水泥添加剂生产装置及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泥添加剂生产装置及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]钛石膏和磷石膏、脱硫石膏均是工业生产中被排放出的固体废弃物，尤其是钛白粉厂、电厂和磷肥、磷酸生产车间，这两种固体废弃物的排放不仅占用空间，还会对环境造成污染，而且两者都还有一定量的三氧化硫以及其他一些有用元素，直接废弃，造成了相当大的资源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术对钛石膏和磷石膏、脱硫石膏不能充分利用的不足，提供一种水泥添加剂生产装置及其生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水泥添加剂生产装置，包括煅烧炉、烘干通道和引风机，所述引风机与煅烧炉之间通过烘干通道连通，所述烘干通道由靠近煅烧炉的一端向远离煅烧炉的一端向下倾斜，所述烘干通道中部套设有大齿轮，所述大齿轮下方对应设置有驱动电机，所述驱动电机与大齿轮之间通过减速机传动连接，所述烘干通道内部设有搅拌叶。
[0005]具体地，所述大齿轮两端分别设有支撑环，两个支撑环均套设在烘干通道上，所述支撑环下方对应设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑平台和设置在支撑平台上的两个滚轮，两个滚轮关于支撑环对称且两个滚轮与支撑环滚动连接。
[0006]一种使用该水泥添加剂生产装置的生产工艺，包括以下步骤:
[0007]1)将工业废弃物原料进行采样化验，得到原料内三氧化硫的含量值。
[0008]2)当原料中三氧化硫的含量低于％ 35时，则在原料中加入三氧化硫，使得原料中三氧化硫的含量大于35%，得到标准原材料；当原料中三氧化硫的含量大于％ 35时，则直接作为标准原材料使用。
[0009]3)将标准原材料投入煅烧炉中煅烧3-5分钟。
[0010]4)将煅烧后的标准原材料通过引风机吸入烘干通道，同时启动驱动电机，驱动烘干通道旋转，搅拌叶对烘干通道内的标准原材料进行搅拌。
[0011]5)将烘干后的标准原材料通过传动带下料并包装。
[0012]具体地，所述煅烧炉内的温度为800-1100°C。
[0013]具体地，所述标准原材料的烘干时间为20-30分钟，烘干温度为200°C，烘干通道内靠近煅烧炉一端的温度为400-500°C，烘干通道内靠近引风机一端的温度为90-100°C。
[0014]具体地，所述原料为钛石膏或者磷石膏、脱硫石膏。
[0015]本发明的有益效果是，该水泥添加剂生产装置及其生产工艺，能将工业废弃物钛石膏和磷石膏进行废物再利用，节省了废物占用的空间，减少了污染，也能够使得废弃物得到充分的利用，避免了资源的浪费。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明水泥添加剂生产装置的结构示意图；
[0018]图中:1.煅烧炉，2.烘干通道，3.引风机，4.大齿轮，5.驱动电机，6.减速机，7.支撑环，8.支撑平台，9.滚轮。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0020]如图1所示，一种水泥添加剂生产装置，包括煅烧炉1、烘干通道2和引风机3，所述引风机3与煅烧炉1之间通过烘干通道2连通，所述烘干通道2由靠近煅烧炉1的一端向远离煅烧炉1的一端向下倾斜，所述烘干通道2中部套设有大齿轮4，所述大齿轮4下方对应设置有驱动电机5，所述驱动电机5与大齿轮4之间通过减速机6传动连接，所述烘干通道2内部设有搅拌叶。
[0021]具体地，所述大齿轮4两端分别设有支撑环7，两个支撑环7均套设在烘干通道2上，所述支撑环7下方对应设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑平台8和设置在支撑平台8上的两个滚轮9，两个滚轮9关于支撑环7对称且两个滚轮9与支撑环7滚动连接。
[0022]一种采用上述水泥添加剂生产装置的生产工艺，包括以下步骤:
[0023]1)将工业废弃物原料进行采样化验，得到原料内三氧化硫的含量值。
[0024]2)当原料中三氧化硫的含量低于％ 35时，则在原料中加入三氧化硫，使得原料中三氧化硫的含量大于35%，得到标准原材料；当原料中三氧化硫的含量大于％ 35时，则直接作为标准原材料使用。
[0025]3)将标准原材料投入煅烧炉1中煅烧3-5分钟。
[0026]4)将煅烧后的标准原材料通过引风机3吸入烘干通道2，同时启动驱动电机5，驱动烘干通道2旋转，搅拌叶对烘干通道2内的标准原材料进行搅拌。
[0027]5)将烘干后的标准原材料通过传动带下料并包装。
[0028]具体地，所述煅烧炉1内的温度为800-1100°C。
[0029]具体地，所述标准原材料的烘干时间为20-30分钟，烘干温度为200 °C，烘干通道2内靠近煅烧炉一端的温度为400-500°C，烘干通道2内靠近引风机3—端的温度为90-100。。。
[0030]具体地，所述原料为钛石膏或者磷石膏、脱硫石膏。
[0031]事实上，原料内含有三氧化硫的误差为±2%。
