一种用于生产镀ec膜ito玻璃的镀膜模板及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车防眩镜技术领域，特别是，涉及一种用于生产镀EC膜ΙΤ0玻璃的镀膜模板及方法。
【背景技术】
[0002]汽车夜间行车会车的眩光是影响行车安全的关键因素和重要问题，前照远光灯光偏弱的一方在对方前照远光灯强烈照射之下，引起是前方装有车氙气大灯后，在会车过程中形成盲区，前面道路会漆黑一片，无法看不到己方前面的路况，驾驶车非常困难，极易发生交通事故。即便双方都使用远近灯切换方法减少前照灯的影响，但眩光依然存在，影响行车安全。因此，需要一种可以智能变色的防眩镜，可以在眩光产生时马上变深色来遮挡眩光，当眩光消失时防眩镜又立即恢复透明状态。一种用于智能变色的防眩镜的公认技术是:它们的电致变色器件结构为三明治型的五层结构即为:“玻璃ΙΙΤ0(透明导电层)|EC(电致变色层)lie(离子导电层)|IS(离子存储层)ΙΙΤ0(透明导电层)|玻璃”构造。现有技术中，对ΙΤ0玻璃工件镀EC膜存在以下缺点:1、IT0玻璃工件大约10mm宽的边缘成膜的厚度比中间部位大很多，其原因是由于工件边缘镀液的浓度比中间部位易得到补充，离子电泳损耗后更快地获得补位，所以镀层更加厚些，其后果是造成与EC膜层配对的IS (离子存储层)的边缘厚度变色的效应必须与之一致，而IS (离子存储层)通常为V205类的金属氧化物，其成膜方法又是通过喷镀或慢提拉方式制备的，工艺上难以形成边缘厚的膜层，所以造成EC器件配对的电极不平衡，严重地影响器件变色的响应速度和循环使用寿命，循环次数从正常几十万次甚至降低到只有几千次；2、ΙΤ0玻璃工件的上端卡电极的部位属于不可浸入电泳槽里的部位，否则导致电泳无法进行下去，因此造成膜层上端形成与镀槽液面高度一致的水平线型的膜层；3、在智能变色防眩器件封装时，顶端部位3-4_宽的边缘其它部位2-3mm宽的边缘要求完全没有EC膜层，这样才能便于封装粘合牢实，但现有技术中并无法完全做到，边缘都需要将多余EC膜处理掉，采用机械刮除的方法都会造成EC膜的边缘不光洁、不整齐的后果，采用激光烧除的方法会造成EC膜的边缘受到污染的严重后果，直接影响器件的使用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产镀EC膜ΙΤ0玻璃的镀膜模板及生产方法，其有效解决了镀异型ΙΤ0玻璃工件时存在的难题，且获得膜层均匀一致，且ΙΤ0玻璃工件边缘不被镀上EC膜。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于生产镀EC膜ΙΤ0玻璃的镀膜模板，包括底模板、对电极板、橡胶模板、电极片、压板和盖板，所述底模板和橡胶模板内设置有与ΙΤ0玻璃工件中需要镀EC膜部分形状相同的镀槽，所述底模板底部内凹有与对电极板形状相同的阶梯槽；所述对电极板设置在底模板阶梯槽内使底模板底部密闭，所述橡胶模板、压板和盖板从下到上依次设置在底模板上，所述底模板和橡胶模板内的镀槽构成镀液槽；所述电极片设置在橡胶模板与压板之间；所述对电极板上设置有进液连接孔、排液连接孔和对电极连接座。
[0006]优选的，所述底模板为耐碳酸丙稀酯类溶剂的非金属材料，厚度为8-12mm。
[0007]优选的，所述对电极板为金属电极板，厚度为0.3_3mm。
[0008]优选的，所述对电极板为铂金电极板、涂氧化物涂层的钛合金电极板、不锈钢电极板或者不锈钢板与不锈钢丝网组合而成的电极板。
[0009]优选的，所述橡胶模板的材料为耐碳酸丙烯酯类溶剂的硅胶类橡胶，厚度为2-8mm0
[0010]优选的，所述压板为绝缘类非金属压板。
