一种平移式钛石膏煅烧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钛石膏煅烧技术领域，更具体地说，涉及一种平移式钛石膏煅烧方法。
【背景技术】
[0002]钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的工业废渣。钛石膏具有含水量高、粘度大、杂质含量高的特点。近年来，随着钛产业的迅速发展，我国钛石膏的产生量和堆存量越来越高，然而对于钛石膏的脱水加工、形成规模化集中利用的现状却一直不甚理想，以至于钛石膏堆积成山，浪费耕地，雨水冲刷，流失地表，污染地上地下水，同时，经日晒风吹，钛石膏粉末飘散，污染大气，威胁人体健康。
[0003]传统钛石膏煅烧烘干工艺采用煤、天然气、电等为燃料，回转窑、悬浮炉等为烘干或燃烧载体。主要存在以下几点不足:(I)工艺流程长，设备多而庞大，维护成本高；(2)物料易结团，烘干物料表里湿度不均匀，产品品质低；(3)能耗高，能源利用效率低，不利于节能和环保；(4)煅烧用煤污染空气，且未回收的钛石膏粉末飘散进入空气中，对空气造成污染。
[0004]经检索，中国专利号ZL201010601032.9，授权公告日为2013年4月3日，发明创造名称为:一种蒸压烘干多用釜；该申请案包括导轨、支座、釜体、釜盖、吹风管、传动装置、变速装置以及装卸料装置；其中，所述釜体安装于支座上，其具有一旋转轴线，该轴线相对于水平方向呈15°角设置，该釜体的一端设有一开口 ；所述吹风管设置于釜体内并沿轴线方向延伸；所述导轨位于支座下方；所述装卸料装置设置于导轨上，并沿导轨运动，该装卸料装置与釜体的开口配合；所述变速装置分别连接传动装置以及釜体，并使釜体正转以及反转；所述釜盖与釜体密封配合。该申请案的蒸压烘干多用釜结构简单，且可以实现在一定的大气压下蒸煮脱结晶水，高温煅烧以及冷却出料，从而减少石膏粉的生产设备。但该申请案存在钛石膏易结团，烘干物料表里湿度不均匀，以及能耗高的问题。
[0005]中国专利号ZL 200910116678.5，授权公告日为2011年8月31日，发明创造名称为:用尾气烘干生产化学石膏粉的节能环保装置；该申请案包括回转炒锅以及炉膛，回转炒锅内设有绞龙输料机，尾气收集管与脉冲干燥管一端连接，脉冲干燥管此端还连接送料机构，脉冲干燥管的另一端连接旋风收尘器，旋风收尘器输料端与绞龙输料机连接，旋风收尘器排气端与引风机连接。该申请案利用回转炒锅生产产生的高温尾气和水汽作为热源，干燥石膏原料。气体干燥接触面积大，热效率高，尾气和水汽通过除尘环保装置净化，没有污染物外排，环保效果好。但该申请案结构复杂、设备维护成本高，仍需进一步改进。
【发明内容】
[0006]1.发明要解决的技术问题
[0007]本发明为克服现有钛石膏煅烧烘干工艺存在的不足，提供了一种耐高温、耐腐蚀的不锈钢平移式钛石膏煅烧设备及利用该设备煅烧钛石膏的方法；利用本发明提供的煅烧设备烘干物料不结团且表里湿度均匀，产品品质高，且本发明采用生物质燃料专用燃烧器提供热源，能耗低，节能、环保，便于在企业推广应用。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0010]本发明的一种平移式钛石膏煅烧设备，包括送料机构、高温煅烧机构、平移烘干机构、热风循环供给机构和出料机构；其中，所述的高温煅烧机构竖向设置，送料机构将物料送入高温煅烧机构上端进料口，物料经高温煅烧机构后落入平移烘干机构，平移烘干机构内部设置有沿水平方向移动的平移输送带，平移输送带将物料输送至出料机构，出料机构将烘干物料送出存储；所述的热风循环供给机构为高温煅烧机构和平移烘干机构提供循环热风。
[0011]更进一步地，所述的送料机构包括进料仓、进料打散器和送料带，送料带倾斜设置，该送料带的一端对准进料仓的出料口，送料带的另一端设置于高温煅烧机构的进料口正上方；所述的进料打散器设置于进料仓的底部。
