一种可开启的光纤锥拉制加热炉的制作方法

文档序号:9445985阅读:405来源:国知局
一种可开启的光纤锥拉制加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明用于光纤锥制作技术领域,特别是涉及一种可开启的光纤锥拉制加热炉。
【背景技术】
[0002]光纤锥是在光学纤维面板的基础上发展而来的一种具有放大或缩小传像功能的光纤传像元件。该产品主要用于与C C D或CMO S等光电器件耦合制成高分辨率的图像传感器,是数字化微光夜视技术的核心元件之一。其具有体积小、结构简单牢靠、耦合效率尚等优点。
[0003]光纤锥是由光学纤维面板经过再次加热拉制而成,拉制是光纤锥生产工艺中的关键工序。目前,拉制光纤锥采用的加热炉是一种管式梯度温度场电阻炉,该种电炉的一般结构是:采用管状耐火材料(一般采用瓷管)作为炉管;然后在炉管上制作出螺纹状炉口用于缠绕电热丝,采用多段缠绕、分别测控温的方式实现光纤锥拉制所需的梯度温度场;在炉管和炉壳间填充保温材料;利用炉子两端的盖板对炉管进行定位。
[0004]目前,拉制光纤锥采用的管式梯度温度场电阻炉存在以下问题和不足:
1、电热丝缠绕在炉管外表面,电热丝发出的热量先把炉管烧红,再副射到工件上。由于炉管的壁厚通常在1mm以上,且导热系数比空气大得多,因此在炉管材料的导热作用下,炉管的高温区域宽度较难控制在小的范围,不利于大缩放比和小型光纤锥的拉制。
[0005]2、装卸工件时需要先将炉子移靠一端,装卸好一端后再将炉子移靠另一端装卸工件的另一端,操作十分不便。
[0006]3、拉制过程无法观察工件的成形情况,不利于拉制工艺的调整。
[0007]4、该结构的加热炉完成制作后,相关的结构部件就全部固定,不可调节,特别是加热丝位置和炉管宽度的调节需要定制相应的炉管并进行重新装配,操作十分不便,同时对不同光纤锥拉制的工艺适应性较差。

