冰裂釉瓷的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷配方技术领域，具体是一种冰裂釉瓷。
【背景技术】
[0002]冰裂纹釉是一种艺术价值最高的裂纹艺术釉。其特征为釉层内明暗度不同的裂纹白边，像鱼鳞一样层层叠叠的分布在釉层当中，其纹理走向如薄冰裂缝，纹片两端细如针尖，呈现出斜直、直曲、弧曲等不规则的纹路。整体纹理则状如鱼鳞，斜向开裂，大小叠压，形似花朵，纹色莹澈透明。此釉最初见于北宋汝官窑，继而为南宋官窑、龙泉窑所传承，龙泉黑胎器偶见。由于冰裂纹的形成不仅仅是由胎、釉的膨胀系数不匹配所决定，还与坯釉中间层的形状、釉的熔融性能等有关。因此，依靠经验制瓷的古代制瓷工匠难以掌握稳定的冰裂纹釉瓷的制备方法，以致使产生的冰裂纹釉瓷的烧制技术在南宋以后便失传。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种冰裂釉瓷，其釉面纹路密如鱼鳞，斜向开裂，大小叠压，时隐时断，层次错迭，纹色莹澈透明，纹路细深入骨，给人以釉表冰莹，釉里凸如鳞的质感，在高档的茶具及艺术瓷中有广泛的应用前景。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
冰裂釉瓷，包括瓷土和釉料；所述釉料由以下质量份的原料组成:水玻璃10-50份、石灰石10-45份、长石5_35份、滑石5_35份、锌1-5份、色料1-5份、德化尚岭土 10-40份、紫木节1-10份、骨粉2-8份；所述瓷土由以下质量份的原料组成:德化高岭土 30-55份、白云土 5_30份、钟长石10-25份、纳长石10-25份、水玻璃15-45份、氧化梓1-5份、石灰石5_25份、德化矿山土 1-15份、滑石1-10份、德化黏土 5-15份、三聚磷酸钠2-8份。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述釉料由以下质量份的原料组成:水玻璃30份、石灰石22份、长石20份、滑石20份、锌3份、色料3份、德化高岭土 25份、紫木节5.5份、骨粉5份；所述瓷土由以下质量份的原料组成:德化高岭土 42份、白云土 18份、钾长石18份、钠长石17份、水玻璃30份、氧化锌3份、石灰石15份、德化矿山土 8份、滑石5.5份、德化黏土 10份、三聚磷酸钠5份。
[0006]所述的冰裂釉瓷的制作方法，包括以下步骤:
(1)对瓷土和釉水原料进行加工，包括以下步骤:
1)对瓷土原料进行加工:将上述瓷土所需原料，经研磨筛选，配比得到瓷土，将该瓷土放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.5-0.7，经注模制得湿坯、再经过干燥、修坯、素烧工序，制得瓷还;
2)对釉料原料进行加工:按比例称取上述釉料所需原料，入磨，按照釉料混合料:水的质量比=1:0.35-0.45的比例，加水研磨18-20h，细度控制在250目筛筛余彡0.1%，得到釉水；
(2)施釉:采用浸釉或者喷釉的方式，使釉水粘附于瓷坯表面，且使得釉水厚度达到0.9-1.2mm ；
(3)烧成:将施釉后的瓷坯置于湿度为65-78%的环境下1.5-2h，再入窑烧成，首先以60-800C /h的速率升温至200-250°C，保温20_40min，继续以60-80°C /h的速率升温至1300°C，保温 10-30min 后，接着以 73_170°C /h 的速率降温至 1130_1190°C，再以 60_80°C /h的速率升温至1330°C，保温4-6h ;最后自然冷却至室温，得到冰裂釉瓷。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述步骤I)中，瓷坯的素烧温度为700_800°C。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过改进釉料基础配方，调整釉料性能(膨胀系数、表面张力、粘度和流动性等)，使其不仅能够呈现良好的冰裂纹效果，还能够适应各种着色氧化物或者色料，进而制备出各种不同颜色的冰裂釉瓷制品。本发明烧制成的冰裂釉瓷制品的釉面纹路密如鱼鳞，斜向开裂，大小叠压，时隐时断，层次错迭，纹色莹澈透明，纹路细深入骨，给人以釉表冰莹，釉里凸如鳞的质感，在高档的茶具及艺术瓷中有广泛的应用前景。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]实施例1
本发明实施例中，冰裂釉瓷，包括瓷土和釉料；所述釉料由以下质量份的原料组成:水玻璃10份、石灰石45份、长石5份、滑石35份、锌I份、色料5份、德化高岭土 10份、紫木节10份、骨粉2份；所述瓷土由以下质量份的原料组成:德化高岭土 55份、白云土 5份、钾长石25份、钠长石10份、水玻璃45份、氧化锌I份、石灰石25份、德化矿山土 I份、滑石10份、德化黏土 5份、三聚磷酸钠8份。
[0011]所述的冰裂釉瓷的制作方法，包括以下步骤:
(1)对瓷土和釉水原料进行加工，包括以下步骤:
1)对瓷土原料进行加工:将上述瓷土所需原料，经研磨筛选，配比得到瓷土，将该瓷土放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.7，经注模制得湿坯、再经过干燥、修坯、素烧工序，制得瓷坯；其中瓷坯的素烧温度为800°C ;
2)对釉料原料进行加工:按比例称取上述釉料所需原料，入磨，按照釉料混合料:水的质量比=1:0.35的比例，加水研磨20h，细度控制在250目筛筛余< 0.1%，得到釉水；
(2)施釉:采用浸釉或者喷釉的方式，使釉水粘附于瓷坯表面，且使得釉水厚度达到
0.9mm ；
(3)烧成:将施釉后的瓷坯置于湿度为78%的环境下2h，再入窑烧成，首先以60°C/h的速率升温至200°C，保温40min，继续以60°C /h的速率升温至1300°C，保温30min后，接着以73°C /h的速率降温至1190°C，再以60°C /h的速率升温至1330°C，保温6h ;最后自然冷却至室温，得到冰裂釉瓷。
[0012]实施例2
本发明实施例中，冰裂釉瓷，包括瓷土和釉料；所述釉料由以下质量份的原料组成:水玻璃30份、石灰石22份、长石20份、滑石20份、锌3份、色料3份、德化高岭土 25份、紫木节5.5份、骨粉5份；所述瓷土由以下质量份的原料组成:德化高岭土 42份、白云土 18份、钾长石18份、钠长石17份、水玻璃