用于沿着溢流槽堰的熔融玻璃流控制的设备和方法
【专利说明】用于沿着溢流槽堰的熔融玻璃流控制的设备和方法
[0001]本申请要求2013年4月30日提交的美国临时申请第61/817545号的优先权，其全文通过引用结合于此。
[0002]本文所述的任何出版物或专利文献的全文内容通过参考结合于本文。
[0003]相关申请的交叉引用
[0004]本申请涉及共同拥有和转让的Coppola等人于2011年8月30日公布的题为“Laminated Glass Articles and Methods of Making Thereof (层叠玻璃制品及其制造方法)”的美国专利第8，007, 913号；Coppola等人于2012年5月24日提交的题为“Apparatusand Method for Control of Glass Streams in Laminate Fus1n (用于控制层叠恪合中的玻璃流的设备和方法)”的USSN 13/479701 ;以及Kersting等人于2012年7月26日提交的题为“Refractory Liner Structure and Use in Glass Fus1n Draw(难恪内衬结构以及在玻璃熔合拉制中的使用)”的USSN 61/676028 ;以及Coppola等人于2012年7月8日提交的题为“Method and Apparatus for Laminate Fus1n(用于层叠恪合的方法和设备)”的USSN 61/678218，本文以它们全部作为基础并将其全文通过引用结合于此，但是没有要求它们的优先权。
【背景技术】
[0005]本文一般地涉及用于熔合玻璃制造或层叠熔合玻璃制造的设备和方法。
【发明内容】
[0006]本文提供采用从源到熔融玻璃上的流体流投射来对溢流槽的堰处或者沿着堰的熔融玻璃物质(即，玻璃流)进行局部流动控制的设备和方法。
【附图说明】
[0007]在本发明的实施方式中:
[0008]图1A和IB分别显示现有技术层叠玻璃成形设备和工艺的横截面图和侧视示意图。
[0009]图2显示包覆溢流槽及其堰的俯视示意图。
[0010]图3A和3B分别显示导向芯或包覆溢流槽的堰上的示例性流体或空气喷射布置或流体喷射阵列的侧视图和俯视图。
[0011]图4显示厚度变化VS流体空气喷射角度取向与流体空气喷射流量的关系。
【具体实施方式】
[0012]下面将参考附图(如果存在的话)详细描述本发明的各种实施方式。对各种实施方式的参考不限制本发明的范围，本发明范围仅受所附权利要求书的范围的限制。此外，在本说明书中列出的任何实施例都不是限制性的，且仅列出要求保护的本发明的诸多可能实施方式中的一些实施方式。
[0013]在一些实施方式中，所揭示的设备以及所揭示的设备和设备的使用方法提供了一个或多个优势特征或方面，包括例如，如下文所述。任一项权利要求所述的特征或方面一般在本发明的所有方面适用。在任一项权利要求中所述的任意单个或多个特征或方面可以结合或与任一项或多项其它权利要求中所述的任意其它特征或方面置换。
[0014]定义
[0015]“包括”、“包含”或类似术语表示包括但不限于，即内含而非排它。
[0016]本文所述的实施方式中用来对例如组合物中成分的量、浓度、体积、加工温度、加工时间、产率、流速、压力、粘度和类似数值及其范围或者组件的尺寸以及类似数值及其范围进行修饰的“约”是指可能发生的数值量的改变，例如，源自制备材料、组合物、复合体、浓缩物、组件部件、制品或使用制剂所用的常规测量和操作过程；源自这些过程中的偶然性误差；源自用来实施所述方法的起始材料或成分的制造、来源或纯度的差异；以及类似因素。术语“约”还包括由于具有特定初始浓度或混合物的组合物或制剂的老化而不同的量，以及由于混合或加工具有特定初始浓度或混合物的组合物或制剂而不同的量。本发明所附的权利要求书包括这些“约”等于的量值的等价形式。
