一种高强耐磨抗侵蚀浇注料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种诱注料，尤其是一种高强耐磨抗侵蚀诱注料。
【背景技术】
[0002] 水泥回转害=次风管直管、弯头，直墙等部位由于溫度较高且物料冲刷严重，物料 碱性成份重，化学侵蚀作用强，在该部位使用的传统耐火材料，损坏频繁，寿命均不长。目前 回转害对施工周期要求比较苛刻，要求施工周期短，烘害快，能比较快的投入生产使用，运 就对衬体材料提出了更高的要求。目前市场上现有的耐磨诱注料普遍存在耐磨性能不高、 耐高溫性能较差和抗热震性能不强等缺陷，在=次风管部位使用寿命一般很短，甚至两到 =个月已基本损坏，已很难满足市场的需求。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种高强耐磨抗侵蚀诱注料，其具有 高的耐磨抗侵蚀能力，产品在使用过程中会逐步发生化学反应，形成具有耐磨性高、耐酸性 好和使用期限长的特点。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高强耐磨抗侵蚀诱注料，其包 含如下重量百分含量的组分： 粒度分别为l-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm的亚白刚玉颗粒作为高强度骨料，其总重量 百分比占3〇-40〇/〇 ; 碳化娃粉+氧化侣微粉占50-60% ; 钢纤维占1-2〇/〇; 瓷粉占3-5%，所述瓷粉包括20-80质量份的Si〇2和10-50质量份的AlF3; 钟长石3-5〇/〇; 及占上述组分总重量0. 15-0. 20%的S聚憐酸钢和7-10%的结合剂。
[0005] 作为进一步的优选，所述瓷粉由卫生瓷细磨制得。
[0006] 作为进一步的优选，碳化娃粉纯度> 95. 0%。
[0007] 作为进一步的优选，碳化娃粉粒径为1~3mm、0~1mm及< 0. 074mm。
[0008] 作为进一步的优选，所述的氧化侣微粉的粒径为1~8um。
[0009] 作为进一步的优选，所述的碳化娃粉与氧化侣微粉的重量百分比为2 :1。
[0010] 作为进一步的优选，选用的结合剂为高强型侣酸盐水泥（CA50-G9)，其理化指标 为：Al2〇355%、Si〇2《6. 0%、化2〇3《2. 5%、尺2〇《0. 4%。其具有更好的凝结时间，即初凝时间 延长而终凝时间缩短，有利于水泥在使用中有足够的施工时间与尽可能少的养护时间。侣 酸巧水泥质量的优劣直接影响诱注料的性能，从而影响诱注料耐磨性。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明粒度组成合理，不但影响着材料的作业性能，而且也 影响着制成材料的物理性能。多级配料可W有效提高填充密度，与传统诱注料体积密度相 比有所提高，降低了制品的气孔率，提高抗侵蚀能力。
[0012] 诱注料里面加入瓷粉的主要作用是通过瓷化作用，利用已形成的玻璃质基质软化 变形抑制裂纹产生同时也具有形成致密的釉层，抑制反应物质向深部渗透的效果，瓷粉的 加入，不但保证耐碱诱注料具有较高的初始强度及密度，而且使得诱注料在较低的溫度下 强度有所提高，W及保证材料形成细的毛细管状结构，从而提高抗侵蚀能力。
[0013]钟长石主要是作为烙剂性矿物引入的，它可W降低制品的烧成溫度，提高制品的 瓷化度，加入适量的钟长石可W改善制品的性能。高溫下长石体具有的粘度，起了高溫热塑 作用和胶结作用，防止了高溫变形。
[0014]采用减水剂S聚憐酸钢，降低了诱注料用水量，使其保持在7-8%之间，从而使揽 拌料填充性、流动性提高，施工性能改善，诱注体积密度提高。因为减水剂的加入，可W有效 阻止微粉的团聚，能够增强颗粒表面的亲水性，加大水化膜的厚度，提高水的利用率。
[0015]本发明针对水泥害特殊部位的工况条件，通过研究=次风管部位材料的损坏机 理，研制而成了的一种高性能化学结合的耐磨抗侵蚀诱注料，由高强度骨料、矿物质渗合 料，W及外加剂，经工业化生产配制而成。本产品特点具有高的防爆性能，产品在使用过程 中会逐步发生化学反应，形成具有耐磨性高、耐酸性好和使用期限长的特点。该诱注料施工 方便快捷，加结合剂现场揽拌即可使用，通过人工诱注，简单养护即可达到使用要求，其平 均使用寿命达2年W上。
【具体实施方式】
[0016] 本发明目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例做进一步的说 明。
[0017]下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，W使本领域的 技术人员可W更好的理解本发明并能予W实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0018]本发明的耐磨诱注料的生产方法为：将配方中高强型侣酸盐水泥（CA50-G9)和S聚憐酸钢准确称量并均匀混合，装入小包装袋；将配方中除高强型侣酸盐水泥和=聚憐酸 钢外的组分采用强制式揽拌机均匀揽拌，揽拌时间为5~8min，装入大包装袋，然后将小 包装袋放入大包装袋内。该耐磨诱注料使用时只需将诱注料粉料运输至施工现场，然后加 入物料总量的6%~7%的水，再揽拌5~8min，使物料混合均匀即可。本发明中，将诱注料 预先制成干粉状，主要是防止物料变质，并且粉状料便于运输、包装和保存，施工方便。
