用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玄武岩纤维生产设备技术领域，具体涉及一种用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置。
【背景技术】
[0002]玄武岩连续纤维是以玄武岩矿石为原料，在1450_1500°C熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，除具有高强度、高模量等特点外，还具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、防火阻燃等优异性能，因此，玄武岩纤维可以广泛应用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制造、工程塑料及建筑等领域。
[0003]现有已公开的玄武岩纤维生产技术只能进行玄武岩纤维的生产，但不能达到连续性作业和规模化生产，由于玄武岩热传导性较差，在窑炉内不能有较高的液位，在高液位时会产生较大的温差，并容易析晶，影响纤维的连续性作业，所以不能大规模生产，生产成本也较高。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术中对玄武岩纤维生产不能达到连续作业和规模化生产的不足，提供一种与玄武岩熔化窑炉的出料口配合使用，并能使玄武岩高温溶液温度可控可调，对高温溶液均化效果更好，从而使玄武岩高温溶液的品质得到保证的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，所述铂金通道装置安装在玄武岩熔化窑炉的出料口下方，它包括壳体，所述壳体内设置有铂金通道，所述铂金通道上部设置有冷却水管，在所述铂金通道内部空腔的中下部设置有调温板，所述调温板上开设有若干孔，在所述铂金通道内部空腔的左右两侧分别连接有电极。
[0007]本技术方案中通过将铂金通道装置设置在玄武岩熔化炉的出料口下方，从而使在玄武岩熔化炉内经过熔化、澄清后的玄武岩高温溶液流入铂金通道后，通过设置的调温板对玄武岩高温溶液的温度进行调节，从而使玄武岩高温溶液温度可调可控，对玄武岩高温溶液均化(均化定义为:通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动幅度，使物料的化学成分均匀一致的过程。在这里所指的均化是不仅是化学成分均匀一致，还有溶液中的各点温度分布均匀的作用)效果更好，从而保证流入拉丝漏板的玄武岩高温溶液的质量。
[0008]更进一步的技术方案是，在所述铂金通道侧壁的外侧设置有热电偶，并且所述热电偶的连接线向外延伸至壳体外部。
[0009]本技术方案中通过在铂金通道侧壁的外侧设置热电偶，从而能够通过热电偶监控铂金通道内的玄武岩高温溶液的温度，同时为了使监控的温度结果更加精确，优选的，可以在铂金通道侧壁的外侧设有多个热电偶，本技术方案同时将热电偶的连接线设置为向外延伸至壳体外部，从而保证热电偶接线的方便。
[0010]更进一步的技术方案是，在所述铂金通道侧壁的外侧还设置有加强筋，所述加强筋为四根，四根加强筋以两两对应的方式分别设置在铂金通道侧壁外侧。
[0011]本技术方案中通过在铂金通道侧壁的外侧还设置加强筋，从而对铂金通道起到加强作用，防止其变形，同时为了使加强筋加强的效果最佳，优选的，加强筋为四根，四根加强筋以两两对应的方式分别设置在铂金通道侧壁外侧。
[0012]更进一步的技术方案是，在所述壳体与铂金通道之间的空隙内填充有耐火材料。
[0013]本技术方案中通过设置耐火材料，可以将铂金通道固定在壳体内更加稳固，同时也可以通过耐火材料，将冷却水管固定，耐火材料还能保护铂金通道和壳体，使其避免在高温下产生变形损坏。
[0014]更进一步的技术方案是，所述铂金通道装置的上部和下部分别设置有法兰，并且所述冷却水管位于铂金通道上部法兰的内侧。
[0015]本技术方案中通过在铂金通道上部和下部设置法兰，从而方便铂金通道装置分别与玄武岩熔化窑炉和拉丝漏板连接，避免玄武岩高温溶液渗漏，同时也对铂金通道具有加强的作用。
[0016]更进一步的技术方案是，所述铂金通道内部空腔的形状为四边形。
[0017]更进一步的技术方案是，所述壳体为耐高温金属壳体。
[0018]更进一步的技术方案是，所述铂金通道采用铂铑合金制成。
[0019]本技术方案中，壳体主要的作用是将冷却水管、铂金通道和耐火材料浇注成一体的作用。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021]本发明是将玄武岩高温溶液经过熔化、澄清后使用了铂金通道装置，使玄武岩高温溶液得到了更好的均化，让流入拉丝漏板的液体温度、粘度达到可控的状态，使进入拉丝漏板的溶液温度更加均匀，避免了高温溶液温度对漏板的温度冲击，减少了拉丝漏板的温差，提升了生产作业的稳定性。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种实施例的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置的纵向剖视结构示意图。
[0023]图2为本发明一种实施例的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置的横向剖视结构示意图。
[0024]如图所示，其中对应的附图标记名称为:
[0025]1冷却水管，2铂金通道，3耐火材料，4壳体，21加强筋，22调温板，23法兰，24电极，25热电偶。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步阐述。
