一种陶瓷马赛克的制作方法

文档序号:9446192阅读:533来源:国知局
一种陶瓷马赛克的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷马赛克的制作方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷马赛克用途十分广泛,现在新型的陶瓷马赛克广泛用于宾馆、酒店的高层装饰和地面装饰,显示建筑物的豪华气派。由于马赛克彩色表现丰富、单块元素小巧玲珑,可拼成风格迥异的图案,以达到不俗的视觉效果。陶瓷马赛克也适用于喷泉、游泳池、酒吧、舞厅、体育馆和公园的装饰。

【发明内容】

[0003]本发明为了解决现有技术中存在的问题,提供了一种陶瓷马赛克的制作方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种陶瓷马赛克的制作方法,包括以下步骤:
[0005]a、氧化锆粉、PE、石蜡、硬脂酸充分混合到一起;
[0006]b、将上述混合的物料注塑成型,制成生胚;
[0007]C、利用除蜡溶剂对上述生胚进行除蜡;
[0008]d、把除蜡后的生胚放进炉体内,加热以去除生胚中的PE、硬脂酸;
[0009]e、放进炉体内进行烧结;
[0010]f、将初步烧结后的生胚放进真空还原炉中进行高温真空还原。
[0011]优选的是,所述步骤a中各物料质量分数为:氧化锆粉86% -89%,石蜡6.8% -8.0%, PE 3.5% -4.5%,硬脂酸 0.6% -1.2%0
[0012]优选的是,所述步骤a中采用捏合机对上述物料进行捏合。
[0013]优选的是,所述步骤b中采用直立式塑胶射出成型机进行注塑成型。
[0014]优选的是,所述步骤c中除蜡溶剂的温度为60°,除蜡时间为48-72小时。
[0015]优选的是,所述步骤d中,生胚在炉体内自动推进,炉体依次设置140°温区、200°温区、250°温区、310°温区、360°温区、400温区、450°温区、降温区。
[0016]优选的是,所述步骤e中,生胚在炉体内自动推进,炉体依次设置从170°温区、230°温区、310°温区、500°温区、800°温区、1000°温区、1250°温区、1480°温区、降温区。
[0017]优选的是,所述步骤f中,真空还原炉的真空度0.1*10 5Pa,烧结温度为1600°。
[0018]优选的是,在所述步骤f之后,还包括精加工的步骤。
[0019]本发明制作出来的氧化锆-陶瓷马赛克,属于宝石级的珍贵材料,质地坚硬,能抵御高温高寒,而且具有宝石的独特光泽和透明质感,可以保存数百年不变,由纯天然的材料加工而成,对人体无任何的副作用。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例对本发明做进一步说明,但这些实施例并不限制本发明的保护范围。
[0021]一种陶瓷马赛克的制作方法,包括以下步骤:
[0022]a、氧化锆粉、PE、石蜡、硬脂酸充分混合到一起;
[0023]b、将上述混合的物料注塑成型,制成生胚;
[0024]C、利用除蜡溶剂对上述生胚进行除蜡;
[0025]d、把除蜡后的生胚放进炉体内,加热以去除生胚中的PE、硬脂酸;
[0026]e、放进炉体内进行烧结;
[0027]f、将初步烧结后的生胚放进真空还原炉中进行高温真空还原。
[0028]优选的是,所述步骤a中各物料质量分数为:氧化锆粉86% -89%,石蜡6.8% -8.0%, PE 3.5% -4.5%,硬脂酸 0.6% -1.2%0
[0029]优选的是,所述步骤a中采用捏合机对上述物料进行捏合。
[0030]优选的是,所述步骤b中采用直立式塑胶射出成型机进行注塑成型。
[0031]优选的是,所述步骤c中除蜡溶剂的温度为60°,除蜡时间为48-72小时。
[0032]优选的是,所述步骤d中,生胚在炉体内自动推进,炉体依次设置140°温区、200°温区、250°温区、310°温区、360°温区、400温区、450°温区、降温区。
[0033]优选的是,所述步骤e中,生胚在炉体内自动推进,炉体依次设置从170°温区、230°温区、310°温区、500°温区、800°温区、1000°温区、1250°温区、1480°温区、降温区。
[0034]优选的是,所述步骤f中,真空还原炉的真空度0.1*10 5Pa,烧结温度为1600°。
[0035]优选的是,在所述步骤f之后,还包括精加工的步骤。
[0036]实施例1
[0037]1.选料混料
[0038]配方比例:氧化锆粉87.8%,石蜡7.4%,PE 4%,硬脂酸0.8%,收缩比1.25至1.35 ;
[0039]混料:时长2-3小时温度160度-180度。
[0040]混料工艺:混料设备,电加热型,主轴双浆搅拌,NI = 35转/分,N2 = 21转/分。内缸材料由304不锈钢制造,对产品无污染,混料时间次/3小时,混料温度170度。
[0041]2.注塑成型生胚
[0042](I)注射设备(直立式塑胶射出成型机,卧式塑胶射出成型机)。
[0043](2)注射温度160-180度,模具温度80-130度。
[0044](3)注射压力5O-7Obar (直立式)或8O-12Obar (卧式)
[0045]3.初步除腊
[0046](I)除蜡就是把混料加在里面的石蜡从产品中分离出来。
[0047](2)除蜡溶剂(环保油例如航空煤油)对氧化锆产品无污染。
