一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料及其制备使用方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及喷涂料生产技术领域，具体是一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料的制 备使用方法。
【背景技术】：
[0002] 水泥窑窑外系统耐火材料检修过程中往往存在检修点分散、各点任务量少，工期 紧张等问题，传统的维修都是采取浇注的方式，这种方式操作性受部位影响较大，如窑头 罩、三次风管部位，需要搭建很高的脚手架或需进行高空物料传运，费力费时，影响维修效 率，且浇注过程中需要进行支模、养护、烘烤，工艺繁琐，工作量大，往往为了赶工期而牺牲 材料的施工质量，影响整体使用寿命。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料及其制 备使用方法，经过精心设计，强化基质并优化浇注料的化学组成，以确保材料的优异性能。
[0004] 解决的技术问题所采用以下的技术方案：
[0005] -种水泥窑窑外系统用高强喷涂料，其特征在于：按重量百分比包括以下组分，
[0006] 5~3nm颗粒直径的焦宝石 15~25 3~Imm颗粒直径的焦宝石 25~35 1~Oram颗粒直径的焦宝石 5~W 1~0_颗粒直径的红柱石 5~1,5 200目颗粒粒度的矾土粉 10~15 研;土微粉 2~6 高纯氧化硅微粉 2~S: 广西白泥 0.5~3 电熔铝酸钙水泥 12~20 硅酸盐水泥 0. 05~0. 2 速溶硅酸钠 0.2~0,6 木质素磺酸钙 CO~Q.6 防爆纤维 0.1~0.5 六偏磷酸钠 Θ..1~0. 2。
[0007] 所述的红柱石的铝含量为55%~60%。
[0008] -种水泥窑窑外系统用高强喷涂料的制备使用方法，其特征在于：包括以下步骤， 将各种固体原料按预定的配比称重，混合后，经称重，包装成为袋装不定形耐火材料，使用 时，拆开包装，将材料倒入搅拌机，加水搅拌成浇注料，按要求浇注，再经养护、干燥使用。
[0009] 骨料部分，以焦宝石，红柱石为主，焦宝石为烧结材料，高硅低铝，具有很好的耐碱 性能；红柱石为硅线石族原料，铝含量为55 %~60%，本身也具有较好的耐碱性能，且高温 下转化为莫来石，并伴随一定量的体积膨胀，有利于提高耐火材料的高温性能。
[0010] 基质部分，采用矾土微粉、高纯氧化硅微粉复合超微粉，使材料的分散性，充填性 得以改善
[0011] 从而使材料的综合性能显者提尚。
[0012] 添加剂部分，采用有机无机复合增塑剂，硅酸盐水泥和速溶硅酸钠复合促硬剂， 有效提高了材料的附着率，施工性能得到改善。
[0013] 氧化硅超微粉与矾土微粉促进了莫来石化反应：
[0014] 3Al203+2Si02- 3A1 203· 2Si02 (莫来石）
[0015] 氧化硅微粉的加入使浇注料在80°C以前产生氢键结合，80~600°C时因脱水反 应：
[0016] Si02-Si_0H+H0-Si-Si02- SiO 2-Si-0-Si-Si02+H20
[0017] 形成牢固的Si-O-Si键，呈现三维空间的网状结构，提高了结合强度，尤其中温强 度，弥补了传统喷涂料的缺陷；
[0018] 综上所述，该配比组成既使基质强化，又让骨料与基质优化匹配，添加多种复合外 加剂，既提高了材料综合性能又改善了施工喷涂效果。从而保证材料获得反弹率低，抗碱腐 蚀，高温强度高，抗热震性能优良诸多性能。喷涂施工无需进行支模，工艺简单，施工效率 高，且覆盖面较广，操作方式灵活，适合于窑外耐火材料检修。
[0019] 为了全面的评判材料性能，检测常温、高温理化性能和抗碱试验。
[0020] 各种固体原料按预定的配比称重，混合加水搅拌，制样，经检测达到以下性能
[0021] 1、理化性能如下表
[0023] 2、抗碱：一级。（GB10696-89)
[0024] 本发明的有益效果是：本发明制备的喷涂料，具有附着率高、强度高、耐磨性好、导 热率低、高温体积稳定，且施工时采用喷射方式无须架设模板、无须烘烤，适用于新型干法 水泥生产线窑外系统。
【具体实施方式】：
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实例，进一步阐述本发明。