[0032]事实上，本发明所述的水泥添加剂即为工业生产中的水泥缓凝剂。
[0033]将煅烧炉1的炉温控制在800-1100°C之间，并且将烘干时间控制在20_30分钟之间，主要是为了控制物料中结晶水和附着水的含量。在这个煅烧温度和烘干时间的区间范围内，能够保证结晶水的含量不低于16%，保证凝结度，从而避免发生假凝结的现象；在这个煅烧温度和烘干时间的区间范围内，能够保证附着水的含量低于15%，保证物料的干燥性，防止物料因为过湿而难以成型，得不到目标产物。
[0034]在测试三氧化硫含量的同时，还会测试原料的湿度，当原料湿度大于40%时，则标准原材料需要在烘干通道2内烘干30分钟；当原料湿度小于30时，则标准原材料需要在烘干通道2内烘干20分钟；烘干的最终湿度为15%。
[0035]将标准原材料投入煅烧炉1中煅烧，主要是为了去除杂质。
[0036]在烘干通道2转动的时候，烘干通道2内的搅拌叶能够对内部的标准原材料进行搅拌，且使得位于下方的标准原材料到达烘干通道2内部上方，由于引风机3的吸力作用，烘干通道2内的标准原材料在经历上升到下降这个过程中，会向着引风机3的一端位移一段距离，如此循环，实现了将标准原材料从烘干通道2的一端转移到另一端的目的，而这个位移的速度与烘干通道2的转速成正比，即标准原材料在烘干通道2内的位移速度与驱动电机5的转速成正比，可以通过控制驱动电机5的转速来控制标准原材料在烘干通道2内的烘干时间，并且在这个过程中，由于烘干通道2的旋转，能够有效地对标准原材料进行成型，最终得到颗粒状的物料。
[0037]与现有技术相比，该水泥添加剂生产装置及其生产工艺，能将工业废弃物钛石膏和磷石膏、脱硫石膏进行废物再利用，节省了废物占用的空间，减少了污染，也能够使得废弃物得到充分的利用，避免了资源的浪费。
[0038]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种水泥添加剂生产装置，其特征在于，包括煅烧炉(1)、烘干通道⑵和引风机(3)，所述引风机(3)与煅烧炉(1)之间通过烘干通道(2)连通，所述烘干通道(2)由靠近煅烧炉(1)的一端向远离煅烧炉(1)的一端向下倾斜，所述烘干通道(2)中部套设有大齿轮(4)，所述大齿轮(4)下方对应设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与大齿轮(4)之间通过减速机(6)传动连接，所述烘干通道(2)内部设有搅拌叶。2.如权利要求1所述的水泥添加剂生产装置，其特征在于，所述大齿轮(4)两端分别设有支撑环(7)，两个支撑环(7)均套设在烘干通道(2)上，所述支撑环(7)下方对应设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑平台(8)和设置在支撑平台(8)上的两个滚轮(9)，两个滚轮(9)关于支撑环(7)对称且两个滚轮(9)与支撑环(7)滚动连接。3.一种采用权利要求1-2任一项所述的水泥添加剂生产装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)将工业废弃物原料进行采样化验，得到原料内三氧化硫的含量值。 2)当原料中三氧化硫的含量低于％35时，则在原料中加入三氧化硫，使得原料中三氧化硫的含量大于35%，得到标准原材料；当原料中三氧化硫的含量大于％ 35时，则直接作为标准原材料使用。 3)将标准原材料投入煅烧炉(1)中煅烧3-5分钟。 4)将煅烧后的标准原材料通过引风机(3)吸入烘干通道(2)，同时启动驱动电机(5)，驱动烘干通道(2)旋转，搅拌叶对烘干通道(2)内的标准原材料进行搅拌。 5)将烘干后的标准原材料通过传动带下料并包装。4.如权利要求3所述的水泥添加剂生产装置的生产工艺，其特征在于，所述煅烧炉(1)内的温度为800-1100 °C。5.如权利要求3所述的水泥添加剂(水泥缓凝剂)生产装置的生产工艺，其特征在于，所述标准原材料的烘干时间为20-30分钟，烘干温度为200°C，烘干通道(2)内靠近煅烧炉(1)一端的温度为400-500°C，烘干通道(2)内靠近引风机(3) —端的温度为90-100°C。6.如权利要求3所述的水泥添加剂生产装置的生产工艺，其特征在于，所述原料为钛石膏或者磷石膏、脱硫石膏。
【专利摘要】本发明涉及一种水泥添加剂生产装置及其生产工艺，该生产装置包括煅烧炉、烘干通道和引风机，所述引风机与煅烧炉之间通过烘干通道连通，所述烘干通道由靠近煅烧炉的一端向远离煅烧炉的一端向下倾斜，所述烘干通道中部套设有大齿轮，所述大齿轮下方对应设置有驱动电机，所述驱动电机与大齿轮之间通过减速机传动连接，所述烘干通道内部设有搅拌叶。该生产工艺包括1、采样化验，2、含量配比，3、煅烧，4、烘干，5、下料包装。该水泥添加剂(水泥缓凝剂)生产装置及其生产工艺，能将工业废弃物钛石膏和磷石膏、脱硫石膏进行废物再利用，节省了废物占用的空间，减少了污染，也能够使得废弃物得到充分的利用，避免了资源的浪费。
【IPC分类】C04B22/14
【公开号】CN105293967
【申请号】CN201510018768
【发明人】吴国强
【申请人】江苏国翔环保科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年1月13日