一种镁铝铁尖晶石砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种镁铝铁尖晶石砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随节能环保要求的提高，大型水泥窑需要大量使用绿色环保节能的耐火材料。同时，为延长使用寿命，水泥窑煅烧带需要具有优异的耐高温、抗热震性能、导热系数低、优良挂窑皮性能。
【发明内容】
[0003]为解决现有水泥窑煅烧带面临的技术难题，本发明的目的在于提供一种镁铝铁尖晶石砖及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
一种镁铝铁尖晶石砖，由骨料和粉料外加结合剂制成；其中，以质量百分含量计，骨料和粉料之和为100% ;所述骨料为:粒度5-3mm的高铁高纯镁砂15_20%、粒度3_lmm的高铁高纯镁砂22-28%、粒度1-0.088mm的高铁高纯镁砂10_15%、粒度4_lmm的烧结铝镁尖晶石6-10%、粒度2-lmm的电熔铁铝尖晶石3-6% ;所述粉料为:粒度d95〈0.088mm的高纯镁砂粉28-32%、粒度d95〈0.088mm的铁鳞粉0.5-2.0% ;所述结合剂为氯化镁溶液和碱性纸浆废液，以质量百分比计，氯化镁溶液、碱性纸浆废液分别占骨料和粉料之和的1.5-2%,0.5-2%。所述粒径d95指粉体中占总量95%小颗粒和占总量5%大颗粒的分界尺寸。
[0005]以质量百分含量计:所述三种粒度规格的高铁高纯镁砂中MgO彡92%，Fe2O3彡4% ;所述烧结铝镁尖晶石中Al2O3彡85%，MgO彡10% ;所述电熔铁铝尖晶石中Al 203彡50%，Fe2O3彡40% ;所述高纯镁砂粉中MgO彡97.2%。
[0006]所述氯化镁溶液的密度为1.23-1.25g/cm3，所述碱性纸浆废液的密度为1.12-1.15g/cm3。
[0007]制备方法:按配比称量各原料，经混合、压制、干燥、1550_1560°C烧成即得成品。
[0008]本发明涉及的各原料均为市售原料，其中高铁高纯镁砂，致密度高，镁铁尖晶石相发育好；所述高纯镁砂晶粒发育良好，结构致密；烧结铝镁尖晶石，抗碱侵蚀性能较好；电熔铁铝尖晶石，高温稳定性好；氯化镁溶液，在低温下与镁砂反应，有利于提高半成品干燥后的强度；碱性纸浆废液，提高半成品的塑性；铁鳞粉，其是一种助烧剂，能降低制品烧结温度。
[0009]本发明采用高铁高纯镁砂、高纯镁砂、烧结铝镁尖晶石和电熔铁铝尖晶石为主要原料，改变材料尖晶石引入的方式，经过高温烧结后此产品具有耐高温、抗侵蚀、抗热震的性能、低导热系数；此产品用于水泥窑煅烧带、过渡带，提高此部位材料使用寿命，可降低其筒体温度，达到节能减排的作用。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0011]以下实施例中，原料规格:三种粒度规格的高铁高纯镁砂中MgO ^ 92wt%,Fe2O3彡4wt% ;烧结铝镁尖晶石中Al 203彡85 wt%, MgO彡10wt% ;电熔铁铝尖晶石中Al2O3彡50 wt%, Fe 203彡40wt% ;所述高纯镁砂粉中MgO彡97.2wt% ;所述氯化镁溶液的密度为1.23-1.25g/cm3，所述碱性纸浆废液的密度为1.12-1.15g/cm3。
[0012]实施例1
原料配伍，以质量百分含量计，骨料和粉料之和为100%，结合剂的％指结合剂占骨料和粉料之和的质量百分比:
骨料:粒度5-3mm的高铁高纯镁砂18%，粒度3_lmm的高铁高纯镁砂25%，粒度1-0.088mm的高铁高纯镁砂14%，粒度4_lmm的烧结铝镁尖晶石10%，粒度2_lmm的电熔铁招尖晶石3% ；
粉料:粒度d95〈0.088mm的高纯镁砂粉29%，粒度d95〈0.088mm的铁鳞粉1% ；
