泡沫混凝土及其制造方法

文档序号:9483529阅读:425来源:国知局
泡沫混凝土及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程材料技术领域,具体地说,涉及一种泡沫混凝土及其制造方法。
【背景技术】
[0002]泡沫混凝土是通过化学或物理方法根据应用需要将气体引入混凝土浆料中,经过合理养护成型,形成的含有大量细小的封闭气孔并具有相当强度的混凝土制品。
[0003]实心粘土砖体积重,且隔热隔音效果不佳的原因,逐渐被泡沫混凝土所取代,目前,我国建筑行业中一般以水泥、沙子、石子加入外加剂配成混凝土的形式用于建筑,楼体以钢筋混凝土框架结构,墙体以空心砖和泡沫混凝土砌块为主。现有的泡沫混凝土材料,多以水泥为主,把水泥直接用作胶结材料,在混凝土中的质量百分比占70-85%,此种配方中水泥需求量大,水泥生产中要消耗大量的煤炭资源,并释放出大量的二氧化碳温室气体,久而久之,造成资源的短缺,加剧温室效应,污染环境。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土,节能环保且质轻。
[0005]本发明公开的泡沫混凝土所采用的技术方案是:一种泡沫混凝土,含有掺和料、胶凝材料和化学添加剂,所述掺和料由建筑废料粉碎制得,所述胶凝材料与掺和料的重量比为100:200至100:250,所述胶凝材料与化学添加剂的重量比为100:4.5至100:7.3。
[0006]优选地,所述化学添加剂包括减水剂、增长剂和铝粉,所述减水剂、增长剂和铝粉的重量比为(2?3):(2.4?4):(0.1?0.3)0
[0007]本发明公开的的有益效果是:泡沫混凝土中胶凝材料的用量少于三分之一,大幅减少了胶凝材料的使用量,有效减少了胶凝材料在制造过程中消耗的煤炭资源和释放的二氧化碳气体量,具有节能环保的作用,且制作出的泡沫混凝土质轻,由于建筑废料所占比例高,提高废料的重复利用率,利于环境保护。
[0008]本发明公开的泡沫混凝土制备方法所采用的技术方案是:
一种泡沫混凝土制备方法,包括以下步骤:
S1制备掺和料:以建筑废料为原料,粉碎制成掺和料;
S2混合:将掺和料、胶凝材料和化学添加剂以重量比100: (200?250): (4.5?7.3)的比例混合均匀;
S3发泡成型;
S4切割。
[0009]优选地,在步骤S1中,建筑废料在粉碎前先经过亮晒,使其保留7-9%水分。
[0010]优选地,在步骤S1中,建筑废料在粉碎后通过振动筛挑选符合要求的掺和料。
[0011]优选地,通过振动筛挑选直径小于1毫米的掺合料。
[0012]优选地,步骤S3中,在模具中发泡成型。
[0013]优选地,发泡成型时间为15至60分钟。
[0014]优选地,采用的化学添加剂为包括减水剂、增长剂和铝粉的混合物,所述减水剂、增长剂和铝粉的重量比为(2?3):(2.4?4):(0.1?0.3)0
[0015]本发明公开的泡沫混凝土制备方法的有益效果是:以建筑废料为原料制作掺和料,提高废料的重复利用率,有利于环境保护,减少胶凝材料的使用量,有效减少了胶凝材料在制造过程中消耗的煤炭资源和释放的二氧化碳气体量,具有节能环保的作用,且制作出的泡沫混凝土质轻,减轻建筑的自重,同时利于搬运,减轻劳动强度,提高施工进度。
【附图说明】
[0016]图1是本发明泡沫混凝土制备方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:一种泡沫混凝土,含有掺和料、胶凝材料和化学添加剂,所述掺和料由建筑废料粉碎制得,粉碎后的掺合料的直径小,最好不大于1毫米,便于搅拌均匀,所述胶凝材料与掺和料的重量比为100:200至100:250,所述胶凝材料与化学添加剂的重量比为100:4.5至100:7.3,所述化学添加剂包括减水剂、增长剂和铝粉,所述减水剂、增长剂和铝粉的重量比为(2?3): (2.4?4):(0.1 ?0.3)0
[0018]泡沫混凝土容量在500-800kg/m3,能浮于水面,容量一般仅为实心粘土砖的1/4,空心砌砖的1/2,可减轻墙体负荷的50-60%,建筑自重减轻20-30%,施工速度快,大大降低工人劳动强度及建筑造价,而且由于重复利用建筑废料,大幅减少胶凝材料的使用量,有效减少了胶凝材料在制造过程中消耗的煤炭资源和释放的二氧化碳气体量,具有节能环保的效果。
