一种磷石膏制备建筑石膏粉的方法

文档序号:9527187阅读:381来源:国知局
一种磷石膏制备建筑石膏粉的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑材料,尤其设及一种憐石膏制备建筑石膏粉的方法。
【背景技术】
[0002] 随着憐肥工业的不断发展,其副产物憐石膏堆积如山,每生产1吨湿法憐酸约排 出4. 5-5. 5吨的憐石膏。憐石膏的堆存不仅占用大量±地,而且严重污染了地下水及周边 环境,有待重视落实其利用途径。与其他工业副产石膏相同,憐石膏中的主要成分为二水硫 酸巧,且含量较高,一般达到90% W上,是一种重要的再生资源,建材的资源化是实现其有 效利用的最主要途径。
[0003] 目前,般烧制备建筑石膏粉是实现多数工业副产石膏资源利用的最有效方法,原 因归结于:(1)般烧量巨大,利用效率高;(2)设备简单,般烧成本低。近些年,国内已渐渐出 现很多利用工业副产石膏般烧制备建筑石膏粉生产厂家,原料覆盖范围较广,包括脱硫石 膏、巧樣酸石膏、铁石膏、氣石膏等,运些副产石膏般烧前无需进行特殊处理,采用传统的般 烧-粉磨制备工艺生产出来的建筑石膏粉性能也较为稳定。然而对于憐石膏来说,由于憐、 氣、有机质等杂质的存在,传统的制备工艺所生产出的建筑石膏粉往往出现凝结时间过长、 强度太低等不良结果,严重制约着憐石膏的大量应用。究其原因,主要是因为憐酸巧、氣化 巧与有机质易吸附于半水石膏表面,阻碍了半水石膏的水化,影响了强度的发展。
[0004] 很多厂家为了去除憐石膏中的有害杂质,通常会对憐石膏采取适当的预处理,包 括冰洗、石灰中和、浮选等方法。水洗工艺比较复杂,投资很大,水耗与能耗均较高,且水 洗后的污水必须经过处理后方可排放,该预处理工艺并不具备良好的竞争能力;石灰中和 工艺是采用价廉的石灰中和憐石膏中的酸,与可溶性憐、氣结合形成难溶物,工艺简单,投 资较小,且不产生污染,但处理后的憐石膏性能不佳;浮选法主要是消除有机杂质对憐石膏 的影响,一般会与其它工艺配合实施。虽然运些处理方法可W适当改善憐石膏制备建筑石 膏粉的性能,但工艺较为复杂,与般烧建筑石膏粉工艺简单的特点背道而驰,且由于设备投 资W及排污处理等因素,还带来了一定的经济和环境负担。因此,需要寻找一种简单且有效 的憐石膏般烧制备建筑石膏粉的工艺方法,来满足建筑用石膏粉的生产施工需求。

【发明内容】
阳〇化]针对上述现有技术的不足之处,本发明解决的问题为:提供一种简单且生产出来 的建筑石膏粉强度高的憐石膏制备建筑石膏粉方法。
[0006] 为解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:
[0007] 一种憐石膏制备建筑石膏粉方法,包括W下步骤:(1)首先对憐石膏原料进行粉 磨。(2)将粉磨后的憐石膏原料进行般烧得到建筑石膏粉。 阳00引进一步,步骤(1)中的憐石膏粉磨的时间为3~18min。
[0009] 进一步,步骤(1)中的憐石膏粉磨后的颗粒中位径为35~55 ym。
[0010] 进一步,步骤似中般烧溫度为100~230°C ;般烧时间为2~化。
[0011] 进一步,所述步骤(2)般烧后得到的建筑石膏粉的中位径为15~35 ym。
[0012] 本发明的有益效果
[0013] 该本发明的制备方法只是将传统工艺中般烧阶段与粉磨阶段的先后次序进行调 整,但是产生了出人意料的技术效果,本发明无需对憐石膏进行预处理,也未添加任何工 艺,并不增加投资成本。传统工艺中,般烧后的石膏需要进行一定粉磨,导致出现许多新鲜 表面,石膏颗粒各表面的表面能会出现差异,进而导致石膏颗粒的水化不均匀,石膏浆体致 密程度较低,因此强度较低;而采用改进工艺后,般烧后的石膏无需进行粉磨,其最终粒径 也与传统工艺中的相近,但不会出现新鲜表面,因此石膏的水化较为均匀,致密性高,强度 较高。
【具体实施方式】
[0014] 下面对本
【发明内容】
作进一步详细说明。 阳〇1引实施例1
[0016] 一种憐石膏制备建筑石膏粉方法,包括W下步骤:(1)首先对憐石膏原料进行粉 磨。憐石膏粉磨的时间为3min。憐石膏粉磨后的颗粒中位径为35 ym。(2)将粉磨后的憐 石膏原料进行般烧得到建筑石膏粉。般烧溫度为115°C。般烧时间为化。般烧后得到的建 筑石膏粉的中位径为23. 35 ym。
