发泡水泥a级防火保温板、用于制作其的组合物及其制备方法

文档序号:9517414阅读:488来源:国知局
发泡水泥a级防火保温板、用于制作其的组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域,尤其是一种发泡水泥A级防火保温板、用于制作其的组合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着国家对屋面和墙体保温的建筑节能技术越来越重视,各类外墙保温材料在市场上不断出现。然而目前常用的聚苯乙烯板、挤塑板和发泡酚醛树脂等保温材料,存在着易燃、易老化、成本高和使用寿命短等缺点。尤其是近几年由建筑外墙保温材料引燃的火灾事故频发,建筑物外墙保温系统的防火安全性受到了国家相关部委的重视。
[0003]现有的水泥发泡防火保温板,由于发泡过程的气泡体不够致密结实,在流水线生产连续作业时,气泡体由于模箱不断被推动运转和撞击非常容易坍塌,导致生产出的保温板气泡体塌陷严重,废品率高,生产成本高,生产过程不易控制,严重影响了生产效率和产品合格率。

【发明内容】

[0004]针对上述现有技术存在的不足,本发明提供一种发泡水泥A级防火保温板、用于制作其的组合物及其制备方法。本发明采用合理的原材料和先进的配方技术,避免了气泡体塌陷等弊端,降低了不合格率,降低了企业的生产成本。
[0005]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按照重量份数,由以下组分组成:
[0007]硅酸盐水泥100-200份,粉煤灰30-60份,水60-100份,铁铝酸盐水泥4_8份,硬脂酸钙1-2份,甲酸钙复合促凝剂20-40份,萘系减水剂1-2份,水泥增强剂1-2份,三乙醇胺0.2-0.4份,聚丙烯纤维1-2份,硅酸盐纤维1-2份,氧化铁红2-4份,双氧水10-15份,柠檬酸钠30-40份,氯化钾2-4份,丙烯酸异冰片酯10-15份。
[0008]优选的,一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按照重量份数,由以下组分组成:
[0009]硅酸盐水泥150份,粉煤灰45份,水80份,铁铝酸盐水泥6份,硬脂酸钙1.5份,甲酸钙复合促凝剂30份,萘系减水剂1.5份,水泥增强剂1.5份,三乙醇胺0.3份,聚丙烯纤维1.5份,硅酸盐纤维1.5份,氧化铁红3份,双氧水13份,柠檬酸钠35份,氯化钾3份,丙烯酸异冰片酯13份。
[0010]本发明还公开了一种发泡水泥A级防火保温板,该发泡水泥保温采用上述的组合物为原料制备而成。
[0011 ] 本发明还公开一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,包括如下步骤:
[0012](I)将一定温度的水加入搅拌罐中,再按照一定配比加入铁铝酸盐水泥、硬脂酸钙、甲酸钙复合促凝剂、萘系减水剂、水泥增强剂、三乙醇胺、聚丙烯纤维、硅酸盐纤维和氧化铁红,搅拌罐进行搅拌。
[0013](2)加入硅酸盐水泥、粉煤灰、柠檬酸钠,氯化钾和丙烯酸异冰片酯并继续搅拌。
[0014](3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌,并在一定时间内放于模箱中进行发泡。
[0015]优选的,步骤(I)中水的温度控制在35_38°C。
[0016]优选的,步骤⑴中搅拌罐搅拌时间为一分钟。
[0017]优选的,步骤(2)中搅拌罐搅拌时间为两分钟。
[0018]优选的,步骤(3)中加入双氧水后在5-10秒内放入模箱中进行发泡。
[0019]水泥发泡防火保温板发泡过程的反应原料、反应温度初始温度、反应过程温度、初凝时间、定型时间和保温板硬化对发泡的反应速度均有明显影响。
