一种应用于平面玻璃加工生产的切割机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种应用于平面玻璃加工生产的切割机。
【背景技术】
[0002]平面玻璃是指未经其他加工的平面状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平面玻璃和浮法玻璃。平面玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗、采光、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。
[0003]在制造平面玻璃时，切割平面玻璃是十分重要的一项工艺。目前，对于平面玻璃的切割，通常是人工进行切割，切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割误差，造成成片玻璃损坏，浪费资源。而现有的切割机，通常只能切割同一规格的玻璃，加工效率太低，使用也不方便，存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于平面玻璃加工生产的切割机，主要针对现有技术中切割机所存在问题，提供一种工作效率高、加工成型方便、安全性好的切割机，通过托架装置的设计，使得平面玻璃的切割更加的方便，而且可以根据切割玻璃的规格改变相邻托架体之间的距离，扩大了切割机的使用范围，同时通过旋钮装置还可以对切割的玻璃进行固定，进一步提高了切割效果，吸尘装置的设计，使得操作车间的环境更好，保护了周边的环境，有效防止切割中产生的玻璃毛肩等飞溅，使用时也更加方便，降低了能耗，提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种应用于平面玻璃加工生产的切割机，切割机包括工作平台、托架装置、切割装置、长度测量装置和吸尘装置，其特征在于:工作平台的上方设置有透明保护罩，透明保护罩的后端面上设置有吸风口，托架装置、切割装置和长度测量装置均位于工作平台的顶面上，托架装置包括框架体和旋紧装置，相邻两个框架体之间设置有切割平台，旋紧装置包括旋钮块、螺纹杆和紧固块，旋钮块位于螺纹杆的上端，紧固块位于螺纹杆的下端，切割装置位于两个框架体之间，切割装置包括支撑柱、移动导轨和切割刀，移动导轨位于两个支撑柱之间，长度测量装置包括标尺轴和挡板，标尺轴通过伸缩砥柱与工作平台相连接，挡板位于两个标尺轴之间，标尺轴上设置有刻度，吸尘装置包括收集器、吸尘风机和收集箱，收集器与吸风口相通，吸尘风机通过出风管与收集器相连接，收集箱通过出风管与吸尘风机相连接，吸尘风机和收集箱均位于工作平台的内部；透明保护罩的设计，有效防止了玻璃切割过程中产生的毛肩飞溅，降低对周围环境造成的污染，避免飞溅的玻璃肩对操作人员的身体造成伤害，提高了安全性能，同时透明防护罩还可以降低切割机工作中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，更有利于周边居民的生活，吸风口的设计，可以便于吸尘装置对切割中产生的粉尘毛肩进行集中处理，结构设计更加科学合理，也有利于操作，托架装置的设计，不仅可以便于切割平台的限位和安装，而且又可以便于平面玻璃的压紧和固定，使得平面玻璃的切割过程更加的稳定安全，框架体可以使得切割平台得到固定，同时根据不同切割玻璃的规格，可以调整两个框架体之间的距离，使得其应用范围更广泛，提高了加工效率，旋紧装置的设计，当平面玻璃的切割位置对准切割刀时，通过旋转旋钮块，使得紧固块可以压紧平面玻璃，防止平面玻璃在切割过程中发生移动，影响切割效果，造成切割误差，切割装置的设计，可以使得平面玻璃的切割更加的方便简单，支撑柱可以便于移动导轨的固定和安装，移动导轨可以便于切割刀的移动，实现对玻璃的切割，长度测量装置的设计，相对于以往的人工手动测量，不仅可以便于对平面玻璃切割长度的读取，使得平面玻璃的切割精度更加准确，降低了次品率，提高了经济效率，也更有利于下一道工序对平面玻璃的处理，而且可以避免对同一规格的玻璃进行重复测量、切割工作，加快了工作效率，降低了人工测量存在的误差，标尺轴上刻度的设计，可以便于对玻璃切割长度的读取，挡板的设计，通过挡板在标尺轴上左右移动，使得挡板与玻璃的右端面正好相接触，不仅可以便于读数，而且又可以防止玻璃的移动，进一步提高了工作质量，伸缩砥柱的设计，可以便于长度测量装置上下位置的调整，使得不同规格的玻璃都可以适用于该长度测量装置，结构设计更加的紧凑合理，吸尘装置的设计，可以有效防止切割过程中的粉尘毛肩等飞溅，保护了周边的环境，提高了安全性能，通过收集器和吸尘风机将玻璃切割过程中产生的粉尘毛肩等进行集中回收，吸尘风机再将吸收的粉尘毛肩输送到收集箱中，操作人员定期对收集箱进行处理。
[0007]进一步，框架体的顶面上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的直径与螺纹杆的直径相匹配，螺纹通孔的设计，便于螺纹杆与框架体之间的连接，安装操作更加简单。
[0008]进一步，标尺轴的零刻度线与切割刀的中心线在同一平面上，标尺轴上零刻度线的设计，可以便于对玻璃切割长度的测量和读取，提高了玻璃切割精度，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0009]进一步，框架体的两端设置有固定板，固定板上设置有至少两个定位孔，框架体通过固定板与工作平台相连接，固定板的设计，可以便于框架体的固定和安装，定位孔的设计，可以使得框架体与工作平台的连接更加的方便简单，提高了连接处的紧密性能，使得整个装置更加的稳定安全，降低事故的发生率。
[0010]进一步，框架体上设置有限位凹槽，切割平台的底面上设置有限位凸块，限位凹槽与限位凸块相匹配，限位凹槽和限位凸块设计，可以使得框架体与切割平台之间的连接更加的牢固可靠，提高了玻璃切割的质量，降低了资源的浪费，防止在切割过程中切割平台发生移动，影响平面玻璃的切割效果。
[0011 ] 进一步，切割刀通过滑块与移动导轨相连接，滑块的顶面上设置有驱动电机，驱动电机通过旋转轴带动切割刀旋转，滑块的设计，不仅可以便于切割刀在移动导轨上的移动，而且也便于驱动电机的安装和定位，驱动电机可以驱动切割刀对玻璃进行切割作业，结构设计更加合理。
[0012]进一步，切割平台的顶面与紧固块的底面上均设置有保护层，保护层的材料为橡胶材料，保护层的设计，可以对平面玻璃进行保护作用，避免平面玻璃与切割平面和紧固块之间的直接摩擦，而使得平面玻璃表面出现擦痕，影响质量，橡胶材料制作的保护层的设计，不仅可以延长其使用寿命，而且使得保护层的作用更好。
[0013]进一步，收集器的进口直径大于吸风口的直径，收集器的形状为漏斗状，收集器进口直径的设计，更加符合实际的需求，防止切割过程中产生的毛肩从吸风口飞溅出来，影响环境，漏斗状的设计，可以最大程度的收集玻璃毛肩，保护了操作车间的环境。
[0014]进一步，工作平台的前端面上设置有控制平台，控制平台上设置有操作显示屏和操作按钮，控制平台的设计，可以便于操作人员的使用，通过操作显示屏，操作人员可以时刻监控切割机的工作状况，通过操作按钮，可以实现对切割机的开启和闭合，操作更加的安全方便。
[0015]进一步，支撑柱上设置有移动轨道，移动导轨的两端均限位在移动轨道内，且沿移动轨道上下移动，移动轨道的设计，可以便