结合剂(外加):氯化镁溶液1.5%，碱性纸浆废液1.5%。
[0013]制备方法:按配比称量各原料，再经混练、压制、干燥、1550°C高温下保温8小时、检验制得镁铝铁尖晶石砖，其具有75 MPa的耐压强度，荷重软化温度TQ.6>1700°C，1100°C水冷10次的抗热震稳定性能，1100°C导热系数为2.6 W/(m.K)。
[0014]实施例2
原料配伍，以质量百分含量计，骨料和粉料之和为100%，结合剂的％指结合剂占骨料和粉料之和的质量百分比:
骨料:粒度5-3mm的高铁高纯镁砂19%，粒度3_lmm的高铁高纯镁砂23%，粒度1-0.088mm的高铁高纯镁砂15%，粒度4_lmm的烧结铝镁尖晶石8%，粒度2_lmm的电熔铁铝尖晶石5% ；
粉料:粒度d95〈0.088mm的高纯镁砂粉29%，粒度d95〈0.088mm的铁鳞粉1% ；
结合剂(外加):氯化镁溶液1.5%，碱性纸浆废液1.5%。
[0015]制备方法:按配比称量各原料，再经混练、压制、干燥、1560°C高温下保温8小时、检验等工序制得镁铝铁尖晶石砖，其具有72 MPa的耐压强度，荷重软化温度Ta6>1700°C，1100°C水冷11次的抗热震稳定性能，1100°C导热系数为2.62 ff/(m.K)。
【主权项】
1.一种镁铝铁尖晶石砖，其特征在于，由骨料和粉料外加结合剂制成；其中，以质量百分含量计，骨料和粉料之和为100%，所述骨料为:粒度5-3mm的高铁高纯镁砂15_20%、粒度3-lmm的高铁高纯镁砂22-28%、粒度1-0.088mm的高铁高纯镁砂10_15%、粒度4_lmm的烧结铝镁尖晶石6-10%、粒度2-lmm的电熔铁铝尖晶石3_6%，所述粉料为:粒度d95〈0.088mm的高纯镁砂粉28-32%、粒度d95〈0.088mm的铁鳞粉0.5-2.0% ;所述结合剂为氯化镁溶液和碱性纸浆废液，以质量百分比计，氯化镁溶液、碱性纸浆废液分别占骨料和粉料之和的1.5-2%、0.5-2%。2.如权利要求1所述的镁铝铁尖晶石砖，其特征在于以质量百分含量计:所述三种粒度规格的高铁高纯镁砂中MgO彡92%，Fe203彡4% ;所述烧结铝镁尖晶石中A1 203彡85%，MgO彡10% ;所述电熔铁铝尖晶石中A1203彡50 %，Fe 203彡40% ;所述高纯镁砂粉中MgO 彡 97.2%。3.如权利要求1所述的镁铝铁尖晶石砖，其特征在于:所述氯化镁溶液的密度为1.23-1.25g/cm3，所述碱性纸浆废液的密度为1.12-1.15g/cm3。4.一种制备如权利要求1-3之任一项所述的镁铝铁尖晶石砖的方法，其特征在于:按配比称量各原料，经混合、压制、干燥、1550-1560 °C烧成即得成品。
【专利摘要】本发明属于耐火材料技术领域，具体公开了一种镁铝铁尖晶石砖及其制备方法。由粒度5-3mm的高铁高纯镁砂、粒度3-1mm的高铁高纯镁砂、粒度1-0.088mm的高铁高纯镁砂、粒度4-1mm的烧结铝镁尖晶石、粒度2-1mm的电熔铁铝尖晶石、粒度d95<0.088mm的高纯镁砂粉、粒度d95<0.088mm的铁鳞粉外加氯化镁溶液和碱性纸浆废液制成。按配比称量各原料，经混合、压制、干燥、1550-1560℃烧成即得成品。本发明采用高铁高纯镁砂、高纯镁砂、烧结铝镁尖晶石和电熔铝铁尖晶石为主要原料，改变材料尖晶石引入的方式，经过高温烧结后此产品具有耐高温、抗侵蚀、抗热震的性能、低导热系数；此产品用于水泥窑煅烧带、过渡带，提高此部位材料使用寿命，可降低其筒体温度，达到节能减排的作用。
【IPC分类】C04B35/043, C04B35/66
【公开号】CN105130471
【申请号】CN201510569183
【发明人】袁林, 白楷选, 郑建立, 李全有, 杜巍, 曹伟
【申请人】郑州瑞泰耐火科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月9日