一种自动割棒机的辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种自动割棒机的辅助装置，具体设及玻璃加工技术领域，特别设及 一种玻璃棒切割用的自动割棒机辅助装置。
【背景技术】
[0002] 现有玻璃割棒机的结构一般由棒料夹持机构、切割系统、和送棒机构组成。夹棒机 构只能够装夹固定直径或小直径偏差的棒，棒料被切割一定深度后由手工或外机械力直接 斑断。棒料特别是玻璃棒隔断易崩边，切割质量差，不利于后期的加工。公开的专利号为： CN20120197398的自动割管机，其结构包括支撑架、送料装置、动力装置和夹紧装置等等，不 包括自动斑棒装置，且送料装置的夹紧力小，不适合大径变棒料或管体的夹持，且夹持点固 定，随位置移动，棒料跳动，不利于切棒料的稳定切割，造成断棒、崩边等破坏，影响切割质 量。又如专利号为：CN200910014400的玻璃管自动割管机，公开了其结构具有的机架、割管 机构和传动机构。其特征在于连接在间歇分割器上的两个平行转盘周边对应均布有下管 孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下段固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启 拨叉，该专利没有提及自动斑棒功能。目前辅助装置中不具有自动斑棒功能或有刚性机械 力斑棒，自动化程度不高或棒料斑棒后棒的切边、崩边大，不利于后期加工。
[0003] 现有的自动割棒技术中切割技术和输送装置比较成熟，但对具有大径变的棒料夹 持机构和弹力斑棒机构的辅助装置报道不多。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：针对【背景技术】中提及的现有技术中自动割棒机不 能实现大径变的装夹导向和不具有自动斑棒功能的技术问题。
[0005] 本发明的目的是，提出一种具有实现大径变的装夹导向且能在棒料切割后自动斑 棒功能的用于自动割棒机上的辅助装置，实现自动斑棒的全自动化，大大解放生产力、提高 生产效率。
[0006] 本发明的设计思想是，设计一种带有弹力装夹的弹力夹持机构解决大径变棒的装 夹和导向问题；此弹力夹持机构的核屯、工作原理是弹黃均布在弹夹件的四周侧壁或前端或 后端，在固定套的反作用下产生弹力作用在弹夹件上达到夹紧棒料的目的。当弹夹件夹持 的玻璃棒在被送棒过程中，由于棒料与弹夹件间的阻尼作用，使得开槽的弹夹件发生定量 位移，弹夹件松弛；割棒过程中，因旋转的棒料与弹夹件存在阻尼，使得开槽的弹夹件自动 归位，弹夹件夹紧，因而使得弹夹件可W自动收缩夹紧，进而可W适应大径变的棒料的夹持 和导向；自动夹紧和导向使得在割棒的时候不会出现大量的崩边现象，进而提高了割棒的 质量和效率。设计一种弹力斑棒机构来实现自动斑棒功能。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0008] 一种自动割棒机的辅助装置，包括弹力斑棒机构和弹力夹持机构；弹力斑棒机构 设置在工作台上且位于自动割棒机的末端用于自动斑断已切割后的棒料；弹力夹持机构设 置在工作台上且位于自动割棒机生产线上的切割片的左侧和/或右侧，用于夹紧棒料；弹 力夹持机构与切割片之间的距离小于50mm。
[0009] 本发明中的辅助装置包括弹力斑棒机构和弹力夹持机构。弹力斑棒机构减小斑棒 时给棒料带来的一定的阻尼，减小摩擦力，使得棒料的旋转运动不受太大的影响。弹力夹持 机构自动夹紧和导向使得在割棒的时候不会出现大量的崩边现象，进而提高了割棒的质量 和效率。本发明中的弹力夹持机构可W分别固定于切割片的任意一边，也可W处于切割片 的两边。
[0010] 对本发明技术方案的改进，弹力夹持机构包括固定底座、轴承和弹夹总成；弹力夹 持机构通过固定底座设置在工作台上；弹夹总成通过轴承转动连接固定底座；弹夹总成设 置在固定底座的左侧或右侧。本弹力夹持机构的核屯、是弹夹总成，此弹夹总成内的弹黃均 布在弹夹件的四周侧壁或前端或后端，在固定套的反作用下产生弹力作用在弹夹件上达到 夹紧棒料的目的。