[001引实施例1 :粒度分别为3mm、5mm、8mm、12mm的亚白刚玉颗粒作为高强度骨料，其总 重量百分比占40% ; 碳化娃粉+氧化侣微粉占50% ; 钢纤维占1%; 瓷粉占4%，所述瓷粉包括40质量份的Si02、50质量份的A1F3和10质量份的常规调节 剂； 钟长石5% ; 及占上述组分总重量0. 20%的S聚憐酸钢和7%高强型侣酸盐水泥（CA50-G9)。
[0020] 碳化娃粉纯度95. 0%，碳化娃粉粒径为3mm、0. 5mm及0. 05mm。所述的氧化侣微 粉的粒径为加m。所述的碳化娃粉与氧化侣微粉的重量百分比为2:1。
[002。 实施例2 :粒度分别为lmm、3mm、5mm、8mm的亚白刚玉颗粒作为高强度骨料，其总重 量百分比占35% ; 碳化娃粉+氧化侣微粉占55% ; 钢纤维占20/0; 瓷粉占3%; 钟长石5% ; 及占上述组分总重量0.15%的S聚憐酸钢和10%高强型侣酸盐水泥（CA50-G9)。
[0022] 碳化娃粉纯度96. 0%。碳化娃粉粒径为3mm、1mm及0. 04mm。
[0023] 所述的氧化侣微粉的粒径为8um。
[0024] 所述的碳化娃粉与氧化侣微粉的重量百分比为2 :1。
[002引实施例3 :粒度分别为2mm、4mm、6mm、10mm的亚白刚玉颗粒作为高强度骨料，其总 重量百分比占30% ; 碳化娃粉+氧化侣微粉占60% ; 钢纤维占1% ; 瓷粉占4%; 钟长石5% ; 及占上述组分总重量0. 20%的S聚憐酸钢和8%高强型侣酸盐水泥（CA50-G9)。
[0026] 碳化娃粉纯度98. 0%。碳化娃粉粒径为2mm、1mm及0. 05mm。
[0027] 所述的氧化侣微粉的粒径为2um。
[002引所述的碳化娃粉与氧化侣微粉的重量百分比为2 :1。
[0029]实施例1按上述生产方法所制得的耐磨诱注料JD-901产品得技术性能指标如 下：
【主权项】
1. 一种高强耐磨抗侵蚀浇注料，其特征在于：其包含如下重量百分含量的组分： 粒度分别为l-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm的亚白刚玉颗粒作为高强度骨料，其总重量 百分比占30-40% ; 碳化娃粉+氧化错微粉占50-60% ; 钢纤维占1-2% ; 瓷粉占3-5%，所述瓷粉包括20-80质量份的SiOjP 10-50质量份的A1F 3; 钟长石3-5% ; 及占上述组分总重量0. 15-0. 20%的三聚磷酸钠和7-10%的结合剂。2. 根据权利要求1所述的高强耐磨抗侵蚀浇注料，其特征在于：所述瓷粉由卫生瓷细 磨制得。3. 根据权利要求1所述的高强耐磨抗侵蚀浇注料，其特征在于：碳化硅粉纯度 ^ 95. 0%〇4. 根据权利要求1或3所述的高强耐磨抗侵蚀浇注料，其特征在于：碳化硅粉粒径为1 ~3mm、0 ~1mm及< 0· 074mm〇5. 根据权利要求1所述的高强耐磨抗侵蚀浇注料，其特征在于：所述的氧化铝微粉的 粒径为1~8um。6. 根据权利要求1或5所述的高强耐磨抗侵蚀浇注料，其特征在于：所述的碳化硅粉 与氧化铝微粉的重量百分比为2 :1。7. 根据权利要求1所述的高强耐磨抗侵蚀浇注料，其特征在于：选用的结合剂为高强 型铝酸盐水泥，其理化指标为：Al20 355%、Si02< 6. 0%、Fe 203彡2. 5%、R 20彡0· 4%。
【专利摘要】本发明公开了一种高强耐磨抗侵蚀浇注料，其包含如下重量百分含量的组分：粒度分别为1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm的亚白刚玉颗粒作为骨料，其总重量百分比占30-40%；碳化硅粉+氧化铝微粉占50-60%；钢纤维占1-2%；瓷粉占3-5%，所述瓷粉包括20-80质量份的SiO2和10-50质量份的AlF3；钾长石3-5%；及占上述组分总重量0.15-0.20%的三聚磷酸钠和7-10%的结合剂。本发明针对水泥窑特殊部位的工况条件，通过研究三次风管部位材料的损坏机理，研制而成了的一种高性能化学结合的耐磨抗侵蚀浇注料。本产品在使用过程中会逐步发生化学反应，具有耐磨性高、耐酸性好和使用期限长的特点。该浇注料施工方便快捷，加结合剂现场搅拌即可使用，通过人工浇注，简单养护即可达到使用要求，平均使用寿命达2年以上。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105272318
【申请号】CN201510801835
【发明人】王强, 许高, 山国强
【申请人】长兴兴鹰新型耐火建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月19日