一种高性能保温内墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种高性能保温内墙板。
【背景技术】
[0002]内墙板具有装饰、保温等功能，在内墙装饰领域被广泛使用，传统的内墙保温板为了达到美观，往往在乳胶层表面喷涂一层真石漆，真石漆的厚度较薄，耐磨性能较差，最近全世界对建筑物内墙板的耐磨及保温要求日渐增强，如何制备一种耐磨性能好，保温性能优异的墙板成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种高性能保温内墙板，保温性能优异，耐磨性好，使用寿命长。
[0004]本发明提出的一种高性能保温内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
[0005]所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料100份，固化剂1-2份，发泡材料1-3份；
[0006]其中主料的原料按重量份包括:碳化硅10-30份，碳化硼15-40份，钢纤维10-30份，磷尾矿10-15份，二氧化锆5-15份，长石10-20份，钛刚玉8_13份，高岭土 20-30份，氧化铝10-18份，水10-30份，三聚磷酸钠0.2-0.4份，单宁酸钠0.2-0.6份，海藻酸钠0.2-0.6份；
[0007]固化剂的原料按重量份包括:聚乙烯吡咯烷酮1-3份，黄蓍胶2-4份，阿拉伯树胶1-3份，硅溶胶1-2份，硅酸钠1-2份，聚乙烯醇2-4份；
[0008]发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂5-10份，稳泡剂1-2份，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠1-5份，吐温5-10份，聚丙烯酰胺15-30份，聚羧酸酯5-8份，十二烷基硫酸钠4-8份。
[0009]优选地，所述稳泡剂为烷基醇酰胺、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α -烯基磺酸钠、脂肪醇及脂肪酸类稳泡剂的一种或多种组成。
[0010]优选地，主料、固化剂及发泡材料的重量比为100:1.2-1.6:2-2.6。
[0011]优选地，碳化硅、碳化硼、钢纤维、磷尾矿、二氧化锆、长石、钛刚玉、高岭土及氧化铝的重量比为 20-24:30-36:20-26:12-14:8-10:16-18:10-12:24-26:14_16。
[0012]优选地，硅溶胶与硅酸钠的重量比为1.2-1.6:1.2-1.6。
[0013]优选地，聚丙烯酰胺、聚羧酸酯及十二烷基硫酸钠的重量比为16-20:6-7:5_6。
[0014]优选地，所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料100份，固化剂1.2-1.6份，发泡材料2-2.6份；
[0015]其中主料的原料按重量份包括:碳化硅20-24份，碳化硼30-36份，钢纤维20-26份，磷尾矿12-14份，二氧化锆8-10份，长石16-18份，钛刚玉10-12份，高岭土 24-26份，氧化铝14-16份，水20-26份，三聚磷酸钠0.26-0.3份，单宁酸钠0.3-0.5份，海藻酸钠0.3-0.4 份；
[0016]固化剂的原料按重量份包括:聚乙烯吡咯烷酮2-2.4份，黄蓍胶2.6-3份，阿拉伯树胶1.6-2份，硅溶胶1.2-1.6份，硅酸钠1.2-1.6份，聚乙烯醇3-3.6份；
[0017]发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂6-8份，稳泡剂1.4-1.6份，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠2-4份，吐温6-8份，聚丙烯酰胺16-20份，聚羧酸酯6_7份，十二烷基硫酸钠5-6份。
[0018]优选地，所述陶瓷材料采用如下工艺制备:
[0019]S1、将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为100-150r/min，搅拌时间为l_3h，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为60_80min，得到第一物料；
[0020]S2、将第一物料在500-600r/min的条件下密封搅拌l_3h，送入磨具中固化，固化温度为90-120°C，得到第二物料；
[0021]S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以
0.5-30C /min的速度升温至1000-1200°C，保温40_50min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1300-1350 °C，保温3-5h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为1-3°C /min ;
[0022]S4、降温至室温，粉碎，过筛，得到粒径为50-80 μ m的耐磨陶瓷涂料粉体，在降温过程中，温度与时间的关系满足余切函数方程，且平均降温速度为1_2°C /min。
[0023]优选地，在SI中，将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为120_140r/min,搅拌时间为2-2.5h，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为320_360r/min，搅拌时间为70-76min，得到第一物料。
[0024]优选地，在S3中，将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以0.5-30C /min的速度升温至1000_1200°C，保温40_50min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1300-1350 °C，保温3-5h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为1_3°C /min。
