一种高工作性能再生混凝土的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于房屋建筑材料技术领域，涉及一种高工作性能再生混凝土的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 废弃混凝土中含有大量的砂石骨料，如果能将它们合理地回收利用后，生产再生 混凝土用到新的建筑物上，不仅能降低成本，节省天然资源，缓解骨料供求矛盾；还能减轻 废弃混凝土对环境的污染，是可持续发展战略的一个重要组成部分。
[0003] 再生骨料是将废弃混凝土经过破碎、清洗、分级和按一定比例相互配合后得到的 骨料。而利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土，简称再生 混凝土。通过再生骨料混凝土技术可实现对废弃混凝土的再加工，使其恢复原有的性能，形 成新的建材产品，从而既能使有限的资源得以再利用，又解决了部分环保问题。这是发展绿 色混凝土，实现建筑资源环境可持续发展的主要措施之一。
[0004] 随着再生混凝土的应用越来越广，应用比例越来越大，为了更好的发挥再生混凝 土的自身优势，必须研究清楚再生混凝土各种性能。目前，通过国内外已有的关于再生混凝 土的研究可知，再生混凝土与普通混凝土在力学性能和物理性能上存在明显区别，如再生 混凝土强度较普通混凝土低，吸水率高，耐久性差等。
[0005] 尤其是对于新拌的再生混凝土，其各方面性能与普通混凝土也存在明显区别，应 对其进行深入研究。目前，衡量新拌混凝土性能一个重要指标是工作性，具体说就是保证施 工正常进行的性能，包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性，坍落度是衡量其程度高低的量 化指标之一，用于判断施工能否正常进行。商品混凝土从拌制后到浇筑，总需要一段运输、 停放时间，这往往会使混凝土和易性变差，或称为坍落度损失。坍落度过低，造成栗送困难， 影响施工进程，坍落度损失过快成为商品混凝土生产企业最为头疼的问题之一。因此，通过 适当的技术手段控制混凝土的坍落度，减小混凝土坍落度的经时损失，是目前混凝土科学 中需要解决的中心技术问题之一。而再生粗骨料由于表面粗糙、孔隙率高、吸水率大。与普 通混凝土相比，再生混凝土和易性相对较差，坍落度损失，工作性降低更为显著，这直接影 响了再生混凝土的实际应用，亟待找到改善再生混凝土工作性的方法。
【发明内容】
[0006] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高工作性能再生混凝 土的制备方法，用于解决现有技术中缺乏改善再生混凝土的工作性、减小再生混凝土坍落 度的损失以提高再生混凝土的施工性能的问题。
[0007] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高工作性能再生混凝土的制备 方法，包括以下步骤：
[0008] 1)先后称取胶凝材料及细骨料搅拌混合均匀，再加入天然粗骨料和再生粗骨料继 续搅拌、混合均匀，获得干料；
[0009] 优选地，所述胶凝材料以重量百分比计，包括以下组分：
[0010] 粉煤灰 15-25% ;
[0011] 矿渣粉 25-40% ;
[0012] 水泥 40-60%。
[0013] 其中，所述粉煤灰和矿渣粉的总用量不大于胶凝材料总用量的60%。
[0014] 更优选地，所述粉煤灰为II级C类粉煤灰。优选的，所述II级C类粉煤灰是指性 能达到国家标准GBT-1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的粉煤灰。
[0015] 更优选地，所述矿渣粉为S95矿渣粉。优选的，所述S95矿渣粉是指性能达到国家 标准GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的S95矿渣粉。
[0016] 更优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥。最优选地，所述水泥为强度等级 (P. 0)42. 5普通硅酸盐水泥。
