一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种炭素般烧炉用耐火材料，具体是一种炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖。
【背景技术】
[0002] 近年来炭素般烧炉优质石油焦原料日益减少，原料品位的降低，硫、饥、巧等杂质 成分高，生产厂家为了降低生产成本，高硫焦原料使用比例增加，使炭素般烧炉的工况条件 更加苛刻，炉内高浓度的硫、饥、等杂质与娃砖中的巧、铁等矿化剂生成低烙物，炉衬娃砖受 侵蚀十分严重，害炉寿命由原来的7-8年降低为目前的2-3年。目前炭素般烧炉用娃砖普 遍采用GZ-94、GZ-95普通娃砖，技术性能无法满足使用高硫含量石油焦原料般烧炉，害炉 寿命及安全受到严重影响。
【发明内容】
[0003] 为了克服炭素般烧炉娃砖衬抗侵蚀性能，提升害炉使用寿命，本发明提供了一种炭素 般烧炉用抗侵蚀娃砖。
[0004] 本发明是采用如下技术方案实现的：一种炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖，原料按重量 百分比配比如下： 般烧娃石料： 粒度为 1-2. 36mm25-35〇/〇; 粒度为 0. 5-1mm15-25% ； 粒度为 0.2-0. 5mm13-23〇/〇; 粒度为 0. 075-0.Imm20-30% ; 粒度为 0-0. 045mm5-10〇/〇， 外加助烧剂4-8%，复合外加剂1-2%，增强剂1-2%，结合剂2-6%。 阳0化]所述般烧娃石料是W河南铁口娃石块料为原料，块料直径不大于150mm，经不低于1380°C般烧，般烧保溫不低于10小时的娃石块料经破碎为各粒度原料。所述铁口娃石中 Si〇2含量不低于97. 5，Fe2〇3含量《0. 50%，Al2〇3含量《0. 5%，CaO《0.4。该般烧娃石料 残余石英低，残余膨胀量小，能有效减少烧成缺陷。
[0006] 所述助烧剂为Si〇2含量不低于94. 5%二氧化娃微粉。加入娃微粉有利于提升烧 成活性，有利于抗侵蚀娃砖高溫烧结。
[0007] 所述增强剂为固含量不低于30%的娃溶胶。
[0008] 所述复合外加剂为：氨氧化巧粉、钟长石粉、粘±粉按重量百分比为3:1. 5:1的比 例混合的均匀混合物。
[0009] 所述结合剂为纸浆，比重为1. 18-1. 25g/cm3,PH值为3-5。
[0010] 作为上述方案的优选，所述氨氧化巧粉化（OH) 2 > 95%，粒度（180目）> 95% ; 作为上述方案的优选，所述钟长石粉KzO: 10~15%，胞2〇《5%，粒度0. 088mm> 95% ; 作为上述方案的优选，所述粘上粉KzO《2%，胞2〇《0. 5%,Al2〇3:30%~40%，粒度 0. 088mm> 95〇/〇,灼减《15〇/〇; 本发明还提供了一种炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖的制备方法，包括如下步骤： 步骤一：将般烧娃石料、增强剂加入湿娠机内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加 剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压15-20分钟，混练至泥料均匀柔和即可出娠，成型造 巧。
[0011] 步骤二：将步骤一所获得的混合泥料在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在 100-150°C的溫度下干燥至残余水分不超过0. 8%。
[0012] 步骤S:把步骤二获得的干燥砖巧装入害炉在1380°C-1440°c，保溫时间24-30小 时条件下烧结为成品，冷却至常溫即可制得抗侵蚀娃砖。
[0013] 本发明具有W下突出优点及有益效果： (1)优化了原料粒度组成，配比更加精确，减少了生产过程误差。
[0014] (2)主要原料般烧娃石料经过高溫热处理，原料已经部分进行了由石英向鱗石英 与方石英转化，减少了烧结过程中残余膨胀，提高了产品致密度和成品率。
[0015] (3)由于增强剂及复合外加剂的引入，由于增强剂的纳米Si〇2颗粒与复合外加剂 能够在炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖基质中形成较强的陶瓷结合，提高了砖体的耐磨性能。
[0016] (4)本发明原料配方使用的助烧剂中Si化能够填充在娃砖气孔中，改变砖体气孔 形态，增强抗侵蚀性能。
[0017] (5)本发明采用般烧娃石纯度高，烧结过程中引入杂质少，外加矿化剂少，产品 Si化含量高，产品高溫性能优越。
[001引本发明所制得的炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖的理化性能指标与标准GB/T2608-2001GZ-95型理化指标对比见下表：
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本专利作进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的 实施方式。
[0020] 实施例1 W重量百分计，加入组分的重量百分数分别为：般烧娃石料，粒度为1-2. 36mm28%，粒 度为 0. 5-lmm21〇/〇,粒度为 0. 2-0. 5mml8〇/〇,粒度为 0. 075-0.lmm24〇/〇,粒度为 0-0. 045臟9〇/〇,助 烧剂4%，复合外加剂1. 5%，增强剂2%，结合剂3. 8%，将所述般烧娃石料、增强剂加入湿娠机 内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压15分钟， 混练至泥料均匀柔和即可出娠，然后在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在l〇〇°C溫度下干燥 至残余水分0. 6%，再将所得砖巧装入害炉在1400°C下，保溫25小时，烧结为成品，冷却至常 溫即可制得。 阳OW 实施例2 W重量百分计，加入组分的重量百分数分别为：般烧娃石料，粒度为1-2. 36mm35%，粒 度为 0. 5-lmml5〇/〇,粒度为 0. 2-0. 5mml3〇/〇,粒度为 0. 075-0.lmm30〇/〇,粒度为 0-0. 045mm7〇/〇,助 烧剂4%，复合外加剂2. 0%，增强剂1. 