一种粉洗盐生产方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉洗盐生产方法及装置，属于无机化工工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]粉洗盐的生产方法是以原盐为原料，经粉碎、洗涤、脱水、干燥、筛分等工序加工而成。如原盐未经洗涤等，生产出的成品盐无论是外观或是理化指标如氯化钠、水分、可溶性杂质、碘含量(均匀性)、白度等指标均不符合国家食用盐标准。这给盐产品的市场销售带来一定的影响。并且原盐附加值低，如何通过一些装置和方法处理来改善原盐的品质，提高企业的经济效益，显得尤为必要。粉洗盐是由原盐经粉碎洗涤等工序加工而成。原有技术所采用工艺流程主要是以一次粉碎，一次洗涤，即原盐由粉碎机进行一次粉碎，后由洗盐设备进行一次洗涤后得到粉洗盐。或一次粉碎，两次洗涤(即原盐由粉碎机进行一次粉碎，后由洗盐设备进行两次洗涤后得到粉洗盐)等为主，并且在粉洗盐的整个生产线中其采用的装置匹配组合不同，如有的采用反击式粉碎机进行粉碎，造成盐产品的粒度分布不均，粒度分布较难控制。有的只采用螺旋洗涤机进行一次洗涤，或采用螺旋洗涤机和搅拌洗盐机分别进行两次洗涤，致使盐产品的品质也有差异，如氯化钠的含量较低等，达不到国家质量标准。本发明粉洗盐生产方法及装置通过优化工艺流程，并且匹配一套性能可靠的装置及来得到不同粒度的盐产品，包括精制盐产品和颗粒盐产品，并且确保粉洗盐产品质量，可适应市场的不同需求。所得到的产品色泽洁白，颗粒大小适宜，其中精制盐产品，氯化钠含量彡98.5%，白度彡75，粒度0.15-0.85mm彡80%。颗粒盐产品，粒度0.5-2.5mm彡80%，白度彡55。品质优良，可用于食用、食品加工业或畜牧业用盐等。它具有生产工艺简单、投资少、建设周期短、耗能少、成本低等优点。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明提出一种粉洗盐生产方法及装置；采用两次粉碎三次洗涤的方法，优化物料走向，并且对一些相关设备如原盐料仓，原盐除铁皮带，粉碎机，振动水筛，干燥床、离心机等的选用上更加经济适用，性能可靠稳定。
[0004]本发明的目的是得到一种可适应市场不同需求的粉洗盐的生产方法及装置。该项技术成本低廉，附加值高，得到的精制盐产品和颗粒盐产品色白洁净，其中精制盐产品，氯化钠含量彡98.5 %，白度彡75，粒度0.15-0.85mm彡80%。颗粒盐产品，粒度0.5-2.5mm彡80%,白度彡55。品质高，满足不同的客户群，应用广泛。
[0005]本发明是通过如下具体技术方案实现的:
[0006]一种粉洗盐生产方法，如图1所示，包括如下步骤:
[0007](1)原盐由装载机加入原盐料仓，再经料仓底部的定量给料机送出；
[0008](2)来自定量给料机的原盐先经捡拾计量皮带输送机再经上料皮带机输送，并在皮带输送机上对原盐进行除铁处理，处理过的原盐进入粗粉碎机进行一级粉碎；
[0009](3)粗粉后的盐进入螺旋洗盐机加经卤水处理工序得到的澄清的饱和卤水进行一级洗涤；
[0010](4)洗涤后的盐经振动水筛筛分后，进入精粉碎机进行二级粉碎，粉碎后盐落入搅拌槽加澄清的饱和齒水进行搅拌洗涤；洗涤后的盐浆被栗入逆流洗盐器进行漂洗，逆流洗盐器的底部盐浆进入上料搅拌槽进行搅拌洗涤；
[0011](5)洗涤后的盐浆被栗入增稠器增稠后进入离心机脱水，然后由螺旋输送机送入干燥床进行干燥；干燥床尾气夹带的盐粉大部分经旋风分离器回收，最终尾气经湿式除尘器除尘后排放。
[0012](6)干燥后进入转筛筛分，筛下物为精盐，筛上物经斗式提升机送入概率筛。从概率筛分出各种粒度颗粒盐，颗粒盐可经色选机色选后得到更纯净的颗粒盐产品；
