煅烧:将均化库的废弃物粉状生料送入水泥窑预热器系统，进入回转窑内经1400 土 50 °C煅烧35分钟，制成生态熟料。
[0058]连续72小时的试验显示:生料立磨系统工况正常；水泥窑系统工况正常；在线检测废气排放正常达标；生态熟料外观正常，生态熟料中游离氧化钙正常波动在1.5?2.8%，平均1.9%，生态熟料安定性合格；水泥窑系统产量同比提高5% ;吨熟料煤耗较原来正常的石灰石、页岩为主的生料煅烧普通熟料同比降低7.8% ;生态熟料物检指标平均值为:游离氧化钙1.9%，标准稠度需水量22.3%，初凝时间2hll分、终凝时间3h09分，3天抗压强度
28.8MPa、抗折强度4.1MPa, 28天抗压强度55.7MPa、抗折强度8.8MPa，安定性合格。其3天与28天抗压强度较其原来正常的石灰石页岩原料煅烧普通熟料统计平均强度分别降低
0.46MPa和 1.20MPa。
[0059]总体说来，以废弃物生产的生态熟料各项物检指标与该厂正常的石灰石页岩原料煅烧的普通熟料相当。
[0060]以此废弃物生产的生态水泥供应商品混凝土搅拌站，用户反馈施工性无差异。
[0061]本次试验说明，全循环利用废弃混凝土和污泥废弃物，以干法旋窑生产线工艺装备制生态熟料的方法是可行的。
[0062]实施例5
在某Φ3.5 X 47m干法旋窑生产线企业试验。
[0063]废弃混凝土取自民房拆解的废弃混凝土，检测废弃混凝土块状物中含有废砖类建筑垃圾，较难以剔除，其中废弃混凝土平均质量占比81.9%、废砖占比18.1%，废弃混凝土材料构成组分为石灰石质粗骨料、石灰石质细骨料和普通水泥，废砖为烧粘土砖。
[0064]污泥取自河道清淤的堆存的陈化污泥。
[0065]校正料选用已磁选除铁的钢渣和自然干化的钛石膏。
[0066]蚀变剂选用长沙紫宸科技开发有限公司提供的ZC-S2型助烧蚀变剂，主要成份为黄磷厂副产的氟硅酸盐和硼泥废渣等的粉状复合物。
[0067]以此干法旋窑生产线工艺装备按如下步骤综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料:
(1)备料:将废弃混凝土(含砖块)破碎至粒径< 30mm ;将陈化污泥破碎至粒径< 30mm ；将钛石膏破碎至粒径< 30mm ；
(2)配料:将废弃混凝土、污泥、校正料与蚀变剂按质量比为废弃混凝土75%:污泥18%:校正料6% (钢渣4%+废石膏2%):蚀变剂1%的比例实行微机配料；
(3)制粉:微机配料的废弃物混合物料连续送入生料立磨系统，粉磨制成80μm筛余18%的废弃物粉状生料，送入均化库；
(4)煅烧:将均化库的废弃物粉状生料送入水泥窑预热器系统，进入回转窑内经1400 土 50 °C煅烧35分钟，制成生态熟料。
[0068]连续5天的试验显示:生料立磨系统工况正常；水泥窑系统工况正常；在线检测废气排放达标；生态熟料外观正常，生态熟料中游离氧化钙正常波动在1.3?2.8%，平均
1.8%，生态熟料安定性合格；水泥窑系统产量同比提高11.7%，吨熟料煤耗较原来正常的石灰石、粘土为主的生料煅烧普通熟料同比降低12.3% ;生态熟料物检指标平均值为:游离氧化钙1.8%，标准稠度需水量22.3%，初凝时间lh58分、终凝时间3h01分，3天抗压强度32.9MPa、抗折强度5.6MPa，28天抗压强度57.3MPa、抗折强度9.0MPa,安定性合格。其3天与28天抗压强度较该厂原来正常的石灰石砂土原料煅烧普通熟料统计平均强度分别提高
1.1MPa 和 1.7MPa。
[0069]总体说来，以废弃物生产的生态熟料各项物检指标与其正常的石灰石粘土原料煅烧的普通熟料相当。
[0070]此废弃物生产的生态水泥供应民房施工，用户反馈施工性无差异。
[0071]本次试验说明，全循环利用废弃混凝土和污泥废弃物，以干法旋窑生产线工艺装备制生态熟料的方法是成功的。
【主权项】