0%，结合剂4%，将所述般烧娃石料、增强剂加入湿娠机 内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压20分钟， 混练至泥料均匀柔和即可出娠，然后在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在150°C溫度下干燥 至残余水分0. 7%，再将所得砖巧装入害炉在1380°C下，保溫30小时，烧结为成品，冷却至常 溫即可制得。 阳0巧实施例3 W重量百分计，加入组分的重量百分数分别为：般烧娃石料，粒度为1-2. 36mm25%，粒 度为 0. 5-lmm25〇/〇,粒度为 0. 2-0. 5mm23〇/〇,粒度为 0. 075-0.lmm20〇/〇,粒度为 0-0. 045mm7〇/〇,助 烧剂8%，复合外加剂1. 0%，增强剂1. 2%，结合剂6. 0%，将所述般烧娃石料、增强剂加入湿娠 机内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压18分 钟，混练至泥料均匀柔和即可出娠，然后在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在120°C溫度下 干燥至残余水分0. 8%，再将所得砖巧装入害炉在1420°C下，保溫28小时，烧结为成品，冷却 至常溫即可制得。 阳〇2引实施例4 W重量百分计，加入组分的重量百分数分别为：般烧娃石料，粒度为1-2. 36mm32%，粒 度为 0. 5-lmml8%，粒度为 0. 2-0. 5mml5%，粒度为 0. 075-0.Imm25%，粒度为 0-0. 045mml0%，助 烧剂4%，复合外加剂1. 9%，增强剂1. 5%，结合剂4. 5%，将所述般烧娃石料、增强剂加入湿娠 机内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压20分 钟，混练至泥料均匀柔和即可出娠，然后在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在l〇〇°C溫度下 干燥至残余水分0. 6%，再将所得砖巧装入害炉在1440°C下，保溫30小时，烧结为成品，冷却 至常溫即可制得。
【主权项】
1. 一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，其特征在于，原料按重量百分比配比如下： 煅烧硅石料： 粒度为 1-2. 36mm25-35% ; 粒度为 〇· 5-lmm15-25% ; 粒度为 〇· 2-0. 5mm13-23% ; 粒度为 〇· 075-0. 1mm20-30% ; 粒度为 〇-〇· 〇45mm5-10%， 外加助烧剂4-8%，复合外加剂1-2%，增强剂1-2%，结合剂2-6%。2. 根据权利要求1所述的一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，其特征在于，所述煅烧硅石 料是指河南铁门硅石块料，块料直径不大于150_，经不低于1380°C煅烧，煅烧保温不低于 10小时的硅石块料经破碎为各粒度原料，上述铁门硅石中Si02含量不低于97. 5,硅石中的 Fe203彡 0· 50%，A1 203彡 0· 5%，CaO彡 0· 4。3. 根据权利要求1所述的一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，其特征在于，所述复合外 加剂为：氢氧化钙粉、钾长石粉、粘土粉按重量百分比为3:1.5:1的比例混合的均匀混合 物，所述氢氧化钙粉Ca(0H)2> 95%，粒度（180目）彡95%;所述长石粉K20 :10~15%， Na20 彡 5%,粒度 0· 088mm彡 95% ;所述粘土粉Κ20 彡 2%，Na20 彡 0· 5%,Al203:30%~40%，粒 度0· 088mm彡95%,灼减彡15%。4. 根据权利要求1所述的一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，其特征在于，所述助烧剂为 Si02含量不低于94. 5%二氧化硅微粉。5. 根据权利要求1所述的一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，其特征在于，所述增强剂为 固含量不低于30%的硅溶胶。6. 根据权利要求1所述的一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，其特征在于，所述结合剂为 纸浆，比重为 1. 18-1. 25g/cm3,PH值为 3-5。7. -种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：将煅烧硅石料、增强剂加入湿碾机内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外 加剂混合3分钟后，加入结合剂混合碾压15-20分钟，混练至泥料均匀柔和即可出碾，成型 造坯，步骤二：将步骤一所获得的混合泥料在压力机上压制成定型砖坯，砖坯在100-150°C 的温度下干燥至残余水分不超过〇. 8%，步骤三：把步骤二获得的干燥砖坯装入窑炉在 1380°C-1440°C，保温时间24-30小时条件下烧结为成品，冷却至常温即可制得抗侵蚀硅 砖。
【专利摘要】本发明涉及一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，属耐火材料领域。本发明以煅烧硅石料，粒度为1-2.36mm？25-35%，粒度为0.5-1mm？15-25%，粒度为0.2-0.5mm？13-23%，粒度为0.075-0.1mm？20-30%，粒度为0-0.045mm？5-10%为主要原料，外加助烧剂4-8%，复合外加剂1-2%，增强剂1-2%，结合剂2-6%。本发明采用煅烧硅石，纯度高，烧结过程中原料已经部分进行了由石英向鳞石英与方石英转化，外加矿化剂少，产品SiO2含量高，产品高温性能优越，提高了产品致密度和成品率，抗侵蚀性强，大大提高了炭素煅烧炉的使用寿命。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105272289
【申请号】CN201510668428
【发明人】刘勇, 陈艳, 吕桂英, 刘萍
【申请人】中钢集团耐火材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月13日