一种混凝土胶凝材料及其制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明设及工业矿业技术领域，特别设及一种混凝±胶凝材料及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 混凝±渗合料是为了改善混凝±性能，节约用水，调节混凝±强度等级，在混凝± 拌合时渗入天然的或人工的能改善混凝±性能的粉状矿物质。应市场的发展，各种的渗合 料应运而生，由于渗合料的性能W及成分的区别，导致了混合料的性能参差不齐，并且工作 效果也不尽相同。再者，现有渗合料的原料品质不稳定，加重了混凝±揽拌站的成本压力。 阳〇化]因此，如何通过添加一些物质对混凝±本身的性能及特性进行优良改善，是本领 域一直W来研究的问题。
[0006]
【发明内容】
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝±胶凝材料及其制备方法。
[0008] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种混凝±胶凝材料，由W下质量份数的 原料制得：废渣40-50份、尾矿30-40份、脱硫石膏0. 5-0. 8份、娃粉1-2份、合成树脂0. 5-1 份、粉体2-4份和活化剂2-4份。
[0009] 进一步，由W下质量份数的原料制得：废渣45份、尾矿35份、脱硫石膏0. 6份、娃 粉1份、合成树脂0. 6份、粉体3份和活化剂3份。
[0010] 进一步，所述废渣由粉煤灰和冶金废渣组成，其中，粉煤灰与冶金废渣的质量份数 比为：2:0. 5-1 ;和/或，所述尾矿为高侣娃酸盐型尾矿、儀铁娃酸盐型尾矿和娃质岩型尾 矿的混合物，其中，高侣娃酸盐型尾矿、儀铁娃酸盐型尾矿和娃质岩型尾矿的质量份数比 为：1:0. 5-1: 1。 1] 进一步，所述粉体的主要成分为40-50%的碎砖和30-35%的渣± ;和/或，所述合 成树脂为聚四氣乙締、环氧树脂和聚氨醋组成，其中，聚四氣乙締、环氧树脂和聚氨醋的质 量份数比为：〇. 5-1:0. 1-0. 5:0. 5-1。
[0012] 进一步，所述活化剂由W下成分制得：氨氧化钢2-10份、偏娃酸钢1-8份、硫酸巧 10-30份、酷胺类混合物0. 1-2份、纤维素酸0. 1-0. 3份、丙締酸0. 5-1份、环控混合物1-2 份、高分子分散剂0. 1-1份和水15-30份。
[0013] 进一步，所述活化剂由W下成分制得：氨氧化钢5份、偏娃酸钢7份、硫酸巧20份、 酷胺类混合物0. 5份、纤维素酸0. 2份、丙締酸0. 7份、环控混合物1份、高分子分散剂0. 4 份和水20份。
[0014] 进一步的，所述酷胺类混合物由N-乙基乙酷胺、甲酯胺和2, 4-二径基苯甲酯胺组 成，其质量份数比为：1:1 :0.5-1 ;和/或，所述纤维素酸由径乙基纤维素、簇甲基径乙基纤 维素、乙基纤维素和簇甲基纤维素四种成分组成，其中，各成分的质量份数为：径乙基纤维 素1-2份、簇甲基径乙基纤维素0. 5-1份、乙基纤维素0. 5-1份和簇甲基纤维素1-2份。
[0015] 进一步的，环控混合物由环己締和环己烧组成，其质量份数比为：1:0.5-1 ;和 或，所述高分子分散剂为脂肪醇聚氧乙締酸和聚四氣乙締酸锭组成，其质量份数比为： 0.5-1:1。
[0016] 其中，活化剂的制备方法包括W下步骤： 第一步、将除水、氨氧化钢、偏娃酸钢、硫酸巧W外的各种原料按照各质量份数比分别 加入反应蓋中，设定压力为4MPa、溫度为55°C下进行反应，同时开启揽拌装置，进行揽拌， 持续2小时，制得混合物； 第二步、将氨氧化钢、偏娃酸钢、硫酸巧按照质量份数比加入水中，并加入第一步得到 的混合物，进行混合和揽拌，持续30分钟，得到活化剂。
[0017] 为了达到上述目的，本发明还提供了所述混凝±胶凝材料的制备方法，其中， 第一步、将除合成树脂和活化剂W外的所述其他原料分别经由带变频的旋转供料器分 别喂料到超细立磨机中进行研磨，使得各原料的粒径达到8-12um，并筛选将粒径达不到要 求的原料重新进入超细立磨机中研磨，直到粒径达到8-12um ; 第二步、将第一步处理后的各原料分别送至混合机中进行机械混合，混合时间为3-4 小时，再加入活化剂，混合1-2小时，在400°C的溫度下进行加热30分钟-1小时，然后冷却 2小时得到混料； 第=步、将第二步得到的混料加入合成树脂，混合1小时，得到复合渗合料。