[0013](7)筛选后得到的精盐经加碘机加碘后进入包装系统经包装得到精制盐产品。
[0014]上述步骤(1)中料仓上部加篦子，除去大块的盐和一些杂质，料仓内设置破拱装置以消除原盐架桥导致下料不畅问题。
[0015]上述步骤(2)中为了便于除铁和捡拾作业，皮带输送机皮带宽lOOmm-lOOOmm，上面要设置梳盐装置和除铁器。
[0016]梳盐装置为可以采用耙子等，对皮带上过往输送的盐进行梳理，摊开。
[0017]除铁器采用磁铁，可对原盐中的铁肩进行吸附。
[0018]上述步骤(2) (4)中粗粉碎机和细粉碎机采用对辊式粉碎机；并可根据成品种类粒度需要，通过调节粉碎机对辊间距控制盐的粒度。
[0019]上述步骤(3)中螺旋洗盐机中控制盐卤体积比约1:0.5-1:10，饱和卤水的波美度控制在24度?25度。
[0020]上述步骤(3)中卤水处理工序为洗涤后的卤水含泥沙量较多，经回卤槽和卤水栗栗入压滤机，可压滤出盐渣和淤泥，压滤机母液排入卤水澄清池进行澄清。澄清后的卤水用水栗栗入粉碎洗涤工序循环使用。
[0021]上述步骤(4)中经振动水筛筛分后，筛下的较小颗粒盐直接进入搅拌洗盐槽进行搅拌洗涤，筛上的较大颗粒盐进入精粉碎机进行二级粉碎后落入搅拌槽；搅拌槽中控制盐卤体积比约1:0.5-1:10 ;逆流洗盐器中控制盐卤体积比约1:0.5-1:10 ；
[0022]上述步骤(5)中离心机采用P-80、P-40，P50，P-60或还有别的类型的离心机630等，分离效率高，物料含水量小于3%。干燥床采用固定式干燥床，性能可靠。
[0023]上述步骤(7)中加碘机采用可调式食盐加碘机，加碘精度高，性能稳定。包装车间设置除尘系统，对包装机的稳定运行有利。
[0024]—种粉洗盐生产装置，其特征是由原盐上料输送，粉碎洗涤，干燥筛分色选，加碘包装工序装置依次连接组成。原盐由装载机(1)加入原盐料仓(2)的上部，原盐料仓(2)底部出口与定量给料机(3)连接，定量给料机(3)出口与捡拾计量皮带输送机(4)连接，捡拾计量皮带输送机(4)与上料皮带机(5)连接，上料皮带机(5)与粗粉碎机(6)进口连接，粗粉碎机(6)出口经斗提机(7)与螺旋洗盐机(8)尾部连接，螺旋洗盐机(8)与振动水筛(9)连接，振动水筛(9)上部出料口与细粉碎机(10)相连，振动水筛(9)下部出料口与搅拌槽(11)相连，细粉碎机(10)的底部出料口与搅拌槽(11)相连，搅拌槽(11)旁的盐浆栗(12)的出口与逆流洗盐机(13)的进口相连，逆流洗盐机(13)的底部出口与上料搅拌槽
(14)相连，上料搅拌槽(14)经栗(15)与增稠器(16)进口相连，增稠器(16)的底部出口与离心机(17)的进口相连，离心机(17)的出口经U型螺旋(18)与干燥床(19)的料进口相连，干燥床(19)的料出口经斗提机(20)与转筛(21)进口相连，转筛(21)底部出口与加碘装置(22)进口相连，加碘装置(22)出口经斗提机(23)与包装机系统装置(24)相连，转筛(21)上部出口经斗提机(25)与概率筛(26)相连，概率筛(26)的其中一个出口与加碘装置(22)相连，另外的出口与色选机(27)相连。如图2所示。
[0025]本发明通过粉洗盐生产过程，对一些关键装置的选择组合，保障了整条生产线的可靠性、稳定性、经济性。料仓上部加篦子，除去大块的盐和一些杂质，料仓内设置破拱装置以消除原盐架桥导致下料不畅问题，料仓底部的定量给料机将原盐均匀送出。皮带输送机皮带宽约100-1000mm，上面要设置梳盐装置和除铁器。粉碎机选用对辊式粉碎机，根据成品种类粒度需要，可以通过调节粉碎机对辊间距控制盐的粒度。采用螺旋洗盐机，适用于粒度较大的盐，洗涤泥沙和漂浮物效果好。逆流洗盐机适