一种排水沟及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种路面、地面液体的收集和排放设施，尤其涉及一种排水沟及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 为了方便排水，道路两边通常需要设置排水沟，普通的排水沟是由混凝±德筑而 成，上面设置漏水板，该排水沟大多采用U形槽体或长方体槽体，其原料用料和重量都比较 大，一方面是原料自身原因，一方面是结构引起的。
[0003] 申请号为200910060802. 0的中国专利《一种低成本活性粉末混凝±及其制备方 法》公开了一种活性粉末混凝±，由质量比为0. 52~0. 58 : 0. 16~0. 18 : 0. 10~0. 16 : 0. 13~ 0. 16 : 0.012~0.018 : 0.9~1.1 : 0.14~0.18 : 0.156~0.2：34的娃酸盐水泥、钢渣粉、粉煤灰、 娃灰、高效减水剂、河砂、拌和水及钢纤维制得。该专利添加钢渣作为一种矿物渗合料，在混 凝±早期的抗氯离子渗透能力低于纯水泥混凝±，后期的抗氯离子渗透能力高于纯水泥混 凝±，但在相同渗量的情况下，钢渣的性能不及粉煤灰和矿渣，此外，钢渣中少量CaOW游 离形式存在，f-CaO水化生成化(0H)2,体积增大1. 98倍，导致钢渣安定性不良。
[0004] 申请号为200810019337. 1的中国专利《渗矿渣活性粉末混凝±》公开了一种 渗矿渣活性粉末混凝±，其各组分相对娃酸盐水泥的重量比例为：娃酸盐水泥；1;矿渣： 0. 40~0. 60 ;娃粉；0. 20~0. 35 ;石英粉；0. 20~0. 35 ;河砂；1. 20~1. 60 ;水；0. 20~0. 28 ;减水 剂；0. 02^0. 03。该专利公开的活性粉末混凝±具有可泉性差，抗渗能力差，抗冲击能力差等 缺点。
[0005] 申请号为200920030725.X的中国专利《树脂混凝±排水沟》公开了一种树脂混凝 ±排水沟，包括由树脂混凝±德注而成的槽状壳体、安装在壳体上的漏水板，壳体的外表面 为圆滑过度的弧形，弧形外表面上设有凸起的加强筋。该专利本身承载侧压力是靠变形来 承载，侧向薄板为镶嵌在肋体上，受覆±压力容易产生侧向变形、断裂，长期随温升变化树 脂易老化，自身脆断。
[0006] 申请号为201220655940. 0的中国专利《预制排水沟》公开了一种预制排水沟，由 槽主体和盖板组成，所述的槽主体为长方形，所述的槽主体的前端设有凹槽，所述的槽主体 的后端为能插入另一节所述的槽主体的后端为能插入另一节所述的槽主体的所述的凹槽 的釋头，所述盖板盖在所述的槽主体上。该专利便于拆装，但是牢固程度不足。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重轻质、高强、易施工和表观美 观的排水沟及其制备方法。
[0008] 本发明的上述目的通过如下技术方案予W实现： 一种排水沟，采用流态超高性能无机粉末混凝±德筑，所述的流态超高性能无机粉末 混凝±包括下述重量份组成的各原料组分： 平均粒径3(T60ym的低碱娃酸盐水泥或普通娃酸盐水泥50(T650份； 平均粒径0. 18ym、Si02含量> 85%的娃灰85~120份； 平均粒径20~40ym的II级粉煤灰115~145份； 平均粒径10~30ym的S95级W上矿渣粉175~215份； 粒径为0. 16~4. 75mm、含泥量小于0. 5%的河砂1050~1250份； 减水率大于30%的高效减水剂26^32份； 水130~145份； 直径为0. 18~0. 25mm、长度为10~15mm的锥铜钢纤维100~140份。
[0009] 优选地，所述的流态超高性能无机粉末混凝±包括下述重量份组成的各原料组 分： 平均粒径3(T60ym的低碱娃酸盐水泥或普通娃酸盐水泥575份； 平均粒径0. 18ym、Si02含量> 85%的娃灰105份； 平均粒径2(T40ym的II级粉煤灰130份； 平均粒径10~30ym的S95级W上矿渣粉195份； 粒径为0. 16~4. 75mm、含泥量小于0. 5%的河砂1150份； 减水率大于30%的高效减水剂29份； 水136份； 直径为0. 18~0. 25mm、长度为10~15mm的锥铜钢纤维120份。
[0010] 通过采用矿渣和粉煤灰取代水泥，降低配比黏聚性低，使其自流平性能好，扩展度 大，含气量低，经济性价比高，满足免振动成型需求。