[0017]“任选的”或“任选地”指的是随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，描述内容包括事件或情况发生的场合以及事件或情况没有发生的场合。
[0018]实施方式中的“基本由…构成”可涉及，例如:
[0019]用于熔合拉制玻璃制造的设备，其基本由如下构成:
[0020]一个或多个溢流槽，每个溢流槽具有至少一个堰；以及
[0021]—个或多个流体排放元件，其靠近溢流槽的所述至少一个堰，所述流体排放元件与远处流体源流体连通。
[0022]用于控制如上所述的设备中的熔融玻璃制造中的玻璃流的方法，其基本由如下构成:
[0023]使熔融玻璃流过所述至少一个溢流槽的所述至少一个堰；以及
[0024]将流体从靠近所述至少一个溢流槽的所述至少一个堰的流体排放元件排放到流过溢流槽的所述至少一个堰的熔融玻璃上。
[0025]用于控制如上所述的设备中的熔融玻璃制造中的玻璃流的方法，其基本由如下构成:
[0026]通过测量横跨拉制段和拉制段下方的玻璃厚度，来表征熔融玻璃制造产品的厚度缺陷曲线；
[0027]确定至少一种流体排放配置，其纠正(S卩，部分或基本上降低)厚度缺陷曲线，其中，所述至少一种流体排放配置包括以下至少一种:
[0028]流体流量以及流体和玻璃流之间的相对温差；
[0029]所述至少一个流体排放元件相对于溢流槽的入口端和压缩端的取向；
[0030]所述至少一个流体排放元件相对于溢流槽的入口端和压缩端的位置或接近度；
[0031]所述至少一个流体排放元件的几何形貌；
[0032]或其组合；以及
[0033]根据表征的厚度缺陷曲线和确定的至少一种流体排放配置，将气态流体从流体排放元件排放到所述至少一个溢流槽的所述至少一个堰，排放到流过溢流槽的所述至少一个堰的恪融玻璃上。
[0034]本发明的设备、设备的使用方法可包括权利要求书中所列的组分或步骤，再加上对本发明的组成、制品、设备或者制备或使用方法的基本性质和新颖性质没有实质影响的其他组分或步骤，例如特定的设备构造、特定的添加剂或成分、特定的试剂、特定的结构材料或组分，特别的辐射或温度条件或者类似的结构、材料，或者所选的工艺变量。
[0035]除非另外说明，否则本文所用的不定冠词“一个”或“一种”及其相应的定冠词“该”表示至少一(个/种)，或者一(个/种)或多(个/种)。
[0036]可采用本领域普通技术人员熟知的缩写(例如，表示小时的“h”或“hr”，表示克的“g”或“gm”，表示毫升的“mL”，表示室温的“rt”，表示纳米的“nm”以及类似缩写)。
[0037]在组分、成分、添加剂、尺度、条件和类似方面公开的具体和优选的数值及其范围仅用于说明，它们不排除其他限定数值或限定范围内的其他数值。本发明的设备和方法可包括本文所述的任何数值或数值、具体数值、更具体的数值和优选数值的任何组合，包括明示或暗示的中间值和范围。
[0038]在常规熔合拉制工艺中，可以通过溢流槽的根部或下方尖端处的机械调节来校正玻璃流或玻璃层厚度偏差，其可以影响块玻璃但是不区分对待单独的玻璃层(参见例如，Dockerty的US 3，338，696)。在多层层叠中，优选将每层玻璃层的厚度控制到具体容差。因此，对每层玻璃层的厚度性质或者厚度曲线进行独立控制的额外方法会是有价值的。
[0039]在一些实施方式中，本文提供了用于对层叠熔合玻璃制造中的玻璃流进行控制的设备和方法。更具体地，本文提供了通过使得溢流熔融玻璃物质与流体源在不同于熔融玻璃物质的温度(例如较冷或较热的温度)发生选择性接触，从而在熔融拉制工艺中，控制沿着溢流槽堰的熔融玻璃物质流性质的设备和方法。
[0040]在层叠双层熔融成型(LDF)工艺中，上包覆溢流槽的两个堰都会与例如高度局部加热或冷却源发生接触或者对于它们具有可及性。这些源可用于在沿着堰的线的玻璃中产生局部温度扰动。
[0041]示例性源是单空气喷射，其将局部冷空气吹到在堰顶上或堰上方流动的玻璃的顶