[0025]本发明中，主料、固化剂及泡沫材料综合作用，泡沫材料在高速搅拌作用下产生大量泡沫，使得制品在固化过程中形成了大量的多孔结构，而主料中的碳化硅、碳化硼、钢纤维、磷尾矿、二氧化锆、长石、钛刚玉、高岭土及氧化铝协同作用，因为各组分的保温性能、烧结温度及烧结后强度各异，综合作用后制品的烧成温度适中，且制品强度极高，磨性能好，且保温性能优异；添加的二氧化锆原料最终转换成二氮化锆高熔点氮化物，氧化铝部分转换成高熔点氮化铝，钛刚玉部分转换成高熔点TiN材料，三者协同作用在形成一种相对多孔的微观结构，不仅可提高耐火度，又改善材料的耐磨性能；选用的碳化硅、碳化硼具有环保、耐高低温和耐化学腐蚀等优点，加入的发泡材料可解决发泡剂价格昂贵、操作条件苛刻的问题。
【附图说明】
[0026]图1为本发明提出的陶瓷材料的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，图1为本发明提出的陶瓷材料的制备工艺流程图。
[0028]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案详细说明。
[0029]实施例1
[0030]—种高性能保温内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
[0031]参照图1，所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料100份，固化剂I份，发泡材料3份；
[0032]其中主料的原料按重量份包括:碳化硅10份，碳化硼40份，钢纤维10份，磷尾矿15份，二氧化锆5份，长石20份，钛刚玉8份，高岭土 30份，氧化铝10份，水30份，三聚磷酸钠0.2份，单宁酸钠0.6份，海藻酸钠0.2份；
[0033]固化剂的原料按重量份包括:聚乙烯吡咯烷酮3份，黄蓍胶2份，阿拉伯树胶3份，硅溶胶I份，硅酸钠2份，聚乙烯醇2份；
[0034]发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂10份，稳泡剂I份，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠5份，吐温5份，聚丙烯酰胺30份，聚羧酸酯5份，十二烷基硫酸钠8份。
[0035]实施例2
[0036]—种高性能保温内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
[0037]所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料100份，固化剂2份，发泡材料I份；
[0038]其中主料的原料按重量份包括:碳化硅30份，碳化硼15份，钢纤维30份，磷尾矿10份，二氧化锆15份，长石10份，钛刚玉13份，高岭土 20份，氧化铝18份，水10份，三聚磷酸钠0.4份，单宁酸钠0.2份，海藻酸钠0.6份；
[0039]固化剂的原料按重量份包括:聚乙烯吡咯烷酮I份，黄蓍胶4份，阿拉伯树胶I份，硅溶胶2份，硅酸钠I份，聚乙烯醇4份；
[0040]发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂5份，稳泡剂2份，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠I份，吐温10份，聚丙烯酰胺15份，聚羧酸酯8份，十二烷基硫酸钠4份。
[0041]实施例3
[0042]—种高性能保温内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
[0043]所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料100份，固化剂1.2份，发泡材料2.6份；
[0044]其中主料的原料按重量份包括:碳化硅20份，碳化硼36份，钢纤维20份，磷尾矿14份，二氧化锆8份，长石18份，钛刚玉10份，高岭土 26份，氧化铝14份，水26份，三聚磷酸钠0.26份，单宁酸钠0.5份，海藻酸钠0.3份；
[0045]固化剂的原料按重量份包括:聚乙烯吡咯烷酮2.4份，黄蓍胶2.6份，阿拉伯树胶2份，硅溶胶1.2份，硅酸钠1.6份，聚乙烯醇3份；
[0046]发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂8份，稳泡剂1.4份，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠4份，吐温6份，聚丙烯酰胺20份，聚羧酸酯6份，十二烷基硫酸钠6份。
[0047]所述稳泡剂由烷基醇酰胺、十二烷基硫酸钠组成。
[0048]参照图1，所述陶瓷材料采用如下工艺制备:
[0049]S1、将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为3h，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为80min，得到第一物料；
[0050]S2、将第一物料在500r/min的条件下密封搅拌3h，送入磨具中固化，固化温度为90 °C，得到第二物料；
[0051]S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以30C /min的速度升温至1000°C，保温50min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1300°C，保温5h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为1°C /min ;
[0052]S4、降温至室温，粉碎，过筛，得到粒径为50-80 μ m的耐磨陶瓷涂料粉体，在降温过程中，温度与时间的关系满足余切函数方程，且平均降温速度为2°C /min。
[0053]实施例4
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