[0017] 采用本实施例的方法制备的建筑石膏粉的强度和现有工艺制备的建筑石膏粉的 强度对比如下:
[0019] 实施例2
[0020] 一种憐石膏制备建筑石膏粉方法,包括W下步骤:(1)首先对憐石膏原料进行粉 磨。憐石膏粉磨的时间为14min。憐石膏粉磨后的颗粒中位径为38 ym。(2)将粉磨后的憐 石膏原料进行般烧得到建筑石膏粉。般烧溫度为135°C。般烧时间为化。般烧后得到的建 筑石膏粉的中位径为20. 34 ym。
[0021] 采用本实施例的方法制备的建筑石膏粉的强度和现有工艺制备的建筑石膏粉的 强度对比如下:
[0022]
阳〇2引实施例3
[0024] 一种憐石膏制备建筑石膏粉方法,包括W下步骤:(1)首先对憐石膏原料进行粉 磨。憐石膏粉磨的时间为llmin。憐石膏粉磨后的颗粒中位径为40 ym。(2)将粉磨后的憐 石膏原料进行般烧得到建筑石膏粉。般烧溫度为155°C。般烧时间为地。般烧后得到的建 筑石膏粉的中位径为25. 53 ym。
[0025] 采用本实施例的方法制备的建筑石膏粉的强度和现有工艺制备的建筑石膏粉的 强度对比如下:
[0027] 实施例4
[0028] 一种憐石膏制备建筑石膏粉方法,包括W下步骤:(1)首先对憐石膏原料进行粉 磨。憐石膏粉磨的时间为8min。憐石膏粉磨后的颗粒中位径为48 ym。(2)将粉磨后的憐 石膏原料进行般烧得到建筑石膏粉。般烧溫度为175°C。般烧时间为化。般烧后得到的建 筑石膏粉的中位径为21. 37 ym。
[0029] 采用本实施例的方法制备的建筑石膏粉的强度和现有工艺制备的建筑石膏粉的 强度对比如下:
阳O川实施例5
[0032] 一种憐石膏制备建筑石膏粉方法,包括W下步骤:(1)首先对憐石膏原料进行粉 磨。憐石膏粉磨的时间为18min。憐石膏粉磨后的颗粒中位径为52 ym。(2)将粉磨后的憐 石膏原料进行般烧得到建筑石膏粉。般烧溫度为200°C。般烧时间为化。般烧后得到的建 筑石膏粉的中位径为27.83 ym。
[0033] 采用本实施例的方法制备的建筑石膏粉的强度和现有工艺制备的建筑石膏粉的 强度对比如下:
[0035] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用W限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)首先对磷石膏 原料进行粉磨。(2)将粉磨后的磷石膏原料进行煅烧得到建筑石膏粉。2. 根据权利要求1所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤⑴中的磷 石膏粉磨的时间为3~18min。3. 根据权利要求2所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤⑴中的磷 石膏粉磨后的颗粒中位径为35~55μm。4. 根据权利要求1所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤(2)中煅烧 温度为100~230°C;煅烧时间为2~8h。5. 根据权利要求4所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,所述步骤(2)煅 烧后得到的建筑石膏粉的中位径为15~35μm。
【专利摘要】本发明公开了一种磷石膏制备建筑石膏粉的方法,包括以下步骤:(1)首先对磷石膏原料进行粉磨。(2)将粉磨后的磷石膏原料进行煅烧得到建筑石膏粉。采用本发明的改进工艺后,煅烧后的磷石膏无需进行粉磨,其最终粒径也与传统工艺中的相近,但不会出现新鲜表面,因此石膏的水化较为均匀,致密性高,强度较高。
【IPC分类】C04B11/26
【公开号】CN105293961
【申请号】CN201510814760
【发明人】孟醒, 唐永波
【申请人】江苏一夫科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日
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