连续4天的试验显示:生料立磨系统工况正常；水泥窑系统工况正常；在线检测废气排放达标；生态熟料外观正常，生态熟料中游离氧化钙正常波动在1.1?2.8%，平均1.8%，生态熟料安定性合格；水泥窑系统产量同比提高13.4%，吨熟料煤耗较原来正常的石灰石、粘土为主的生料煅烧的普通熟料同比降低15.1%;生态熟料物检指标平均值为:游离氧化钙1.8%，标准稠度需水量21.9%，初凝时间lh58分、终凝时间3h01分，3天抗压强度32.6MPa、抗折强度5.3MPa，28天抗压强度59.3MPa、抗折强度9.1MPa,安定性合格。其3天与28天抗压强度较该厂原来正常的石灰石粘土原料煅烧普通熟料统计平均强度分别提高1.4MPa 和 L 9MPa。
[0040]总体说来，废弃物生产的生态熟料各项物检指标与其正常的石灰石粘土原料煅烧的普通熟料相当。
[0041 ] 以此生态熟料生产的生态水泥供应民房施工，用户反馈施工性无差异。
[0042]实施例3
在某Φ4Χ64m干法旋窑生产线企业试验。
[0043]废弃混凝土取自桥梁拆解弃置的废弃混凝土，检测废弃混凝土材料构成组分为石灰石质粗骨料、硅质砂骨料和普通水泥。
[0044]污泥取自市政污水处理厂污泥，含水率80.6%。
[0045]校正料选用已磁选除铁的散粒状钢渣和散状磷石膏。
[0046]蚀变剂选用长沙紫宸科技开发有限公司提供的ZC-S3型助烧蚀变剂，主要成份为黄磷厂副产的氟硅酸盐和硼泥废渣等的粉状复合物。
[0047]以此干法旋窑生产线工艺装备按如下步骤综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料:
(O备料:将废弃混凝土破碎至粒径< 35mm，去掉钢筋；将含水污泥采用脊粒晶种化方法转化为脊化污泥，即将含水污泥置入搅拌罐中在连续搅拌下加入含水污泥质量6%的42.5级水泥(晶种剂)和含水污泥质量4%的脊化促进剂(ZC-D2型，长沙紫宸科技开发有限公司提供，脊化为类砂粒状和纤维状混合物，然后脱水分离出脊粒晶种化污泥，分离后的清水入厂内循环水池；
(2)配料:将废弃混凝土、污泥、校正料与蚀变剂按质量比为废弃混凝土80%:污泥10%:校正料8% (钢渣5%+磷石膏3%):蚀变剂2%的比例实行微机配料；
(3)制粉:微机配料的废弃物混合物料连续送入生料立磨系统，粉磨制成80μm筛余12%的废弃物粉状生料，送入均化库；
(4)煅烧:将均化库的废弃物粉状生料送入水泥窑预热器系统，进入回转窑内经1400 土 50 °C煅烧40分钟，制成生态熟料。
[0048]连续72小时的试验显示:生料立磨系统工况正常；水泥窑系统工况正常；在线检测废气排放达标；生态熟料外观正常，生态熟料中游离氧化钙正常波动在1.5?3.5%，平均2.2%，生态熟料安定性合格；水泥窑系统产量同比提高5% ;吨熟料煤耗较原来正常的石灰石、粘土为主的生料煅烧普通熟料同比降低9.2% ;生态熟料物检指标平均值为:游离氧化钙2.2%，标准稠度需水量22.1%，初凝时间2h09分、终凝时间3hll分，3天抗压强度
27.4MPa、抗折强度3.9MPa，28天抗压强度53.8MPa、抗折强度8.6MPa，安定性合格。生态熟料其3天与28天抗压强度较该厂原来正常的石灰石粘土原料煅烧普通熟料统计平均强度分别降低0.36MPa和1.50MPa。
[0049]总体说来，以废弃物生产的生态熟料各项物检指标与其正常的石灰石粘土原料煅烧的普通熟料相当。
[0050]以此生态熟料生产的生态水泥供应商品混凝土搅拌站，用户反馈施工性无差异。
[0051]本次试验说明，全循环利用废弃混凝土和污泥废弃物，以干法旋窑生产线工艺装备生产生态熟料的方法是可行的。
[0052]实施例4
在某Φ4Χ64m干法旋窑生产线企业试验。
[0053]废弃混凝土取自某小区拆解的废弃混凝土，检测废弃混凝土块状物中含有废砖类建筑垃圾，较难以剔除，其中废弃混凝土平均质量占比78.7%、废砖占比21.3%，其废弃混凝土材料构成组分粗骨料为石灰石、细骨料部分为石灰石、部分为石英砂、胶凝材料为普通水泥，废砖部分为烧粘土砖、部分为煤渣砖。
[0054]污泥取自市政污水处理厂污泥，含水率79.1%。
[0055]校正料选用已磁选除铁的散粒状钢渣和散状磷石膏。
[0056]蚀变剂选用长沙紫宸科技开发有限公司提供的ZC-S4型助烧蚀变剂，主要成份为黄磷厂副产的氟硅酸盐和硼泥废渣等的粉状复合物。
[0057]以此干法旋窑生产线工艺装备按如下步骤综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料:
(1)备料:将废弃混凝土破碎至粒径<35_，去掉钢筋；将含水污泥采用脊粒晶种化方法转化为脊化污泥，即将含水污泥置入搅拌罐中在连续搅拌下加入含水污泥质量4.8%的42.5级水泥(晶种剂)和含水污泥质量3%的脊化促进剂(ZC-D3型，长沙紫宸科技开发有限公司提供)脊化为砂粒状和纤维状物，然后脱水分离出脊粒晶种化污泥，分离后的清水入厂内循环水池；
(2)配料:将废弃混凝土、污泥、校正料与蚀变剂按质量比为废弃混凝土75%:污泥15%:校正料7% (钢渣4%+磷石膏3%):蚀变剂3%的比例实行微机配料；
(3)制粉:微机配料的废弃物混合物料连续送入生料立磨系统，粉磨制成80μm筛余14%的废弃物粉状生料，送入均化库；
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