[0017] 所述胶凝材料的总用量及水胶比应根据所配混凝土的强度等级按普通混凝土配 合比设计规程JGJ55-2011确定。
[0018] 优选地，所述细骨料为天然黄砂。
[0019] 更优选地，所述天然黄砂的规格为中粒径砂，细度模数控制在2. 3-3. 0。
[0020] 更优选地，所述细骨料的砂率如下：
[0021] A)当再生混凝土的坍落度为120-180mm时，所述砂率为36~50% ;
[0022] 所述步骤A)中砂率的具体值应根据水胶比、坍落度及骨料最大粒径按线性插值 法从表2中选取。
[0023] B)当再生混凝土的坍落度大于180mm时，按坍落度每增大20mm，砂率增大1 %的幅 度调整。
[0024] 优选地，所述天然粗骨料为天然碎石。
[0025] 更优选地，所述天然粗骨料的粒径不大于25mm。
[0026] 优选地，所述再生粗骨料由新破碎的废旧混凝土制备而来。具体来说，所述再生粗 骨料是指将废旧混凝土经过加工、破碎、分级后，按一定比例混合形成的再生骨料。
[0027] 更优选地，所述再生粗骨料的粒径为5-25_。
[0028] 优选地，所述天然粗骨料与再生粗骨料的加入质量之比为：3 :7_7 :3,即再生粗骨 料的取代率为：30-70%(m/m)。所述再生骨料取代率是指将再生骨料部分或全部代替天然 骨料的比率。
[0029] 更优选地，所述天然粗骨料与再生粗骨料的加入质量之比为：1 :1，即再生粗骨料 取代率为50% (m/m)。
[0030] 优选地，所述搅拌混合在混凝土搅拌机中进行。所述混凝土搅拌机为市场购买的 常规混凝土搅拌机。
[0031] 优选地，先将胶凝材料与细骨料混合，所述搅拌混合条件为：混合时间：0.5-1分 钟；混合搅拌速率：20-40转/分钟。
[0032] 优选地，加入粗骨料混合，所述继续搅拌混合条件为：混合时间：0.5-1分钟；混合 搅拌速率：20-40转/分钟。
[0033] 优选地，所述胶凝材料、细骨料、粗骨料的加入的质量之比为1 :1.5-2.4 : 1. 8-3. 5 〇
[0034] 更优选地，所述胶凝材料、细骨料、粗骨料的加入的质量之比为1:2. 04:2. 36。
[0035]2)分别称取引气剂与拌合水，混合均匀，获得第一混合液；
[0036] 优选地，所述引气剂为皂角素。所述皂角素是多年生乔木皂荚树果实中含有一种 辛辣刺鼻的提取物，主要成分为三萜皂苷。
[0037] 进一步地，所述皂角素与拌合水混合是将皂角素直接溶于拌合水或先将皂角素配 成水溶液再溶于拌合水。皂角素溶解于水中的速度慢，配成水溶液方便使用。
[0038] 更优选地，所述皂角素配成水溶液的质量百分比浓度为5-15%。
[0039] 最优选地，所述皂角素配成水溶液的质量百分比浓度为10%。
[0040] 更优选地，所述皂角素掺量为所述胶凝材料加入质量的0. 3-0. 6%。（m/m)。
[0041] 优选地，所述拌合水为自来水。
[0042] 所述混合后人工搅拌至溶液均匀。所述第一混合液中的拌合水用量由所配混凝土 的水胶比确定。
[0043] 3)将减水剂加入步骤2)中的第一混合液，搅拌混合均匀，获得第二混合液；
[0044] 优选地，所述减水剂为萘系减水剂。主要成分是0基萘磺酸盐甲醛缩合物，是一 种非引气型减水剂。
[0045] 更优选地，所述减水剂为904-3型萘系减水剂。所述904-3型萘系减水剂由上海 住总材料有限公司住科化学建材分公司生产。
[0046] 更优选地，所述减水剂掺量为所述胶凝材料质量的0. 5-3%。
[0047] 最优选地，所述减水剂掺量为所述胶凝材料质量的0. 5-2%。
[0048] 优选地，所述第一混合液中还加入保坍剂。
[0049] 更优选地，所述保坍剂为氨基磺酸盐系列保坍剂。其保塑作用优良，可延缓混凝土 的凝结时间，使新拌混凝土在较长的时间内具备优良的工作度，坍落度保留效果理想，有利 于混凝土的延时施工。
[0050] 最优选地，所述氨基磺酸盐系列保坍剂为芳香族氨基磺酸盐缩合物，所述芳香族 氨基磺酸盐缩合物具体为对氨基苯磺酸（盐）_苯酚-甲醛缩合物。所述氨基磺酸盐系列 保坍剂的商品名称为氨基磺酸盐保坍剂。
[0051 ] 更优选地，所述保坍剂掺量为所述胶凝材料加入质量的1-3%。（m/m)。
[0052] 最优选地，所述保坍剂掺量为所述胶凝材料加入质量的1. 5%。（