[0048](3)除蜡溶剂温度60°,除蜡时间48-72小时。
[0049]4.精细除蜡加工
[0050](I)排胶是把混料时加在里面的PE和硬脂酸从产品中分离出来。
[0051](2)排胶设备:TBL-型推板式隧道电阻炉。全自动温控,自动推进,炉长度9米,设7个温区,推进速度I cm/3.2分钟,从140。到200。到250。到310。到360。到400。到450°再到进降温区。
[0052]5.初步烧结
[0053]6.烧结成形
[0054](I)高温烧结成型;把排胶好的产品进入高温烧结炉〈TBL —型推板式隧道电阻炉>炉长度11米,设9个温区,全自动温控与推进,从170°到230。到310。到500。到800。到1000。到1250。到1480°再进降温区,推进速度1.1cm/分种。
[0055](2)白色陶瓷胚:高温1480°后成型白色陶瓷
[0056]7.高温真空还原
[0057](I)把白色陶瓷胚进入真空还原炉 < 卧式真空烧结炉>。
[0058](2)黑色陶瓷胚:白色陶瓷胚真空还原后变成黑色陶瓷胚。真空度为0.1*10 5Pa,烧结温度1600°。
[0059]8.初步成胚后精加工
[0060]使用金刚砂碟加工,尺寸在±0.1mm左右。
[0061]9.十打磨抛光
[0062]抛光材料内滚动48小时,转速1200转/分钟。
[0063]10.成形
[0064]目视检验,测量尺寸。
[0065]本发明制作出来的氧化锆-陶瓷马赛克,属于宝石级的珍贵材料,质地坚硬,能抵御高温高寒,而且具有宝石的独特光泽和透明质感,可以保存数百年不变,由纯天然的材料加工而成,对人体无任何的副作用。
[0066]上述实施例仅是实例性质的。对于本领域的技术人员,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变性,本发明的范围又所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种陶瓷马赛克的制作方法,其特征在于,包括以下步骤: a、氧化锆粉、PE、石蜡、硬脂酸充分混合到一起; b、将上述混合的物料注塑成型,制成生胚; c、利用除蜡溶剂对上述生胚进行除蜡; d、把除蜡后的生胚放进炉体内,加热以去除生胚中的PE、硬脂酸; e、放进炉体内进行烧结; f、将初步烧结后的生胚放进真空还原炉中进行高温真空还原。2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤a中各物料质量分数为:氧化锆粉 86% -89%,石蜡 6.8% -8.0%, PE 3.5% -4.5%,硬脂酸 0.6% -1.2%。3.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤a中采用捏合机对上述物料进行捏合。4.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤b中采用直立式塑胶射出成型机进行注塑成型。5.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤c中除蜡溶剂的温度为60°,除蜡时间为48-72小时。6.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤d中,生胚在炉体内自动推进,炉体依次设置140°温区、200°温区、250°温区、310°温区、360°温区、400温区、450。温区、降温区。7.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤e中,生胚在炉体内自动推进,炉体依次设置从170°温区、230°温区、310°温区、500°温区、800°温区、1000°温区、1250。温区、1480°温区、降温区。8.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤f中,真空还原炉的真空度0.1*10 5Pa,烧结温度为 1600。。9.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:在所述步骤f之后,还包括精加工的步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷马赛克的制作方法,包括以下步骤:a、氧化锆粉、PE、石蜡、硬脂酸充分混合到一起;b、将上述混合的物料注塑成型,制成生胚;c、利用除蜡溶剂对上述生胚进行除蜡;d、把除蜡后的生胚放进炉体内,加热以去除生胚中的PE、硬脂酸;e、放进炉体内进行烧结;f、将初步烧结后的生胚放进真空还原炉中进行高温真空还原。本发明制作出来的氧化锆-陶瓷马赛克,属于宝石级的珍贵材料,质地坚硬,能抵御高温高寒,而且具有宝石的独特光泽和透明质感,可以保存数百年不变,由纯天然的材料加工而成,对人体无任何的副作用。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/48
【公开号】CN105198413
【申请号】CN201510698461
【发明人】沈兴钟
【申请人】沈兴钟
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月26日
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