一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种混凝±膨胀剂。
【背景技术】
[0002] 混凝±膨胀剂可有效缓解和补偿混凝±的各种收缩，用于有抗裂防渗要求的高性 能混凝±中。
[0003]目前市场上常见的混凝±膨胀剂有氧化巧系列、氧化儀系列W及硫侣酸盐系列， 应用最广的依然是硫侣酸盐系列。硫侣酸盐系列膨胀剂主要通过巧抓石的体积膨胀效应补 偿混凝±的收缩，提高混凝±的抗渗防裂性能。
[0004]目前市场上的硫侣酸盐系列膨胀剂采用的原材料多为天然资源，在如今运个资源 匿乏的时代，天然资源越用越少，显然需要采用其它材料进行替代。
【发明内容】
[0005]发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种利用废弃资源制备的混凝± 膨胀剂，降低了产品成本，同时兼具良好的环境效益。
[0006]技术方案：一种利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，包含按W下重量份配比的各 组分：转炉钢渣20-25份、氣石膏25-30份、粉煤灰20-25份、般烧煤杆石20-35份，各组分 总计共100份。
[0007]转炉钢渣、氣石膏、粉煤灰、般烧煤杆石均为工业废渣。
[0008]所述转炉钢渣单独磨粉至比表面积为450-500m7kg，所述氣石膏、粉煤灰、般烧煤 杆石共同磨粉至比表面积为350-400m7kg，均匀混合成粉料 混凝±膨胀剂中还包括十二烷基硫酸钢，所述十二烷基硫酸钢的加入量为所述转炉钢 渣、氣石膏、粉煤灰、般烧煤杆石总量之和的十万分之五。
[0009]所述十二烷基硫酸钢为工业品，纯度大于90%。
[0010] 最佳的，所述利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：转炉钢渣20份、氣石膏 25份、粉煤灰20份、般烧煤杆石35份；添加料为：十二烷基硫酸钢。
[0011] 最佳的，所述利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：转炉钢渣25份、氣石膏 30份、粉煤灰25份、般烧煤杆石20份；添加料为：十二烷基硫酸钢。
[0012] 最佳的，所述利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：转炉钢渣21份、氣石膏 29份、粉煤灰23份、般烧煤杆石27份；添加料为：十二烷基硫酸钢。
[0013]最佳的，所述利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：转炉钢渣25份、氣石膏 27份、粉煤灰23份、般烧煤杆石25份；添加料为：十二烷基硫酸钢。
[0014]最佳的，所述利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：转炉钢渣24份、氣石膏 26份、粉煤灰20份、般烧煤杆石30份；添加料为：十二烷基硫酸钢。
[0015]本发明主要原材料均采用工业废渣，将转炉钢渣粉磨至比表面积为450-500m7kg，可有效地提高钢渣中游离巧和氧化儀的反应活性，适量的十二烷基硫酸钢可消除过烧 游离巧和氧化儀带来的安定性不良问题，氣石膏、粉煤灰、般烧煤杆石分别提供了巧抓石形 成所需的各种氧化物，因而制得的混凝±膨胀剂是一种W硫侣酸盐膨胀为主、氧化巧、氧化 儀膨胀为辅的复合膨胀剂，可产生于水泥在不同水化历程的收缩特性相对应的膨胀规律， 在治理收缩、裂纹和提高抗渗性等方面具有良好的使用性能和稳定的后期性能。
[0016] 有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是综合利用工业废渣生产出性能合格 的混凝±膨胀剂，一方面有效地降低了混凝±膨胀剂的制备成本，另一方面有利于保护节 约天然资源。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解运些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[001引实施例1 : 一种利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：W总重量100份计，将转炉钢渣20份单独磨粉至比表面积为500m7kg，将氣石膏25份、粉煤灰20份、般烧煤杆石35份共同磨粉 至比表面积为400m7kg，将各粉剂混合均匀；添加料为：纯度大于90%的工业用十二烷基硫 酸钢，加入量为主料总重量的十万分之五。
[001引实施例2: 一种利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：W总重量100份计，将转炉钢渣25份单独磨粉至比表面积为450m7kg，将氣石膏30份、粉煤灰25份、般烧煤杆石20份共同磨粉 至比表面积为350m7kg，将各粉剂混合均匀；添加料为：纯度大于90%的工业用十二烷基硫 酸钢，加入量为主料总重量的十万分之五。
