一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法
【技术领域】 [0001] 本发明涉及一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法。
【背景技术】
[0002] 镍渣也称镍铁渣、镍铁冶炼渣等，是冶炼镍铁合金时产生的固体废渣，按其形态可 分为干渣和水渣，按其含镍量高低可分为高镍渣和低镍渣。
[0003] 近年来，随着红土矿火法冶炼镍铁合金规模逐步扩大，红土镍矿冶炼镍铁废渣(简 称镍铁渣)的排放量逐渐增多。与其它冶金渣相比，镍铁渣有价金属回收价值低，排渣量大， 已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。大量电炉冶炼镍铁渣的堆置和填埋，不仅占用土地、 污染环境，还给镍铁冶炼的可持续发展带来严峻挑战。所以，镍铁冶炼行业急需为解决镍铁 冶炼渣的"出路"问题进行科学系统的综合利用研究。
[0004] 镍铁冶炼的废渣中均含有一定量的镍铁合金颗粒，镍铁合金价格较高，因此，回收 镍铁渣中的镍铁合金成为一个投资小、收益快的优势项目。镍铁合金的比重大，而镍铁渣的 比重小，利用重选的方法即可有效的回收其中的镍铁合金颗粒。且回收了金属后的镍铁渣 中几乎不含有任何可再利用的金属，因此这一部分镍铁渣可算是真正的固体废渣，其可作 为新型建材的原料或添加剂。
[0005] 现已有采用镍铁渣粉用作水泥混合材和混凝土掺和料的应用，但目前在进行镍铁 渣粉或者镍铁渣、矿渣复合粉磨工艺中，采用球磨机进行，粉磨效率、产量低，且能耗较高。
[0006] 而随着社会的飞速发展，在镍铁渣的回收再利用技术中，如何能够有效提高资源 的利用率、节能降耗也提出了更高的要求。因此，研发一种能够充分利用资源并降低能源消 耗的立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法势在必行。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够利用立磨机直接粉磨生产高品质、低能 耗镍铁、矿渣复合粉的生产方法。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合 粉的生产方法，其创新点在于：预处理：将镍铁渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿 渣分别进入镍铁渣副配料仓和矿渣主配料仓；配制混合渣：按镍铁渣与矿渣组分1~1. 5 : 9~8. 5的重量比例通过各自的定量给料机进行混合，再经喷淋镍铁渣、矿渣总量0. l%wt -0. 15%wt的助磨增强剂后进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨；立磨： 控制立磨机的磨辊压力在12. 5-13. 5MPa，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊 在碾磨时的咬入角为5-6 °，热风入立磨机温度315-348°C，风量在20*104-22*104m3/h，热 风出立磨机温度85-95Γ，立磨机的选粉机转速在142-146r/min，得到合格的镍铁、矿渣复 合粉和不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料；且在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方 向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm时，则对立磨机进行内 部喷水，喷水量在〇· 8-0. 9m3/h，直至垂直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm ;在立磨 过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在镍铁渣与矿渣组分比例在1/9~22/153 时，若进入的热风温度> 348°C，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0. 8-0. 9m3/h，直至 温度< 348°C;在镍铁渣与矿渣组分比例在22/153~3/17时，若进入的热风温度> 328°C，则 对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0. 8-0. 9m3/h，直至温度< 328°C。
[0009] 优选的，所述立磨机产生的不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料进行磁选除铁闭路 循环步骤:镍铁、矿渣复合粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式 磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚 度小于20_，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选 机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉 磨。
[0010] 优选的，所述矿渣除金属预处理步骤：将矿渣储库厂房中储存的矿渣通过起重机 送入矿渣料仓，由输送机输送，并经一号自卸式电磁除铁器、金属探测仪进行除铁、除无磁 金属后进入振动筛，小于振动筛筛网孔径的矿渣进入矿渣主配料仓，经定量给料机送至输 送机，由二号自卸式电磁除铁器再次除铁。
[0011] 本发明的优点在于：本发明通过对镍铁渣和矿渣进行预处理，按照比例配比后加 入一定量的增强助磨剂进入国产立磨机，并配合相应的设备和工艺参数直接粉磨生产镍铁 矿渣复合粉，简化了传统镍铁矿渣复合粉的生产步骤，提高了镍铁、矿渣复合粉均匀度，降 低生产能耗和成本。本发明的生产方法有利于采用同一台立磨机分别粉磨镍铁渣粉、矿渣 粉和镍铁矿渣复合粉实现资源回收再利用，实现公用大部分设备，大大提高了设备和资源 的利用率，降低工程项目投资和产品制造成本。
[0012] 本发明的生产方法，生产的镍铁、矿渣复合粉产量达到58t/h以上，镍铁、矿渣 复合粉比表面积> 400m2/kg，完全符合国家标准。单机产品电耗：镍铁、矿渣复合粉达到 28kwh/t左右。镍铁、矿渣复合粉综合电耗达到40kwh/吨左右。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1所示，本发明中立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉工艺中，需要对矿渣进行除 金属预处理。
[0015] 矿渣除金属预处理：在混合储库厂房内储存的矿渣，由20T行车抓斗抓入矿渣料 仓后经15号皮带输送机转送到混合储库厂房外16号皮带输送机上，经过一号自卸式电 磁除铁器进行一次除铁，再经过金属探测仪探测后进入电液动耐磨溜子一次除无磁金属 后，经过圆锥振动筛，对未经破碎的矿渣破碎，圆锥振动筛的筛网孔径为80_，筛选出粒径 < 80mm的矿渣进矿渣主配料仓，粒径多80mm的矿渣从振动筛旁通管道送至堆料库，再次破 碎后用除铁器除铁，渣料再回用，渣铁进入渣铁库，< 80_的矿渣进入矿渣主配料仓。
[0016] 镍铁渣：在混合储库厂房内储存的镍铁渣，由20T行车抓斗抓入镍铁渣料仓后经 19号皮带输送机转送到镍铁渣副配料仓。
[0017] 配制混合渣： 将镍铁渣副配料仓由二号定量给料机送到17号皮带输送机上，矿渣从矿渣主配料仓 中由一号定量给料机送入17号皮带输送机上，输送量按镍铁渣与矿渣组分1~1. 5 :9~8. 5 的重量比例配制。
[0018] 镍铁渣、矿渣经二号自卸式电磁除铁器再次除铁，然后喷淋