[0020]本发明中,铁铝酸盐水泥、硬脂酸钙、甲酸钙复合促凝剂、萘系减水剂、水泥增强剂、三乙醇胺和氧化铁红在35-38°C的温水中由于发生水化和水解作用,约I分钟左右迅速发热。在加入硅酸盐水泥、粉煤灰及双氧水结合后加快发热,柠檬酸钠和氯化钾调节气泡的产生速度,使双氧水和硅酸盐水泥结合后I分钟内完成发泡,柠檬酸钠、氯化钾和丙烯酸异冰片酯不断水化形成骨架结构。一开始,在硬脂酸钙的作用下,所发泡孔圆而小,成完全封闭形状,在聚丙烯纤维的作用下,气泡体具有一定的表面张力,气泡体开始缓慢的膨胀并防止出现破裂。在一分钟后,通过铁铝酸盐水泥、甲酸钙复合促凝剂和三乙醇胺在硅酸盐水泥浆高温的共同作用下,通过调节发泡水泥的硬化速度,使硅酸盐水泥开始失去流动性并具有支承自重能力的状态,泡孔开始初凝,此时正好是发泡水泥发泡完成,并且刚好发满模具。硅酸盐水泥初凝太慢可能造成气泡体塌模,硅酸盐水泥初凝太快影响正常发气,会造成不满模箱或者憋气的现象,导致保温板坯体收缩和下沉。在三乙醇胺和氧化铁红的作用下,不仅能促使发泡水泥形成致密结实的气泡体,调控气泡密度,防止发泡后塌陷,还能提高保温板早期强度,缩短在线养护时间。在丙烯酸异冰片酯的作用下,使硅酸盐纤维与硅酸盐水泥充分凝结在一起,提高水泥发泡保温板的早期定型和后期养护强度。
[0021]当三分钟内初凝结束时,下一罐搅拌已完成并放入模箱中。此时流水生产线已自动向前推进。由于上一模箱中的硅酸盐水泥已经凝固,所以模箱在推进过程中不会塌陷。硅酸盐水泥在模箱内迅速成型后继续发热,4小时后发热结束,进入常温养护期,此时在硅酸盐纤维、硬脂酸钙和甲酸钙复合促凝剂的作用下,强度提高,于24小时内达到强度的80%以上。由于形成的气泡体不易破裂,所以制备的保温板内部的气泡均匀且呈现完整结构,更好的阻隔了热量的传导,有效增加热阻,提高保温隔热效果。
[0022]本发明中萘系减水剂不仅可以改善气泡体的泡孔结构,还能改善粉煤灰引起的保温板强度降低的问题,更重要的是减少用水量,从而提高保温板抗压强度,降低水泥发泡保温板的干密度,促使降低导热系数,提高保温板的保温隔热效果。
[0023]本发明中聚丙烯纤维用于增加气泡体的表面张力,增强保温板抗拉强度和柔韧性。
[0024]本发明中铁铝酸盐水泥、甲酸钙复合促凝剂和三乙醇胺水解放热,促使硅酸盐水泥快速固化成型,达到初凝状态。
[0025]本发明中丙烯酸异冰片酯用于辅助提高保温板后期强度,增加保温板的抗压、抗拉、抗折、抗冲击强度。
[0026]本发明中氧化铁红用于提高发泡水泥保温板的后期强度,并可呈现出红颜色。
[0027]本发明的有益效果是,本发明用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,原料易得,制造简单,发泡速度和凝固时间易控,发泡均匀,气泡体致密结实,本发明制备发泡水泥A级防火保温板的工序简便,气泡体成型快速,不易塌陷,解决了发泡水泥类产品发泡不易控制,忽高忽低,密度不好掌握,容易塌陷,以及成型慢占用模箱多、场地大等弊端,同时本发明制备的防火保温板前期强度高,24小时内达到强度的80%以上,后期自然养护强度高,生产和养护成本低,适合大规模流水线作业生产,塌陷率几乎为零,大幅提高生产效率,平均每三分钟生产I模箱(0.5-1立方米,按搅拌罐大小而定),具有良好的经济效益。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按照重量份数,由以下组分组成:
[0031]硅酸盐水泥100kg,粉煤灰30kg,水60
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