[0011] 对上述技术方案的进一步改进，弹夹总成包括连接法兰、弹夹件、固定套、弹黃组 和外套筒；连接法兰的一端连接轴承，另一端连接外套筒；弹夹件、固定套和弹黃组均设置 在外套筒的内腔内；固定套固定设置在外套筒内腔的腔壁上且固定套与外套筒筒底面之间 留有间隙；弹夹件呈空屯、圆台锥状且在其侧壁上开设一条与轴线平行的长槽；弹黃组均布 设置在弹夹件的外侧壁上，弹黃组的一端顶住弹夹件另一端设置在固定套内。此弹夹总成 内的弹黃组由9根弹黃组成且分为3组均布设置在弹夹件的外侧壁上；此弹夹总成内的弹 黃组在具体实施时，也可由多根弹黃分成多组均布在弹夹件的外侧壁上。送棒过程中，由于 棒料与弹夹件内孔的阻尼作用，弹夹件发生定量位移，弹黃作用力减小，弹夹件件松弛；割 棒过程中，因旋转的棒料与弹夹件存在阻尼，弹夹件自动归位，弹黃作用弹夹件而夹紧。此 弹夹件由硬性塑料也可W是具有良好塑性和初性的优质碳素结构钢制成，其目的是在弹性 变形范围内具有良好的塑性和初性；此开设长槽的弹夹件在弹黃力的作用下可W自由的收 缩或张开，夹持的棒径在夹持范围内都可W完成夹紧定位。同时，弹黃固定套是用来固定弹 黃，在弹黃固定套四周均布多个与弹黃配合的孔，使得弹黃进入后不会出现错位和角度偏 差。
[0012] 对上述技术方案的进一步改进，弹夹总成包括连接法兰、弹夹件、固定套、拉黃和 外套筒；连接法兰的一端连接轴承，另一端连接外套筒；弹夹件、固定套和拉黃均设置在外 套筒的内腔内；固定套固定设置在外套筒内腔的腔壁上且靠近连接法兰；弹夹件呈空屯、圆 台锥状且在其侧壁上开设一条与轴线平行的长槽；拉黃的一端设置在固定套的端面内另一 端顶住弹夹件，且弹夹件与外套筒筒底面之间留有间隙；拉黃均布设置在固定套上。此弹夹 总成在送棒过程中，由于棒料与弹夹件内孔的阻尼作用，使得弹夹件发生定量位移致使拉 黃的拉力不断增大，弹夹件松弛；在割棒过程中，由于拉黃拉力的作用，使得弹夹件自动归 位，弹夹件夹紧。
[0013] 对上述技术方案的进一步改进，弹夹总成包括连接法兰、弹夹件、固定套、压黃和 外套筒；连接法兰的一端连接轴承，另一端连接外套筒；弹夹件、固定套和压黃均设置在外 套筒的内腔内；固定套固定设置在外套筒内腔的腔壁上且靠近连接法兰；弹夹件呈空屯、圆 台锥状且在其侧壁上开设一条与轴线平行的长槽；压黃均布设置在外套筒筒底面上同时顶 住弹夹件的端面。
[0014] 对上述技术方案的进一步改进，弹夹总成由3个或多个压轮组成。本发明中的弹 夹总成采用现有技术中的3个或多个压轮组合成具有弹力夹紧效果的组合体也能应用于 本发明中。由于采用压轮组合成的具有弹力夹紧效果的组合体为现有技术，因此本发明不 作详细的说明。
[0015] 对本发明技术方案的进一步改进，弹力斑棒机构包括凸轮机构、弹力压杆机构和 固定支座；弹力斑棒机构通过固定支座设置在工作台上；凸轮机构和弹力压杆机构均设置 在固定支座上且凸轮机构驱动弹力压杆机构运动完成已切割后的棒料斑断；弹力压杆机构 包括压杆支座、压杆、对轮和触轮；压杆支座设置在固定支座上，压杆竖直贯穿且滑动设置 在压杆支座上，触轮设置在压杆的顶端且接触凸轮机构内的偏屯、凸轮，对轮设置在压杆的 底端。
[0016] 此弹力斑棒机构的作用是通过凸轮机构驱动弹力压杆机构实现对已切割后的棒 料进行自动斑断，有效地实现自动斑棒的全自动化，大大解放生产力、提高生产效率。此凸 轮机构的工作原理是由电机或机械连接带动的偏屯、凸轮转动，此机构为现有技术中的常规 技术，本发明不作详细的说明。
[0017] 此弹力斑棒机构的核屯、部件是弹力压杆机构，弹力压杆机构在系统控制凸轮机构 内的凸轮运行下可W模仿人手进行斑棒动作，进而对玻璃棒实施定时定点的斑棒。
[0018] 此弹力压杆机构内的对轮由至少两个轴承或滚珠或钢珠组成，且两个轴承或滚珠 或钢珠组之间有着一定的间隙，可W独立的旋转。此弹力压杆机构内的触轮由轴和轴承或 套筒或滚珠组成，可W自由旋转而减少与棒料的阻尼和磨损。此弹力斑棒机构在斑棒时对 轮与旋转的棒料接触，减小斑棒时给棒料带来的一定的阻尼，减小摩擦力，使得棒料的旋转 运动不受太大的影响。
[0019] 对弹力压杆机构的进一步改进，该弹力压杆机构还包括回位弹黃；回位弹黃套装 在压杆上，回位弹黃底端顶在压杆支座上、顶端顶在设置在压杆上的限位板上。本发明中的 弹力压杆机构内的压杆和回位弹黃在压杆支座W及限位板的支撑下可W自动回弹，且压杆 支座上的长孔也起到一定的导向的作用，使得压杆的运动不会压偏。
[0020] 对本发明技术方案的进一步改进，弹力斑棒机构与已切割后的棒料的最末端之间 的距离为Imm-IOmm;弹力夹持机构与切割片之间的距离为10-50mm。如若要求，此弹力斑棒 机构在斑棒工作时的工作力化要达到最小，则就需要在W弹力夹