一种玻璃反射膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑节能材料的制备方法,特别涉及一种节能玻璃反射膜的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着世界性的能源和资源危机的日益加重，人们对建筑节能也越来越重视。在建筑散热和吸热中，窗玻璃或幕墙玻璃的比重占到普通建筑的10%?30%，因此该领域是需要重点考虑的。目前对于玻璃的热传导普遍采用中空玻璃决断。对于玻璃的热辐射一般采用高反射玻璃或贴反射膜避免，所使用的反射膜普遍存在成本高、工艺复杂的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有反射膜成本高、工艺复杂的缺点，通过不断试验改进，提供一种工艺简单、成本较低、反射效果好的节能玻璃反射膜的制作方法。该方法以聚乙烯薄膜为基材，以NaCl和KCl粉体为反射材料，通过高温粘结而成。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种玻璃反射膜的制作方法，其制作方法是:先将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1: 1.55混合；再将NaCl和KCl混合物以气流磨加工至粒径在I?100纳米；将
0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3 V，再将加工好的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜。
[0005]本发明的优点与效果是:
本发明以聚乙烯薄膜为基材，以NaCl和KCl粉体为反射材料，其原料容易获得，制作工艺简单，成本较低廉，对红外线的反射率高。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1: 1.55混合，将NaCl和KCl混合物以气流磨加工，取粒径在I?10纳米的粉体。将0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3°C，再将加工好的粒径在I?10纳米的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜，这种反射膜对红外线的反射率为91%。
[0007]实施例2
将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1: 1.55混合，将NaCl和KCl混合物以气流磨加工，取粒径在I?30纳米的粉体。将0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3°C，再将加工好的粒径在I?10纳米的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜，这种反射膜对红外线的反射率为82%。
[0008]实施例3
将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1: 1.55混合，将NaCl和KCl混合物以气流磨加工，取粒径在I?100纳米的粉体。将0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3°C，再将加工好的粒径在I?10纳米的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜，这种反射膜对红外线的反射率为65%。
【主权项】
1.一种玻璃反射膜的制作方法，其特征在于其制作方法是:先将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1: 1.55混合；再将NaCl和KCl混合物以气流磨加工至粒径在I?100纳米；将0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3°C，再将加工好的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到玻璃反射膜。
【专利摘要】一种玻璃反射膜的制作方法，先将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1∶1.55混合；再将NaCl和KCl混合物以气流磨加工至粒径在1～100纳米；将0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3℃，再将加工好的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到玻璃反射膜。
【IPC分类】C03C17/00
【公开号】CN105217964
【申请号】CN201410243868
【发明人】刘从荡
【申请人】刘从荡
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月4日