[0019]一种泡沫混凝土制备方法,包括以下步骤:S1制备掺和料:以建筑废料为原料,经过人工或者机械挑选,除去木头、钢筋、废旧塑料袋等建筑垃圾,晾晒,使水分保留在7-9%,优选8%,粉碎制成掺和料,利用振动筛挑选直径小于1毫米得到精细掺合料,由于建筑废料中水分保留7-9%,因此可有效减少在粉碎过程中的粉尘量;
S2混合:将掺和料、胶凝材料和化学添加剂以重量比100: (200?250): (4.5?7.3)的比例混合,其中搅拌均匀,其中化学添加剂中减水剂、增长剂和铝粉的重量比为(2?3):(2.4 ?4):(0.1 ?0.3);
S3发泡成型:装入模具中15至60分钟,发泡成型;
S4切割:根据需求切割成成品。
[0020]泡沫混凝土内形成泡沫孔,使混凝土轻质化和保温隔热化,掺和料、胶凝材料与化学添加剂搅拌均匀,这些材料的硬质微粒粘附到泡沫的外表面,气泡之间互相隔离,气泡分布得愈均匀,尺寸愈小,则泡沫混凝土强度愈高。
[0021]泡沫混凝土容量一般在500-800kg/m3,能浮于水面,仅为实心粘土砖的1/4,空心砌砖的1/2,可减轻墙体负荷的50-60%,建筑自重减轻20-30%,降到劳动强度,提高施工速度,大大降低建筑造价。
[0022]制作出的泡沫混凝土,具有显著的保温隔热性能,大大降低建筑能耗,其导热系数为0.08-0.27w/ (m.k),是粘土砖的10倍,冬暖夏凉,可以减少空调运行时间,节约电耗。具有优良的吸音隔音性能,泡沫混凝土的多孔结构让其具备了良好的吸音隔音功能,240mm后墙音量从180dB降至58dB,完全可以达到共墙分户的隔音要求。抗冲击的强度高,能承受30公斤沙袋落差0.5公斤的摆动冲击三次不出现贯裂纹,单点吊挂力可承受1000N,24小时内不出现贯裂纹。
[0023]本发明制作出的泡沫混凝土,具有节能环保、隔音、隔热、防水、保温防冻、防震、寿命长等特点,安装简便、加工性能好,可锯、刨、钉、钻、粘、接,打孔不变形,降低劳动强度,加快施工进度,节约工程总造价,可满足不同客户对现代建筑内外环境的要求。
[0024]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种泡沫混凝土,含有掺和料、胶凝材料和化学添加剂,其特征在于,所述掺和料由建筑废料粉碎制得,所述胶凝材料与掺和料的重量比为100:200至100:250,所述胶凝材料与化学添加剂的重量比为100:4.5至100:7.3。2.如权利要求1所述的泡沫混凝土,其特征在于,所述化学添加剂包括减水剂、增长剂和铝粉,所述减水剂、增长剂和铝粉的重量比为(2?3):(2.4?4):(0.1?0.3)。3.一种泡沫混凝土制备方法,其特征在于,包括以下步骤: S1制备掺和料:以建筑废料为原料,粉碎制成掺和料; S2混合:将掺和料、胶凝材料和化学添加剂以重量比100: (200?250): (4.5?7.3)的比例混合均匀; S3发泡成型; S4切割。4.如权利要求3所述的泡沫混凝土制备方法,其特征在于,在步骤S1中,建筑废料在粉碎前先经过亮晒,使其保留7-9%水分。5.如权利要求3或4所述的泡沫混凝土制备方法,其特征在于,在步骤S1中,建筑废料在粉碎后通过振动筛挑选符合要求的掺和料。6.如权利要求5所述的泡沫混凝土制备方法,其特征在于,通过振动筛挑选直径小于1毫米的掺合料。7.如权利要求3所述的泡沫混凝土制备方法,其特征在于,步骤S3中,在模具中发泡成型。8.如权利要求7所述的泡沫混凝土制备方法,其特征在于,发泡成型时间为15至60分钟。9.如权利要求3所述的泡沫混凝土制备方法,其特征在于,采用的化学添加剂为包括减水剂、增长剂和铝粉的混合物,所述减水剂、增长剂和铝粉的重量比为(2?3): (2.4?4):(0.1 ?0.3)0
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫混凝土,含有掺和料、胶凝材料和化学添加剂,所述掺和料由建筑废料粉碎制得,所述胶凝材料与掺和料的重量比为100:200至100:250,所述胶凝材料与化学添加剂的重量比为100:4.5至100:7.3。本发明提供的泡沫混凝土,节能环保且质轻。本发明还公开一种泡沫混凝土制备方法。
【IPC分类】C04B28/00, C04B38/02, C04B18/16
【公开号】CN105237031
【申请号】CN201510826226
【发明人】周云国, 周思嘉
【申请人】深圳市思力佳化工建材有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月25日
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