[0020] 实施例3 : 一种利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：W总重量100份计，将转炉钢渣21份单独磨粉至比表面积为480m7kg，将氣石膏29份、粉煤灰23份、般烧煤杆石27份共同磨粉 至比表面积为360m7kg，将各粉剂混合均匀；添加料为：纯度大于90%的工业用十二烷基硫 酸钢，加入量为主料总重量的十万分之五。
[002。 实施例4: 一种利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：W总重量100份计，将转炉钢渣25份单独磨粉至比表面积为480m7kg，将氣石膏27份、粉煤灰23份、般烧煤杆石25份共同磨粉 至比表面积为380m7kg，将各粉剂混合均匀；添加料为：纯度大于90%的工业用十二烷基硫 酸钢，加入量为主料总重量的十万分之五。
[002引实施例5 : 一种利用废弃资源生产的混凝±膨胀剂，主料为：W总重量100份计，将转炉钢渣24份单独磨粉至比表面积为470m7kg，将氣石膏26份、粉煤灰20份、般烧煤杆石30份共同磨粉 至比表面积为380m7kg，将各粉剂混合均匀；添加料为：纯度大于90%的工业用十二烷基硫 酸钢，加入量为主料总重量的十万分之五。
[0023] 将实施例1-5的混凝±膨胀剂分别应用于下表所列配合比的普通C30混凝±中， 单位：kg:
将混凝±膨胀剂分别W折固为该普通C30混凝± 8%的渗量加入，本发明混凝±膨胀剂 与普通市售膨胀剂相比，W水中7d限制膨胀率和电通量为膨胀剂抗渗性能的衡量指标，具 体对比结果如下：
可见，本发明的混凝±膨胀剂，同样能够达到现有市售膨胀剂的性能，甚至性能更佳。
【主权项】
1. 一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于包含按以下重量份配比的各组 分：转炉钢渣20-25份、氟石膏25-30份、粉煤灰20-25份、煅烧煤矸石20-35份，各组分总 计共100份。2. 根据权利要求1所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于：所述 转炉钢渣单独磨粉至比表面积为450-500m2/kg。3. 根据权利要求1所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于：所述 氟石膏、粉煤灰、煅烧煤矸石共同磨粉至比表面积为350-400m2/kg。4. 根据权利要求1-3任一所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在 于：还包括十二烷基硫酸钠，所述十二烷基硫酸钠的加入量为所述转炉钢渣、氟石膏、粉煤 灰、煅烧煤矸石总量之和的十万分之五。5. 根据权利要求4所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于：所述 十二烷基硫酸钠为工业品，纯度大于90%。6. 根据权利要求4所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于：主料 为：转炉钢渣20份、氟石膏25份、粉煤灰20份、煅烧煤矸石35份；添加料为：十二烷基硫 酸钠。7. 根据权利要求4所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于：主料 为：转炉钢渣25份、氟石膏30份、粉煤灰25份、煅烧煤矸石20份；添加料为：十二烷基硫 酸钠。8. 根据权利要求4所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于：主料 为：转炉钢渣21份、氟石膏29份、粉煤灰23份、煅烧煤矸石27份；添加料为：十二烷基硫 酸钠。9. 根据权利要求4所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于：主料 为：转炉钢渣25份、氟石膏27份、粉煤灰23份、煅烧煤矸石25份；添加料为：十二烷基硫 酸钠。10. 根据权利要求4所述的一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，其特征在于：主料 为：转炉钢渣24份、氟石膏26份、粉煤灰20份、煅烧煤矸石30份；添加料为：十二烷基硫 酸钠。
【专利摘要】本发明公开了一种利用废弃资源生产的混凝土膨胀剂，包含按以下重量份配比的各组分：转炉钢渣20-25份、氟石膏25-30份、粉煤灰20-25份、煅烧煤矸石20-35份，各组分总计共100份。本发明的优点是综合利用工业废渣生产出性能合格的混凝土膨胀剂，一方面有效地降低了混凝土膨胀剂的制备成本，另一方面有利于保护节约天然资源。
【IPC分类】C04B18/08, C04B22/14, C04B18/12, C04B24/16, C04B18/14
【公开号】CN105271884
【申请号】CN201510739184
【发明人】陈庭, 赵长江, 臧军
【申请人】江苏名和集团有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月4日