一种光学玻璃软化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及软化炉技术领域，具体而言，涉及一种光学玻璃软化炉。
【背景技术】
[0002]在光学玻璃加工成型过程中，需要将光学玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型。
[0003]现有的光学玻璃在软化炉实现软化后通过翻转机构使软化后的光学玻璃进入成型机的工作台上，完成光学玻璃成型。软化的光学玻璃在翻转机构作用下进入成型机的工作台上是通过输送盒传送，但现有的输送盒结构往往是软化的光学玻璃进入工作台上很分散，人工在操作工作台上的软化玻璃进入成型槽内时很不方便，过长时间的操作导致生产效率降低。
[0004]另外，现有技术的软化炉在使用过程中，物料由软化入口进入在气缸带动下通过软化炉内的高温加热与软化后由软化炉出口导出。在加热与软化的过程中空气会穿梭在软化炉入口与出口之间，大量的热量会从入口与出口处溢出，大大升高了其周围的温度，导致能量浪费，还使得工作环境进一步恶劣，不利于生产资源的节省以及人体健康的保障。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种光学玻璃软化炉，以解决现有技术的不足。
[0006]为实现本发明目的，采用的技术方案为:
一种光学玻璃软化炉，包括自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道，底座、及设置在底座上的软化炉，其特征在于，所述第一输送通道下方可滑动设有与其配合的第二输送通道，第二输送通道的输出口设有挡环，且第二输送通道输出口的底部在挡环内开设有通孔；所述软化炉的出口和入口均设有隔热装置。
[0007]进一步地，所述底座沿炉体出口方向配置有设有推动气缸，推动气缸的输出轴与第二输送通道的背部连接。
[0008]进一步地，所述第二输送通道下方设有滑轨，第二输送通道下端设有与滑轨配合的滚轮。减小摩擦，增加使用寿命，提高工作效率，同时具有一定的支撑作用。
[0009]进一步地，所述壳体上设有观察口，方便检查和维修。
[0010]进一步地，所述自动倒料装置还包括旋转动力机构，旋转动力机构与翻转机构连接。
[0011]进一步地，所述旋转动力机构包括设置在底座上的气缸，与气缸的输出轴连接的条形齿，与条形齿啮合的滚轮齿，以及与滚轮齿和翻转机构固定相连并用于带动翻转机构翻转的传动轴。
[0012]本发明的有益效果是，
一、炉体的出口和入口均设有隔热装置，有利于使炉体输出的光学玻璃进行保温，以便于下一步对软化玻璃的加工成型，保证成型后玻璃的质量；同时该结构具有隔热作用，有效的避免炉体内的高温通过炉体出口扩散，严重影响操作玻璃成型的工人，导致生产效率降低。另外，隔热装置有效防止空气在炉体中对流，减少热量从入口与出口处溢出，降低了工作环境温度。
[0013]二、当翻转机构发生翻转时，同时推动气缸推动第二输送通道运动到与第一输送通道配合位置，软化的玻璃通过第一输送通道进入第二输送通道，进入第二输送通道的玻璃通过前端的挡环阻挡，玻璃从通孔直接落入成型槽内；完成后，推动气缸复位，使第二输送通道回到原来的位置；该结构有效的克服当输送通道离工作台的成型槽过近，成型机的压杆容易损坏输送通道，当输送通道离工作台的成型槽较远，容易导致光学玻璃进入工作台上很分散，影响生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明提供的光学玻璃软化炉的结构示意图；
图2是本发明提供的光学玻璃软化炉与壳体的配合示意图；
图3是压力机与工作台配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0016]图1-3所示出了本发明提供的一种光学玻璃软化炉，包括:底座1、气缸2、条形齿
3、第四输送气缸4、滚轮齿5、推动气缸6、第二输送通道7、挡环10、第一输送通道11、翻转机构12、软化炉出口 15、软化炉16、壳体20、高温石棉及成型机21。该光学玻璃软化炉包括自动输送系统、底座1、设置在底座上的炉体16、自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道11，第一输送通道11下方设有与其配合的第二输送通道7 ;所述底座1沿软化炉16出口方向配置有设有推动气缸6，推动气缸6的输出轴与第二输送通道7的背部连接；所述第二输送通道7下方设有滑轨，第二输送通道7下端设有与滑轨配合的滚轮。减小摩擦，增加使用寿命，提高工作效率，同时具有一定的支撑作用；第二输送通道7的输出口设有挡环10，且第二输送通道7输出口的底部在挡环10内开设有通孔；所述自动倒料装置包括翻转机构12，翻转机构12外设有壳体20，壳体20内壁设有高温石棉。
[0017]壳体20上设有观察口，方便检查和维修。第一输送通道11位于翻转机构12的下方。
[0018]自动倒料装置还包括旋转动力机构，旋转动力机构与翻转机构12连接；旋转动力机构包括设置在底座上的气缸2，与气缸2的输出轴连接的条形齿3，与条形齿3啮合的滚轮齿5，以及与滚轮齿5和翻转机构12固定相连并用于带动翻转机构12翻转的传动轴。
[0019]工作原理:软化后的玻璃进入翻转机构12上，气缸2推动条形齿3移动，滚轮齿5发生转动，使翻转机构12发生转动，从而使盒体内的软化玻璃进入第一输送通道11，在气缸2工作的同时，推动气缸6推动第二输送通道7运动到与第一输送通道11配合位置，是进入第一输送通道11的软化玻璃进入第二输送通道7，从第二输送通道7的出口落入工作台8的成型槽9内，成型机21开始完成成型工作。
[0020]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光学玻璃软化炉，包括自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道，底座、及设置在底座上的软化炉，其特征在于，所述第一输送通道下方可滑动设有与其配合的第二输送通道，第二输送通道的输出口设有挡环，且第二输送通道输出口的底部在挡环内开设有通孔；所述软化炉的出口和入口均设有隔热装置。2.根据权利要求1所述的光学玻璃软化炉，其特征在于:所述底座沿炉体出口方向配置有设有推动气缸，推动气缸的输出轴与第二输送通道的背部连接。3.根据权利要求2所述的光学玻璃软化炉，其特征在于:所述第二输送通道下方设有滑轨，第二输送通道下端设有与滑轨配合的滚轮。4.根据权利要求1所述的光学玻璃软化炉，其特征在于:所述隔热装置包括壳体，壳体内设有隔热层。5.根据权利要求4所述的光学玻璃软化炉，其特征在于:所述隔热层为高温石棉。6.根据权利要求5所述的光学玻璃软化炉，其特征在于:所述自动倒料装置包括翻转机构，翻转机构设置在壳体内。7.根据权利要求6所述的光学玻璃软化炉，其特征在于:所述自动倒料装置还包括旋转动力机构，旋转动力机构与翻转机构连接。8.根据权利要求7所述的光学玻璃软化炉，其特征在于:所述旋转动力机构包括设置在底座上的气缸，与气缸的输出轴连接的条形齿，与条形齿啮合的滚轮齿，以及与滚轮齿和翻转机构固定相连并用于带动翻转机构翻转的传动轴。
【专利摘要】本发明公开了一种光学玻璃软化炉，包括自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道，底座、及设置在底座上的软化炉；所述第一输送通道下方可滑动设有与其配合的第二输送通道，第二输送通道的输出口设有挡环，且第二输送通道输出口的底部在挡环内开设有通孔；所述软化炉的出口和入口均设有隔热装置。该光学玻璃软化炉可提高工作效率。
【IPC分类】C03B29/00
【公开号】CN105271669
【申请号】CN201510681852
【发明人】韩斌
【申请人】成都达盛光学实业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月21日