[0018] 本发明的有益效果是：①原材料(粉煤灰、废渣、尾矿等）来源广泛，易于获得，成本 低廉；②大比例50%取代混凝±中的水泥用量，具有惊人的经济效益与环保效益；③加入胶 凝材料的混凝±，后期（28天后）的强度有持续显著的提升；④加入胶凝材料的混凝±，强 度保持优良，其耐久性有了大幅提高；⑥本发明得到的胶凝材料配置的混凝±具有低水热 化、耐腐蚀、高密实度、高强度、防微缩等特点。
[0019]
【具体实施方式】
[0020] W下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段 来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据W实施。 阳OW 实施例1活化剂 本发明使用的活化剂，其制备方法包括W下步骤： 第一步、将5kg酷胺类混合物、2kg纤维素酸、7kg丙締酸、IOkg环控混合物和4kg高分 子分散剂分别加入反应蓋中，设定压力为4MPa、溫度为5(TC下进行反应，同时开启揽拌装 置，进行揽拌，持续2小时，制得混合物； 第二步、将50kg氨氧化钢、70kg偏娃酸钢和200kg硫酸巧加入200kg水中，并加入第一 步得到的混合物，进行混合和揽拌，持续30分钟，得到活化剂。
[0022] 其中，酷胺类混合物由1. 87化gN-乙基乙酷胺、0. 625kg甲酯胺和2.化g2, 4-二径 基苯甲酯胺组成。
[0023] 其中，纤维素酸由0. 73kg径乙基纤维素、0. 39kg簇甲基径乙基纤维素、0.巧kg乙 基纤维素和0. 73kg簇甲基纤维素四种成分组成。
[0024] 其中，环控混合物由6. 5kg环己締和3. 5kg环己烧组成。
[00巧]其中，高分子分散剂为2. 6kg脂肪醇聚氧乙締酸和1. 4kg聚四氣乙締酸锭组成。 [00%] 实施例2混凝±胶凝材料I 本发明提供了一种混凝上胶凝材料，由W下原料制得：废渣40kg、尾矿30kg、脱硫石膏 0.化g、娃粉化g、合成树脂0.化g、粉体2kg和活化剂化邑。
[0027] 废渣由32kg粉煤灰和8kg冶金废渣组成；尾矿为12kg高侣娃酸盐型尾矿、6kg儀 铁娃酸盐型尾矿和12kg娃质岩型尾矿的混合物。
[0028] 粉体的主要成分为0. 8kg碎砖和0. 6kg渣± ;合成树脂为0. 91kg聚四氣乙締、 0. 18kg环氧树脂和0. 91kg聚氨醋组成。
[0029] 其中，使用的活化剂为实施例1得到的活化剂。
[0030] 制备过程为： 第一步、将除合成树脂和活化剂W外的所述其他原料分别经由带变频的旋转供料器分 别喂料到超细立磨机中进行研磨，使得各原料的粒径达到8um，并筛选将粒径达不到要求的 原料重新进入超细立磨机中研磨，直到粒径达到Sum ; 第二步、将第一步处理后的各原料分别送至混合机中进行机械混合，混合时间为3小 时，再加入活化剂，混合1小时，在400°C的溫度下进行加热1小时，然后冷却2小时得到混 料； 第=步、将第二步得到的混料加入合成树脂，混合1小时，得到复合渗合料。
[0031] 实施例3混凝±胶凝材料II 本发明提供了一种混凝上胶凝材料，由W下原料制得：废渣50kg、尾矿40kg、脱硫石膏 0. 8kg、娃粉化g、合成树脂化g、粉体4kg和活化剂4kg。
[0032] 废渣由33. 33kg粉煤灰和16. 67kg冶金废渣组成；尾矿为13. 33kg高侣娃酸盐型 尾矿、13. 33kg儀铁娃酸盐型尾矿和13. 34kg娃质岩型尾矿的混合物。
[0033] 粉体的主要成分为Ikg碎砖和0. 7kg渣± ;合成树脂为0. 4kg聚四氣乙締、0. 2kg 环氧树脂和0. 4kg聚氨醋组成。
[0034] 其中，使用的活化剂为实施例1得到的活化剂。 阳0对制备过程为： 第一步、将除合成树脂和活化剂W外的所述其他原料分别经由带变频的旋转供料器分 别喂料到超细立磨