1.一种综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法，其特征在于，是以废弃混凝土、污泥、校正料、蚀变剂为原料，利用干法旋窑生产线工艺装备制备生态硅酸盐熟料，主要包括以下步骤: (O备料:将废弃混凝土破碎至粒径< 40mm，去掉钢筋；将含水污泥采用脊粒晶种化方法转化为脊化污泥，陈化结块污泥则破碎至粒径< 40mm ;将块状的校正料破碎至粒径40mm ; (2)配料:将废弃混凝土、污泥、校正料与蚀变剂按质量比为废弃混凝土70?82%:污泥10?20%:校正料O?15%:蚀变剂0.5?3.0%比例实行微机配料，各物料比例合计为100% ； (3)制粉:以生料立磨系统将微机配料的混合物料粉磨至80μπι筛余< 18%的废弃物粉状生料； (4)煅烧:将废弃物粉状生料送入干法旋窑系统，于1400±50°C煅烧15?45分钟，制成生态硅酸盐熟料。2.根据权利要求1所述的综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法，其特征在于:步骤(I)中，所述废弃混凝土指工程拆解或废弃的粗骨料为石灰岩、细骨料为石英砂、玄武岩砂或钢渣砂的普通硅酸盐水泥混凝土，或粗骨料、细骨料均为石灰岩的硅酸盐水泥混凝土。3.根据权利要求1或2所述的综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法，其特征在于:步骤(I)中，所述含水污泥为市政水处理厂污泥或湖池河沟沉积污泥，所述陈化结块污泥为市政污水处理厂或湖池河沟清淤堆存结块的陈化污泥。4.根据权利要求1或2所述的综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法，其特征在于:步骤(I)中，所述校正料为铝、铁、钙校正原料。5.根据权利要求1或2所述的综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法，其特征在于:步骤(2)中，所述蚀变剂指能在高温碱性条件下有效熔蚀活化废弃混凝土原料中大量的结晶S12改善其易烧性、降低烧成温度和热耗、提高熟料质量的矿物。6.根据权利要求5所述的综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法，其特征在于:所述蚀变剂为含氟、硼元素的矿物复合物。7.根据权利要求1或2所述的综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法，其特征在于:步骤(I)中，含水污泥的脊粒晶种化方法指采用污泥脊粒晶种剂和促进剂，在连续搅拌下将粘糊状污泥转化为类砂状与纤维状污泥并脱水。
【专利摘要】综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法，是以废弃混凝土、污泥、校正料、蚀变剂为原料，利用干法旋窑生产线工艺装备制备生态硅酸盐熟料，具体包括以下步骤：（1）备料；（2）配料：按质量比为废弃混凝土70～82%:污泥10～20%:校正料0～15%:蚀变剂0.5～3.0%比例实行微机配料，各物料比例合计为100%；（3）制粉：以生料立磨系统将混合物料粉磨至80μm筛余≤18%的废弃物粉状生料；（4）煅烧：将废弃物粉状生料送入干法旋窑系统，于1400±50℃煅烧20～45分钟，即成。利用本发明，可充分利用最普及最大量的石灰岩粗骨料废弃混凝土及污泥等废弃物，利于水泥企业向绿色环保产业转型。
【IPC分类】C04B7/24
【公开号】CN105130221
【申请号】CN201510399461
【发明人】尹无忌, 尹小林
【申请人】湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月9日