[0012]更进一步地，所述的送料带采用波状挡边输送带。
[0013]更进一步地，所述的高温煅烧机构包括进料口、对辊机、高温管道和锁风给料器，对辊机设置于进料口和高温管道之间；所述的锁风给料器设置于高温管道内部，且锁风给料器沿高温管道的长度方向设置有3?5个。
[0014]更进一步地，所述的平移烘干机构与高温管道相通，该平移烘干机构沿竖直方向设置有4?6层平移输送带，各层平移输送带交错设置，且相邻两层平移输送带运动方向相反。
[0015]更进一步地，所述的对辊机、锁风给料器和平移输送带均由单独的无级调速电机控制。
[0016]更进一步地，以靠近高温煅烧机构的一侧为起点，平移烘干机构的第1、2层平移输送带上方设置有烘干打散器。
[0017]更进一步地，第I层和第2层平移输送带的衔接部位设置有内置对辊机。
[0018]更进一步地，所述的热风循环供给机构包括燃烧机、第一进风管、第二进风管、第一引风机、第一回风管、第二引风机和第二回风管，所述的燃烧机为生物质燃料燃烧机，该燃烧机分别与第一进风管、第二进风管相连，第一进风管与高温管道的底部连通，第二进风管通入平移烘干机构靠近高温管道的一侧；所述的高温管道上部设置有第一引风机，第一引风机通过第一回风管通入第I层平移输送带的上方；所述的平移烘干机构靠近出料机构的一端设置有第二引风机，第二引风机与第二回风管相连，第二回风管通入平移烘干机构的下部。
[0019]更进一步地，所述的出料机构包括雷蒙磨、出料仓、出料螺旋和陈化储罐，雷蒙磨设置于最后一层平移输送带的尾端，该雷蒙磨的出料口正对出料仓的进料口，所述的出料螺旋倾斜设置，该出料螺旋的一端对准出料仓的出料口，出料螺旋的另一端设置于陈化储罐进料口的正上方。
[0020]本发明的一种平移式钛石膏煅烧方法，其步骤为:
[0021]步骤一、启动燃烧机、第一引风机和第二引风机，燃烧机燃烧生物质燃料产生的热源经通风管道为高温煅烧机构和平移烘干机构提供循环热风；
[0022]步骤二、高含水率、高粘度的原料钛石膏经进料仓内的进料打散器打散后落入送料带，送料带将原料钛石膏送入高温煅烧机构的进料口 ；
[0023]步骤三、进入高温煅烧机构的原料钛石膏首先经对辊机挤压成厚度为2?3cm的片状钛石膏；然后，在高温管道内进行高温煅烧，去掉70%?80%的自由水；原料钛石膏经过高温管道过程中，受独立无级调速电机控制的锁风给料器旋转，限制热风流动速度及钛石膏的下落速度；
[0024]步骤四、经步骤三高温煅烧的钛石膏落入平移烘干机构的第I层平移输送带上，各层平移输送带依次承接输送钛石膏，且各层平移输送带的移动速度受独立的无级调速电机控制，保证钛石膏至第I层平移输送带尾端时自由水含量为零，至第4层平移输送带尾端时结晶水含量去掉6%形成半水石膏，或结晶水含量去掉12%形成无水石膏；此外，第1、2层平移输送带输送钛石膏时，视钛石膏结团情况启动烘干打散器；
[0025]步骤五、运送至最后一层平移输送带尾端的半水石膏或无水石膏经雷蒙磨研磨，并经出料螺旋输送至陈化储罐陈化3?4天后待用。
[0026]3.有益效果
[0027]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0028](I)本发明的一种平移式钛石膏煅烧方法，其设置了高温煅烧机构和平移烘干机构，钛石膏先经高温煅烧机构中的对辊机挤压成厚度均匀的片状钛石膏，再进行高温煅烧，且在高温煅烧过程中，锁风给料器旋转，限制热风流动速度及钛石膏的下落速度；如此，能够保证煅烧温度达到要求，钛石膏不结团且表里湿度均匀；经高温煅烧去掉70%?80%自由水的钛石膏紧接着进入平移烘干机构进一步去除自由水和6%的结晶水，在平移烘干机构中设置了 4?6层平移输送带，各层平移输送带交错设置，且相邻两层平移输送带运动方向相反，各层平移输送带的设置为钛石膏提供了充分且合适的烘干时间，既保证了钛石膏不会被过