一种石膏基抗菌、易洁功能板材的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石膏基功能板材的制造方法，属于新型建材技术领域。
【背景技术】
[0002]现在市场上销售的各种规格的石膏板材，均由石膏粉经加水搅拌覆纸或不覆纸后成型烘干而成，广泛用作房屋装修中的隔断、吊顶等装饰板材。由于其重量轻、施工方便，后续装饰简单其市场应用越来越广泛，年需求量已达40亿平米以上；但是石膏板在使用过程中存在着多种缺陷:其一，防水防潮性能欠佳，导致它不能用于厨卫及外墙装饰；其二，强度偏低，导致不能用于防盗间隔和承重结构；其三，不能除去有毒有害气体，如今房屋在建造过程中为适应缓凝、减水、栗送就使用大量的添加剂，在装修时一些人造石材、胶合板、涂料等也含有一些有害物质，典型的如通用固化剂甲醛等。随着人们的生活水平的提高，对居住条件的改善上升到更高的层次，人们迫切需要居室的材料的技术含量与当今社会各种科技同步，典型的如抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子、远红外线，从而达到祛病保健、延年益寿的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种石膏基功能板材的制造方法，用以生产出更多具有抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线的石膏基板材，满足人们对环保建材的需要。
[0004]为实现其目的，本发明人鉴于上述实际情况，结合二十多年从事无机功能材料研究的经验，特别是在各种新技术、新工艺在产业化过程中对功能性、安全性、经济性、耐久性的把控，首次在石膏基材料中通过改性达到抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线的目的，从而完成本发明的技术方案。该技术方案首先制成功能性材料，再将功能性材料与石膏粉体进行复合，它的特点是:所述功能性材料的制造方法:包括配料、粉磨、烧结、再超细粉磨后过1200目筛，其中所述配料是:按重量百分比配齐如下原材料:工业纯氧化锆40%~60%、二氧化钛(锐钛型)10%~20%、氧化鈾20%~30%，氧化锌10%~20% ;所述粉磨、烧结、再超细粉磨是:将上述材料混合、粉磨、过400目筛，随后在梭式窑中烧结成熟料，其温度控制在1150°C ~1250°C，烧成时间8小时以内，熟料冷却充分之后粉磨、过1200目筛，即成抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线粉体状的功能性材料。
[0005]2、所述将功能材料与石膏粉体进行复合，是按重量百分比将制成的功能性材料1-10%与石膏粉体90-99%进行混合，然后经搅拌、均化、陈腐、成型即成石膏基功能性板材。
[0006]3、所述将功能材料与石膏粉体进行复合，是按重量百分比将制成的功能材料粉体95-98%与2%~5%的PVA-1799，充分搅拌混合均匀后，经热溶制成功能性薄膜，再将功能性薄膜与石膏板材复合在一起即成石膏基功能板材。
[0007]4、所述将功能材料与石膏粉体进行复合，是将制成的功能材料制成胶体，然后喷涂或印刷在石膏板表面即成石膏基功能板材。
[0008]与现有技术相比，本发明有如下特点和进步:由于本发明采用了由工业纯氧化锆40%~60%、二氧化钛(锐钛型)10%~20%、氧化鈾20%~30%，氧化锌10%~20材料制成的功能性材料，可以采用传统制石膏板材的方法将所述功能性材料参入石膏粉中制造出具有抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线的石膏基抗菌、易洁功能板材来；也可以将制成的功能性材料先制成薄膜，然后该将薄膜粘贴在现有石膏板的表面，成为具有抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线的石膏基抗菌、易洁功能板材；还可以将制成的功能性材料先制成胶体，再将该胶体涂刷到现有石膏板材的表面，成为具有抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线的石膏基抗菌、易洁功能板材。因此该方法简单，使用方便，制出的板材具有成本低和能抗菌、易洁、吸附甲醛和释放负离子远红外线的优点，能改善人们的居住条件，提高人们的生活水平，有利于人们的身体健康和延年益寿。
[0009]注意事项:1、石膏粉体的制造，采用通用成熟的技术，但选择石膏原燃材料时需对化学石膏(含磷石膏、脱硫石膏等)的重金属汞、砷、镉、铬、铅的含量、放射素、及氟进行检测，使上述物质严格控制在国家标准含量以内，不得超标。将功能性粉体或功能性粉体薄膜与石膏复合在一起后，也要进行检测，经检测合格后才能成为合格产品；
2、本方法在传统的石膏板线制造工艺罐前加一个配料搅拌装置，一般地石膏粉体90%?99%，功能粉体1%?10%，经配料、搅拌、陈腐、均化，进入板材生产线伺服罐，按原生产工艺生产即可制造出石膏基功能性板材；
3、应当指出，当功能性粉体达到10%时，其成本和效果也达到了最大化，当功能性粉体达1%时，也基本能满足非永久工程的使用，从而达到良好的性价比；