[0011] 进一步地，所述排水沟包括沟体和底板，所述沟体为半楠圆形槽，所述沟体底部设 有底座，所述沟体上端设有凹槽，所述沟体两侧壁之间设有多个加强筋，所述沟体的侧壁设 有与相邻沟体的侧壁咬合的第一接口，所述底板设有与相邻底板咬合的第二接口。所述沟 体为平滑的半楠圆形槽，有助于雨水的收集和排出，且节省材料，所述凹槽为盖板所预备， 所述加强筋可W加强本发明的强度，本发明采用拼接的方式，通过沟体的侧壁和底板的巧 妙设计与另一相邻沟体无缝连接。
[0012] 进一步地，所述第一接口为沟体的两侧壁分别设有凹部和凸部，所述凹部与相邻 沟体的侧壁的凸部咬合，所述凸部与相邻沟体的侧壁的凹部咬合。所述第二接口为底板两 侧设有凹部和凸部，所述第二凹部与相邻底板的凸部咬合，所述凸部与相邻底板的凹部咬 厶 口 〇
[0013] 更进一步地，所述相邻加强筋之间为等距。所述沟体设有多个预埋螺母。本发明 通过吊环螺栓起吊。
[0014] 所述沟体和底板均设有具有厚度为的钢网保护层，所述钢网保护层为多 条钢条纵横交错组成。所述钢网保护层能够加大本发明横向和纵向的强度。
[0015] 所述排水沟的制备方法，包括如下步骤： 51. 将配方限定的锥铜钢纤维和河砂加入揽拌机揽拌2^3分钟进行分散均匀； 52. 再向揽拌机中加入配方限定的低碱娃酸盐水泥或普通娃酸盐水泥、娃灰及矿渣粉 继续揽拌广2分钟至均匀； 53. 向S2所得的材料中依次加入高效减水剂和水继续揽拌：T4分钟至分散均匀，得到 流态超高性能无机粉末混凝±; 所述的水依据实际塌落度26cnT30cm，扩展度为60cnT70cm适当微调； S4.将S3所制备的混凝±通过布料装置均匀布在有钢网骨架的排水沟模具中，钢网保 护层8~15mm，并进行经过轻微振动平整，底面压光，进入自然养护12~14小时，然后进入红 外线高温养护，温度为90巧tv直温12小时。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： (1) 采用了流态超高性能无机粉末混凝±，厚度为传统产品的1/3^1/5,大幅度减轻了 重量、提高了产品的力学指标性能和耐久性性能，其抗压强度可达11(T150兆帕，抗折强度 14^20兆帕，具有耐腐蚀、全寿命周期好等特点； (2) 产品通过拼装工艺实现，增加了现场施工的灵活性，大幅度减轻了施工劳动强度， 降低了施工现场的管理复杂程度；原理简单、安装操作容易，能快速有效的解决施工过程质 量难W控制，受天气影响施工进度等难题； (3) 减少现场人工管理和环境污染，快速增加施工进度，降低综合造； (4) 采用半楠圆形槽体，整体承受±侧压力好，便于集水和排水，使水流压力差加大，流 水速度加快，底部不会产生沉淀齡积，解除后续清齡工作，特别适合重力流水流量不大的支 线排水； (4)设有钢网保护层和加强筋，增强本发明的高强耐久性； 说明书附图 图1为本发明的俯视图； 图2为图1A-A剖视图；其中，1、沟体；3、底座；4、凹槽；10、预埋螺母； 图3为图1B-B剖视图；其中，6、第一凹部；7、第一凸部；8、第二凹部；9、第二凸部；10、 预埋螺母；11、第H凹部；12、第H凸部； 图4为发明的主视图；其中，5、加强筋； 图5为发明的左视图；其中，6、第一凹部；7、第一凸部；11、第H凹部； 图6为发明的右视图；其中，8、第二凹部；9、第二凸部；12、第H凸部； 图7为发明的仰视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，但实施例并 不对本发明做任何形式的限定。
[001引 实施例1 如图1、2和4所示，所述排水沟包括沟体1和底板（图中未标出），所述沟体为半楠圆形 槽，所述沟体底部设有底座3,所述沟体上端设有凹槽4,所述沟体1两侧壁之间设有多个加 强筋5,所述沟体1的侧壁设有与相邻沟体的侧壁咬合的第一接口，所述底板设有与相邻底 板咬合的第二接口。所述沟体设有多个预埋螺母10。本发明通过吊环螺栓起吊。
[0019]如图3、5和6所示，所述第一接口为沟体的两侧壁分别设有第一凹部6、第一凸部 7、第二凹部8和第二凸部9,所述第一凹部6与相邻沟体的侧壁的第二凸部9咬合，所述第 一凸部7与相邻沟体的侧壁的第二凹部8咬合。所述第二接口为底板两侧设有第H凹部11 和第H凸部12,所述第H凹部11与相邻底板的第H凸部12咬合。
[0020] 如图4和7所示，所述相邻加强筋5之间为等距。所述沟体设有多个预埋螺母。本 发明通过吊环螺栓起吊。
[002。 所述沟体1和底板均设有具有厚度为的钢网保护层，所述钢网保护层为 多条钢条纵横交错组成。
[0022] 所述排水沟采用流态超