[0011]优选的，所述盖板为耐碳酸丙烯酯类溶剂的高强度材料，厚度为5-12mm。
[0012]优选的，所述盖板为环氧树脂板、电木板、尼龙板、铝合金板或不锈钢板。
[0013]优选的，所述电极片的厚度为0.01-0.1_、宽度为2-5_。
[0014]—种镀膜模板用于生产镀EC膜ΙΤ0玻璃的方法，其特征在于，包括步骤:
[0015]1)镀膜模板的制备:根据ΙΤ0玻璃工件中需要镀EC膜部分的形状分别制备底模板、橡胶模板和压板，按照位置关系分别将底模板、对电极板、橡胶模板、电极片和压板利用螺栓固定；
[0016]2)镀EC膜ΙΤ0玻璃的制备:将ΙΤ0玻璃工件设置在橡胶模板与盖板之间，并进行固定，使镀液槽成为完全密闭空间；将EC镀液通过进液连接孔注入到密闭的镀液槽内，气体和多余的EC镀液通过排液连接孔排出；EC镀液注满镀液槽后，电极连接座接入电镀电源的负极，电极片接上电镀电源的正极，直流电压或脉冲直流电压2.5-3.3V，EC镀膜10-20秒，即完成ΙΤ0玻璃工件的镀膜，获得镀EC膜ΙΤ0玻璃。
[0017]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0018]1、采用了本发明的镀膜模板的方法制造的镀槽形状可以千百万化，因此能够满足各种各样的异形防眩镜的镀EC膜的技术要求；
[0019]2、采用本发明的镀膜模板的方法制造的镀槽底部对电极板的面积大小与ΙΤ0玻璃工件受镀面的面积相同，镀液槽内的浓度变化完全没有边缘补充影响的浓度级差效应，所以镀出的EC膜是非常均匀一致的，没有任何边缘厚、中间簿的现象；
[0020]3、采用本发明的镀膜模板的方法制造的镀膜模板是利用了 ΙΤ0玻璃工件的边缘密封镀液槽，刚好利用了边缘不会接触镀液的优点，边缘也就不会镀上本来多余的EC膜层，解决了 ΙΤ0玻璃工件因密封的工艺要求另外增加清除边缘EC膜层的难题；
[0021]4、采用本发明的镀膜模板的方法制造的镀膜模板的镀液槽的容积小，不像常见的电泳槽很大，注入的镀液也就少，镀液不会浪费，可以一次性使用，镀液不易受到常见的电泳槽槽中挂件和工件的全部浸入电泳槽后生产的污染。
【附图说明】
[0022]图1为本发明主视图；
[0023]图2为本发明剖视图；
[0024]图3为本发明组装示意图；
[0025]图4为本发明中底模板正视图和剖视图；
[0026]图5为本发明中对橡胶模板正视图和剖视图；
[0027]图6为本发明中盖板正视图和剖视图；
[0028]图7为本发明中对电极板正视图和剖视图；
[0029]图8为本发明中压板正视图和剖视图；
[0030]图9为本ΙΤ0玻璃工件正视图和剖视图。
[0031]其中，1为底模板、2为橡胶模板、3为盖板、4为对电极板、5为压板、6为电极片、7为连接螺栓、8为锁紧螺母、9为ΙΤ0玻璃工件、10为进液连接孔、11为排液连接孔、12为固定螺栓、13为固定螺母、14为对电极连接座、15为镀液槽。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0033]如图1-3所示，一种用于生产变色防眩镜的镀膜模板，包括底模板1、对电极板4、橡胶模板2、电极片6、压板5和盖板3，所述底模板1和橡胶模板2内设置有与ΙΤ0玻璃工件9中需要镀EC膜部分形状相同的镀槽，所述底模板1底部内凹有与对电极板4形状相同的阶梯槽；所述对电极板4设置在底模板1阶梯槽内使底模板1底部密闭，所述橡胶模板2、压板5和盖板3从下到上依次设置在底模板1上，所述底模板1和橡胶模板2内的镀槽构成镀液槽15 ;所述电极片6设置在橡胶模板2与压板5之间；所述对电极板4上设置有进液连接孔10、排液连接孔11和对电极