4、另一种覆膜法与当今流行的覆膜石膏板流水线共线生产，其区别在于一是利用自制的功能性膜，一是在普通覆膜线的薄膜或板膜交界面上喷涂功能性粉体即成。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进一步说明:
实施例1:首先制造出能与石膏基材料相匹的功能性材料:它是先按重量百分比将工业纯氧化锆40%~60%、二氧化钛(锐钛型)10%~20%、氧化鈾20%~30%，氧化锌10%~20配料成生料，然后将上述材料混合、粉磨、过400目筛；随后在梭式窑中烧结成熟料，其温度控制在1150°C ~1250°C，烧成时间8小时以内，熟料冷却充分之后粉磨、过1200目筛即成抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线粉体。最后由其粉体95%与PVA-1799，2%~5%充分搅拌混合均匀，经热溶制成功能性薄膜。其次即石膏粉体的制造，由于该技术采用通用成熟技术，其工艺路线不再赘述。由于该发明系制造高端多功能板材，选择石膏原燃材料时需对化学石膏(含磷石膏、脱硫石膏等)的重金属汞、砷、镉、铬、铅的含量、放射素、及氟的检测，使得上述物质严格控制在国家标准含量以内。将功能性粉体或功能性粉体薄膜与石膏复合在一起，经检测合格即成。
[0011 ] 实施例2:按石膏粉90%，功能性粉体10%准确配料，经搅拌、均化进入板材生产线伺服罐，再经过通用板材生产工艺成型、烘干、包装即可。
[0012]实施例3:按石膏粉99%，功能性粉体1%，准确配料，经搅拌、均化进入板材生产线伺服罐，再经过通用板材生产工艺成型、烘干、包装即可。
[0013]实施例4:按功能性粉体95%、PVA-1799 5%准确配料，经搅拌、均化合格后热溶成膜，其厚度控制要根据客户的需求来确定，一般地在0.05?0.2毫米即可。该功能膜可以替代现有覆膜板所用膜或纸面石膏板所用纸(在不增加成本的情况下提高了现有产品的功能)，然后按现有的工艺即可生产出功能性石膏板材。
[0014]实施例5:将功能性粉体制造成可供印刷的胶体，在普通板材线摊平后段加装一台丝网印刷机，在摊平好的板材上印刷一层0.05?0.2毫米的功能性粉体胶体即成
实施例6:将功能性粉体制成可流动的胶体，在普通板材线摊平后段加装一台喷浆机，当石膏摊平后在其上面喷一层0.05?0.2毫米的功能性粉体胶体即成。
[0015]以上【具体实施方式】对本发明的实质进行了说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制，凡依照本发明之实质所做的简单改进、修饰或等效变换，都落在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种石膏基抗菌、易洁功能板材的制造方法，该方法是首先制成功能性材料，再将功能性材料与石膏粉体进行复合，其特征是:所述功能性材料的制造方法:包括配料、粉磨、烧结、再超细粉磨后过1200目筛，其中所述配料是:按重量百分比配齐如下原材料:工业纯氧化锆40%~60%、二氧化钛(锐钛型)10%~20%、氧化鈾20%~30%，氧化锌10%~20% ;所述粉磨、烧结、再超细粉磨是:将上述材料混合、粉磨、过400目筛，随后在梭式窑中烧结成熟料，其温度控制在1150°C ~1250°C，烧成时间8小时以内，熟料冷却充分之后粉磨、过1200目筛，即成抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线粉体状的功能性材料。2.根据权利要求书1所述的一种石膏基抗菌、易洁功能板材的制造方法，其特征是:所述将功能材料与石膏粉体进行复合，是按重量百分比将制成的功能性材料1-5%与95-99%的石膏粉体进行混合，然后经搅拌、均化、陈腐、成型即成石膏基功能性板材。3.根据权利要求书1所述的一种石膏基抗菌、易洁功能板材的制造方法，其特征是:所述将功能材料与石膏粉体进行复合，是将制成的功能材料成膜后与石膏板材复合在一起即成石膏基功能板材。4.根据权利要求书1所述的一种石膏基抗菌、易洁功能板材的制造方法，其特征是:所述将功能材料与石膏粉体进行复合，是将制成的功能材料制成胶体，然后喷涂或印刷在石膏板表面即成石膏基功能板材。
【专利摘要】一种石膏基抗菌、易洁功能板材的制造方法，该方法是首先制成功能性材料，再将功能性材料与石膏粉体进行复合；所述功能性材料的制造方法：包括配料、粉磨、烧结、再超细粉磨后过1200目筛，其中所述配料是：按重量百分比配齐如下原材料：工业纯氧化锆40%~60%、二氧化钛（锐钛型）10%~20%、氧化鈰20%~30%，氧化锌10%~20%；所述粉磨、烧结、再超细粉磨是：将上述材料混合、粉磨、过400目筛，随后在梭式窑中烧结成熟料，其温度控制在1150℃~1250℃，烧成时间8小时以内，熟料冷却充分之后粉磨、过1200目筛，即成抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线粉体状的功能性材料。可根据厂地大小、工艺路线、成本、功能强度、耐久性作出优化选择，广泛地适应于石膏制品企业使用。
【IPC分类】C04B41/50
【公开号】CN105272360
【申请号】CN201510707948
【发明人】雷志刚, 雷星宇
【申请人】雷志刚
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月28日