[0027]如图1和图2所示，一种用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，铂金通道装置安装在玄武岩熔化窑炉的出料口下方，它包括壳体4，壳体4内设置有铂金通道2，铂金通道2上部设置有冷却水管1，在铂金通道2内部空腔的中下部设置有调温板22，所述调温板22上开设有若干孔，在铂金通道2腔体的左右两侧分别连接有电极24。
[0028]本实施例的主要改进点在于，在铂金通道2内部空腔内的中下部设置有调温板22，通过调温板22的调温作用，对玄武岩高温溶液的温度进行调节，从而使玄武岩高温溶液温度可调可控。
[0029]为了实现对铂金通道2内玄武岩高温溶液温度的监控，本实施优选的技术方案为，铂金通道2侧壁的外侧设置有热电偶25，并且热电偶25的连接线向外延伸至壳体4外部，同时为了使监控的温度结果更加精确，优选的，可以在铂金通道管2侧壁的外侧设有四个热电偶25。
[0030]为了实现对铂金通道2的加强以及避免其变形，本实施例优选的技术方案为，在铂金通道2侧壁的外侧还设置有加强筋21，同时为了达到最优的加强效果，优选的，加强筋21为四根，四根加强筋21以两两对应的方式分别设置在铂金通道2侧壁外侧。
[0031]为了实现对铂金通道2以及冷却水管1的固定，本实施例优选的技术方案为，在壳体4与铂金通道2之间的空隙内填充有耐火材料3。
[0032]为了便于铂金通道装置的安装，本实施例优选的技术方案为，铂金通道2的上部和下部分别设置有法兰23，并且冷却水管1位于铂金通道2上部法兰23的内侧。
[0033]根据本发明的一个实施例，铂金通道2内部空腔的形状为四边形，铂金通道2采用铀铭合金制成，壳体4为耐高温金属壳体。
[0034]本发明的工作原理为:
[0035]首先将该装置上方将法兰面与玄武岩熔化炉的出料口连接，下方将法兰与拉丝漏板连接，经过熔化、澄清后的玄武岩高温溶液流入铂金通道2，在根据热电偶25检测的温度，通过调温板22进行玄武岩高温溶液的温度调节，通过温度调节的玄武岩溶液经过调温板22上分布的若干孔流出至该装置下方，再流入拉丝漏板，经过温度调节的玄武岩高温溶液均化效果更好，从而使玄武岩高温溶液的品质得到保证，同时也减少了高温溶液对拉丝漏板的温度冲击，提高了生产的稳定性，降低了生产成本，提高了产品质量。
[0036]以上【具体实施方式】对本发明的实质进行详细说明，但并不能对本发明的保护范围进行限制，显而易见地，在本发明的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，所述铂金通道装置安装在玄武岩熔化窑炉的出料口下方，其特征在于，它包括壳体(4)，所述壳体(4)内设置有铂金通道(2)，所述铂金通道(2)上部设置有冷却水管(1)，在所述铂金通道(2)内部空腔的中下部设置有调温板(22)，所述调温板(22)上开设有若干孔，在所述铂金通道(2)腔体的左右两侧分别连接有电极(24)。2.根据权利要求1所述的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，其特征在于，在所述铂金通道(2)侧壁的外侧设置有热电偶(25)，并且所述热电偶(25)的连接线向外延伸至壳体⑷外部。3.根据权利要求2所述的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，其特征在于，在所述铂金通道⑵侧壁的外侧还设置有加强筋(21)，所述加强筋(21)为四根，四根加强筋(21)以两两对应的方式分别设置在铂金通道(2)侧壁外侧。4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，其特征在于，在所述壳体(4)与铂金通道(2)之间的空隙内填充有耐火材料(3)。5.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，其特征在于，所述铂金通道(2)的上部和下部分别设置有法兰(23)，并且所述冷却水管(1)位于铂金通道(2)上部法兰(23)的内侧。6.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，其特征在于，所述铂金通道(2)内部空腔的形状为四边形。7.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，其特征在于，所述壳体(4)为耐高温金属壳体。8.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，其特征在于，所述铂金通道(2)采用铂铑合金制成。
【专利摘要】本发明公开了一种用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，所述铂金通道装置安装在玄武岩熔化窑炉的出料口下方，它包括壳体，所述壳体内设置有铂金通道，所述铂金通道上部设置有冷却水管，在所述铂金通道内部空腔的中下部设置有调温板，所述调温板上开设有若干孔，在所述铂金通道腔体的左右两侧分别连接有电极，本发明的有益效果为：使玄武岩高温溶液得到了更好的均化，让流入拉丝漏板的液体温度、粘度达到可控的状态，使进入拉丝漏板的溶液温度更加均匀，避免了高温溶液温度对漏板的温度冲击，减少了拉丝漏板的温差，提升了生产作业的稳定性。
【IPC分类】C03B7/07
【公开号】CN105293871
【申请号】CN201510883344
【发明人】喻克洪, 曹柏青
【申请人】四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月4日