[0026] 实施例1
[0027] -种水泥窑窑外系统用高强喷涂料，按重量百分比包括以下组分，
[0028] 5~3眶丨颗粒直径的焦宝石 15 3~Inm颗粒直径的焦宝石 25 1~Oran颗粒直径的焦宝石 5 1~Omm颗粒直径的红柱石 5 200目颗粒粒Jt的矾土粉 IQ 矾土微粉 i 髙纯氧化硅微粉 2 广西白泥 0.5 电熔铝酸钙水泥 12 娃酸盐水泥 0. ()5 速溶硅酸钠 0. 2 木质素磺酸钙 〇,2 防爆纤维 1 六偏磷酸钠 0 1。
[0029] 红柱石的铝含量为55 %。
[0030] -种水泥窑窑外系统用高强喷涂料的制备使用方法，包括以下步骤，将各种固体 原料按预定的配比称重，混合后，经称重，包装成为袋装不定形耐火材料，使用时，拆开包 装，将材料倒入搅拌机，加水搅拌成浇注料，按要求浇注，再经养护、干燥使用。
[0031] 实施例2
[0032] -种水泥窑窑外系统用高强喷涂料，按重量百分比包括以下组分， 5~3ram颗粒直径的焦宝石 U 3~1_颗粒直径的焦宝石 20 1~Omm颗粒直径的焦宝石 6. 1~Omm颗粒直径的红柱石 200目颗粒粒度的矾土粉 1.4 矾土微粉 3
[0033] 高纯氧化硅微粉 3 广西白泥 2 电熔铝酸钙水泥 18 硅酸盐水泥 0. 2 速溶硅酸钠 0. 4 木质素磺酸钙 （).2 防爆纤维 （).1 六偏磷酸钠 α 2 水 IO0
[0034] 红柱石的铝含量为58 %。
[0035] -种水泥窑窑外系统用高强喷涂料的制备使用方法与实施例一中的制备使用方 法相同。
[0036] 实施例3
[0037] -种水泥窑窑外系统用高强喷涂料，按重量百分比包括以下组分，
[0038] 5~3mm颗粒直径的焦宝石 25 3~I mm颗粒直径的焦宝石 35 1~Omin颗粒直径的焦宝石 1.0. 1~Omm颗粒直径的红柱石 .15 200目颗粒粒度的矾土粉 15 钒土微粉 6 高纯氧化硅微粉 5 广西白泥 3 电熔铝酸钙水泥 20 硅酸盐水泥 0. 2 速溶硅酸钠 0. 6 木质素磺酸钙 0.6 防爆纤维 0. 5 六偏磷酸钠 H
[0039] 红柱石的铝含量为60 %。
[0040] 一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料的制备使用方法与实施例一中的制备使用方 法相同。
[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料，其特征在于：按重量百分比包括以下组分，2. 根据权利要求1所述的一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料，其特征在于：所述的红 柱石的错含量为55 %~60 %。3. 根据权利要求1所述的一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料的制备使用方法，其特征 在于：包括以下步骤，将各种固体原料按预定的配比称重，混合后，经称重，包装成为袋装不 定形耐火材料，使用时，拆开包装，将材料倒入搅拌机，加水搅拌成浇注料，按要求浇注，再 经养护、干燥使用。
【专利摘要】一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料及其制备使用方法，涉及喷涂料生产技术领域，采用焦宝石、红柱石、以红柱石粉、矾土微粉、高纯氧化硅微粉、以纯铝酸钙水泥作结合剂和添加剂组成的高强喷涂料，包括以下步骤，将各种固体原料按预定的配比称重，混合后，经称重，包装成为袋装不定形耐火材料，使用时，拆开包装，将材料倒入搅拌机，加水搅拌成浇注料，按要求浇注，再经养护、干燥使用。本发明制备的喷涂料，具有附着率高、强度高、耐磨性好、导热率低、高温体积稳定，且施工时采用喷射方式无须架设模板、无须烘烤，适用于新型干法水泥生产线窑外系统。<!-- 2 -->
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105218108
【申请号】CN201510509336
【发明人】张金龙
【申请人】安徽瑞泰新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月18日