【发明内容】

[0008]为解决上述问题,本发明提供一种用于光纤锥拉制的可开启、温区可调、炉径大小便于更换的可开启的光纤锥拉制加热炉。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可开启的光纤锥拉制加热炉,包括炉体,炉体内具有可供工件置入的炉腔,炉体在炉腔位置分为至少两个可开启的炉体单元,所述炉体单元包括炉身和设在所述炉身内的加热部件,所述加热部件包括若干沿所述炉腔依次设置的电热片,所述电热片通过弯折形成可包绕在炉腔内工件外侧的弯曲段,各所述电热片的两端与电源连接。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进,所述炉身包括底板和设在所述底板上的前护板、后护板、左护板和右护板,所述前护板和后护板间设有将炉腔和炉身分隔开来的支撑护板,在所述支撑护板的两端设有炉口板,各所述电热片均位于支撑护板两端的炉口板间。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进,所述支撑护板上设有保温材料,通过所述保温材料可将电热片和支撑护板、电热片和炉口板分隔开来。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进,所述炉体单元设置两个,两个炉体单元通过位于左护板上的铰链连接,两个炉体单元可绕所述铰链开启或合上,所述支撑护板呈半圆筒状,所述炉口板上设有可供工件置入炉腔内的炉口。
[0013]进一步作为本发明技术方案的改进,所述炉身内在支撑护板和底板间对应各电热片设置支撑座,所述支撑座上在支撑护板的两侧设有电热片固定块,所述电热片均横跨所述支撑护板固定安装在所述电热片固定块上。
[0014]进一步作为本发明技术方案的改进,所述电热片包括位于炉腔中部的主电热片和两片对称分布在所述主电热片两侧的副电热片,所述支撑座包括支撑主电热片的主支撑座和两个对称分布在主支撑座两侧以支撑副电热片的副支撑座,所述炉身上设有可调整两片副电热片与主电热片间距的调节机构。
[0015]进一步作为本发明技术方案的改进,所述调节机构包括装在所述前护板和后护板间的调节螺杆,所述调节螺杆具有正螺纹段和反螺纹段,主支撑座前侧的副支撑座装在正螺纹段上,主支撑座后侧的副支撑座装在反螺纹段上,转动调节螺杆可调节两侧副支撑座离主支撑座的距离,两个副支撑座上均设有指针,所述右护板上开设供指针伸出的导槽,右护板的外侧设有沿导槽方向的标尺。
[0016]进一步作为本发明技术方案的改进,所述副支撑座上均设有连接块,所述炉口板具有伸至支撑护板和底板间的翼缘,所述炉口板通过翼缘固定连接在连接块上,炉口板可随副支撑座一起沿支撑护板前后运动。
[0017]进一步作为本发明技术方案的改进,所述主支撑座和至少一个副支撑座上设有向上伸出的热电偶。
[0018]进一步作为本发明技术方案的改进,所述电热片固定块为绝缘陶瓷子,各所述电热片均与独立的电源连接。
[0019]本发明的有益效果:本发明装配安装完成后,打开炉体,将可把工件装到炉腔中,调整电热片使炉腔中心的电热片对准工件的中心,使两侧的电热片位于合适的位置,满足产品加工的温区宽度,合上炉体,启动电源即可对产品加热。在加热过程可打开炉子观察到产品的加热和拉伸情况,有利于及时发现产品加工过程出现的问题。
[0020]本发明相对于现有技术具有以下特点:
1.开启式的炉体结构为工件的装夹、对位、加工过程的观察、加工后的拆卸等提供了极大的方便,有利于对光锥拉伸质量的控制;
2.相对于原有的管式炉子,本发明的电热片与工件间无瓷管等物体遮挡,热量直接作用在工件上,加热效率高,通过调节电热片与工件间的距离,可以在工件上实现较大温度梯度的温度场,从而能制作出大锥度的光纤锥产品;
3.本发明为可开启的开放式结构,电热片的老化、熔断等故障的发现和维修均十分方便。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明整体示意图; 图2是本发明调节机构结构轴测图;
图3是本发明调节机构结构俯视图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图3,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点,而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时,是以图图1所示的结构为参考描述,但本发明的实际使用方向并不局限于此。
[0023]本发明提供了一种可开启的光纤锥拉制加热炉,包括炉体,炉体内具有可供工件置入的炉腔,炉体在炉腔位置分为两个可开启的炉体单元1,两个炉体单元I通过铰链连接,两个炉体单元I可绕所述铰链开启或合上,所述炉体单元I包括炉身11和设在所述炉身11内的加热部件,所述加热部件包括若干沿所述炉腔依次设置的电热片,所述电热片通过弯折形成可包绕在炉腔内工件2外侧的弯曲段,电热片整体呈“M”状,电热片采用铁铬铝等电热合金的扁带制成,各所述电热片的两端与电源连接。
[0024]所述炉身11包括底板111和设在所述底板111上的前护板112、后护板113、左护板114和右护板115,所述前护板112和后护板113间设有将炉腔和炉身11分隔开来的支撑护板12,所述支撑护板12呈半圆筒状,在所述支撑护板12的两端设有炉口板13,各所述电热片均位于支撑护板12两端的炉口板13间,所述炉口板13上设有可供工件2置入炉腔内的炉口,可根据加工工件2产品的尺寸大小,制作200mm以内的炉口直径。
[0025]所述支撑护板12上设有保温材料10,通过所述保温材料10可将电热片和支撑护板12、电热片和炉口板13分隔开来,本发明中保温材料10优选为保温砖。
[0026]所述炉身11内在支撑护板12和底板111间对应各电热片设置支撑座,所述支撑座上在支撑
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