一种ncs-石膏一体化自保温轻质墙体的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及适用于厂房及建筑物非承重墙的板材，具体涉及一种NCS-石膏一体化自保温轻质墙体的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，在市场上常见的适用于厂房及建筑物非承重墙的板材有普通砌块、外墙保温板、现浇板，聚苯板等。但是，随着高层建筑，大型厂房，框架建筑的推广，建筑行业对板材的要求也越来越高。现有普通砌块和现浇板具有防火能力强的特点，但是存在重量重，隔声隔热效果差。外墙保温板具有重量轻的优点，但是保温效果差，尤其存在遇到明火或者是易燃就致命的缺点，此外，外墙保温板是在盖成房屋后在外墙另外加的一层保温墙板，所以应用范围小，且增加了一道施工工序，延长了工期。
[0003]综上所述，为了解决现有适用于厂房及建筑物非承重墙的板材存在的上述缺陷，本发明提供了一种具有质量轻、防火、保温、隔音、环保等优点的NCS-石膏自保温一体化墙体材料。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种NCS-石膏一体化自保温轻质墙体的制备方法，以达到轻质、防火、保温、隔音、环保的效果。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种NCS-石膏一体化自保温轻质墙体的制备方法，步骤为:
(O固定外层纤维板:将上、下两层玻璃纤维板相对固定在工作台上，并在两层纤维板之间的四周位置安装网状通长拉筋，用镙丝固定，其中上层纤维板上预留有注浆孔；
(2)制备注浆料:注浆料由下列原料制备获得，天然石膏生产α高强度石膏、天然石膏生产β粉、石膏纤维、发泡剂、淀粉、缓凝剂、皂粉，制备时，首先将天然石膏生产α高强度石膏和天然石膏生产β粉充分混合，得到混合石膏粉，再将石膏纤维、发泡剂、淀粉、缓凝剂、皂粉混合溶于水中，得到辅料水溶液，然后把混合石膏粉加入辅料水溶液中，搅拌均匀，使得混合石膏粉溶解于水中，即得注浆料；
(3)注浆:将步骤(2)制得的注浆料，通过注浆孔，注入上、下两层玻璃纤维板之间，待注浆料凝固后与上、下两层玻璃纤维板凝固融为一体，即得。
[0006]进一步地，所述的上、下两层玻璃纤维板为9?1mm厚的高强防潮玻璃纤维板，两层玻璃纤维板之间预留厚度为100?200mm。
[0007]所述的天然石膏生产α高强度石膏，是使用天然的高品位石膏生产的石膏粉，天然石膏生产β粉是使用天然石膏生产的普通建筑石膏粉。
[0008]所述的石膏纤维是使用天然石膏生产的纳米级石膏纤维。
[0009]所述的发泡剂为泡沫混凝土发泡剂。
[0010]所述的注浆料由下列重量份的原料制备获得，天然石膏生产α高强度石膏10-40、天然石膏生产β粉60-90、石膏纤维1-6、发泡剂1_3、淀粉0.1_5、缓凝剂0.5_1、皂粉 1_50
[0011]更进一步地，所述的天然石膏生产α高强度石膏30份，天然石膏生产β粉70份，石膏纤维5份，发泡剂2份，淀粉0.5份，缓凝剂0.8份，皂粉I份。
[0012]所述的墙体的上下两端分别设置有上台板与下台板，使得墙体之间可以紧密配合，没有缝隙。
[0013]本发明将上、下两层的外层板材铺好，用限位器固定、连接，上下左右有网状通长拉筋，每平方米有6个镙丝固定，并在纤维板上留有注浆孔，且将上、下两层板的距离固定为100?150 mm，然后将注浆料由导料管道注浆孔注入，料浆凝固后与外层板材融为一体，即得。其中所述的α高强度石膏，是优选天然的高品位石膏生产的石膏粉，2小时抗折强度是5.0-6.0MPa，2小时抗压强度是25-28MPa，β粉也是利用天然石膏生产的普通建筑石膏粉，全部为天然石膏生产的石膏粉，2小时抗折强度是2.5-3.0MPa，2小时抗压强度是12_15MPa。当使用α高强石膏粉为原料时，由于高强石膏粉硬化后孔隙率小，强度高，当使用β石膏粉为原料时，硬化后孔隙率较大，但强度低一些，混合后优势互补，两者混合后的石膏具有保温、防火、质轻、绝缘、易加工、呼吸功能、装饰性好的特点，α高强度石膏硬化后孔隙率小，强度高，与β粉混合后能够充分发挥各自作用，实际检测2小时抗折强度是
3.5-4.0MPa, 2小时抗压强度是10_12MPa，防火性能达到不燃A级，属不燃品。石膏纤维是利用天然石膏生产的纳米级石膏纤维，由于石膏纤维集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，在制作板材时，在添加上述重量份的石膏纤维情况下，不仅可起到补强增韧的作用，同时还可起到保温、阻燃、耐火隔热的作用。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
(1)质量轻，外层为玻璃纤维板，内层为发泡石膏，相比现有的水泥砌块、现浇板、混凝土板等，质量轻；
(2)具有防水、防火、保温功能，其中的外层起到防火防水的功能，内层发泡石膏重量轻，且能起到很好的保温效果；
(3)墙体的隔音效果好，且更环保，能吸收甲醛；
(4)产品应用范围广，尤其适用于建筑行业中高楼大厦、厂房的建筑。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0016]实施例1
一种NCS-石膏一体化自保温轻质墙体的制备方法，步骤为:
(1)固定外层纤维板:将上、下两层9?1mm厚的玻璃纤维板相对固定在工作台上，并在两层纤维板之间的四周位置安装网状通长拉筋，用镙丝固定，其中上层纤维板上预留有注浆孔，两层玻璃纤维板之间预留厚度为10mm ;
(2)制备注浆料:注浆料由下列重量份的原料制备获得，天然石膏生产α高强度石膏20、天然石膏生产β粉80、石膏纤维1、发泡剂2.5、淀粉2、缓凝剂1、皂粉5，制备时，天然石膏生产α高强度石膏，是使用天然的高品位石膏生产的石膏粉，天然石膏生产β粉是使用天然石膏生产的普通建筑石膏粉，将天然石膏生产α高强度石膏和天然石膏生产β粉充分混合，得到混合石膏粉，再将石膏纤维、发泡剂、淀粉、缓凝剂、皂粉混合溶于水中，得到辅料水溶液，然后把混合石膏粉加入辅料水溶液中，搅拌均匀，使得混合石膏粉溶解于水中，即得注浆料；
(3)注浆:将步骤(2)制得的注浆料，通过注浆孔，注入上、下两层玻璃纤维板之间，待注浆料凝固后与上、下两层玻璃纤维板凝固融为一体，即得。
[0017]实施例2
一种NCS-石膏一体化自保温轻质墙体的制备方法，步骤为:
(1)固定外层纤维板:将上、下两层9?1mm厚的玻璃纤维板相对固定在工作台上，并在两层纤维板之间的四周位置安装网状通长拉筋，用镙丝固定，其中上层纤维板上预留有注浆孔，两层玻璃纤维板之间预留厚度为130mm ;
(2)制备注浆料:注浆料由下列重量份的原料制备获得，天然石膏生产α高强度石膏40、天然石膏生产β粉90、石膏