一种混凝土复合超早强剂及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及混凝±外加剂技术领域，尤其设及一种用于制造混凝±预制构件的超 早强剂。
【背景技术】
[0002] 混凝±是建筑工程中应用最为广泛的建筑材料之一，但由于不同的应用环境而对 混凝±的性能要求不同，如大体积混凝±要求减缓水泥水化速度，推迟水泥水化热峰值的 出现，降低因溫度应力而导致产生裂缝的概率；而如一些抢修工程，则要求混凝±快速凝结 并获得强度而满足工程抢修的需要。
[0003] 混凝±预制构件是一种工业化生产的产品，它具有质量可靠，施工方便的优点而 广泛应用于建筑工程。生产混凝±预制构件通常要求8-12小时能够脱模，加快模具的周转 速率，提高生产效率，因此，为实现运一目标，基本上用蒸汽养护来提高混凝上的早期强度。 但蒸汽养护会带来两方面的弊端：一是增加生产的能耗，二是对产品的耐久性产生不利的 影响。利用混凝±配制技术来取代蒸汽养护是未来的发展方向，其技术途径可归结为两条： 一是用特种水泥如高侣水泥、硫侣酸盐水泥等全部或部分代替普通娃酸盐水泥，但由于特 种水泥的单价远高于普通水泥，因此该技术途径只能局限于某些修补工程中；二是通过渗 入外加剂的方法，如在减水剂中引入早强组分的官能团、复渗早强组分等途径，加速水泥的 水化，提高早期强度的目的。
[0004] 聚簇酸减水剂是当前混凝±配制中主流减水剂，它具有减水率高、绿色环保等优 点，同时，聚簇酸减水剂还具有功能可设计的优点，通过设计引入具有早强功能的官能团可 生产出早强型的减水剂。中国专利公开号为"CN103724557A"的专利文件中公开了一种超 早强型聚簇酸外加剂的制备方法，是由簇酸单体a、横酸季锭盐两性单体a、与高分子量聚 酸大单体C进行自由基共聚反应而得，=种单体的质量分数分别为：单体a 2~10 %、单体 b5~20%、单体扣5~90%。该外加剂能加速水泥早期水化进程，提高水泥的早期强度。 但早期强度提高的幅度有限。
[0005] 在聚簇酸减水剂的基础上复合其它早强组分是配制早强型减水剂的另一种途径， 中国专利号为"CN103145368A"的专利文件中公开了一种早强减水剂，采用的原料及各原料 的重量百分比为：聚簇酸减水剂20~25%，S异丙醇胺1~6%，S乙醇胺0. 5~2%，硫 氯酸钢5~15%，甲酸巧3~10%，水41~70. 5%。该早强减水剂可W提高再生混凝±制 品的早期强度，但该早强减水剂复配大量无机盐，明显降低减水剂的减水效果。
[0006] W上的专利技术都存在局限性，单一采用早强型聚簇酸减水剂早强效果有限，而 在此基础上复合早强组分，会明显加速水泥水化，影响混凝±的流动性，因此，研发一种既 有较好早强效果，又能保持较好流动性的复合外加剂W满足工程的需求是必要的。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种混凝±复合超早强剂，W解决现有技术中混凝±外加 剂难W同时保证早强效果和混凝±流动性的技术问题。
[0008] 为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：
[0009] 一种混凝±复合超早强剂，按重量百分比计，包括W下组分：
[0010] 早强组分A :50%~75% ;
[0011] 早强型聚簇酸减水剂B :24. 5%~45% ;
[0012] 引气剂组分C :0. 5%~5% ;
[0013] 优选地，所述的早强组分A选用裡盐、硫代硫酸盐、甲酸巧、=乙醇胺、硫氯酸钢、 硫酸侣中的一种或几种组合。
[0014] 优选地，所述早强组分A由裡盐和硫氯酸盐复配而成，裡盐和硫代硫酸盐的重量 百分比为25%~45% :55%~75%。
[0015] 优选地，所述的裡盐为硫酸裡。
[0016] 优选地，所述的硫氯酸盐为硫氯酸钢。
[0017] 优选地，所述的早强型聚簇酸减水剂B，其固含量为45%。
[0018] 优选地，所述的引气剂组分C选用松香皂、=祗皂巧、十二烷基苯横酸钢、脂肪酸 二甲基酸憐化物中的一种或几种的组合。
[0019] 优选地，所述的引气剂组分C为十二烷基苯横酸钢和脂肪酸二甲基酸憐化钢的组 合，其重量百分比为10%~40% :60%~90%。
[0020] -种混凝±复合超早强剂使用方法，步骤如下：
[0021] 第一步：按重量百分比称量外加剂，使用时采用内渗法，加入水中快速揽拌均匀， 使各组分快速溶解制成超早强剂；
[0022] 第二步：配制混凝±，所用的胶凝材料用量每立方米400kg，水灰比为0. 3,砂率为 36%，称取第一步中制得的超早强剂，其渗量与上述胶凝材料的重量百分比为1%~2%， 混合料在揽拌机上揽拌3min，测试初始巧落度和20min的巧落度；
[0023] 第=步：装模放入15°C~20°C的环境养护至规定龄期，取出后脱模并测试抗压强 度。由上述可知，本发明具有下列优点：
[0024] 1、本发明选择的无机早强组分中包含有裡离子，能加速水泥水化保护膜的破裂， 加快水泥的水化速度，尤其是在低溫时，也能加速水泥的水化，使水泥混凝±的早期强度有 较大幅度的提高。
[00巧]2、本发明选择的引气剂，能在混凝±中带入均匀而细小的泡沫，起到润滑作用，补 偿因早强组分而导致的混凝±流动性损失，从而使复合超早强剂有较高的减水率。
【具体实施方式】
[0026] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此W本发明的示意性实施例及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0027] 实施例一：一种混凝±复合超早强剂，W重量百分比计，其中：
[0028] 早强组分 A :57.5%
[0029] 减水组分 B: 40. 0 %
[0030] 引气剂组分C :2.5%
[0031] 其中早强组分A由硫酸裡和硫氯酸钢复配而成，重量比为30% :70%，减水组分B 为己斯夫公司生产的早强型聚簇酸减水剂，其固含量为45%，引气剂C组分为十二烷基苯 横酸钢和脂肪酸二甲基酸憐化钢的组合，其重量比为15% :85%。
[0032] 本实施例的制备方法是：
[0033] 第一步：按重量百分比称量外加剂，使用时采用内渗法，加入水中快速揽拌均匀， 使各组分快速溶解制成超早强剂；
[0034] 第二步：配制混凝±，所用的胶凝材料用量每立方米400kg，水灰比为0. 3,砂率为 36%，称取上述第一步中制得的超早强剂，其渗量与上述胶凝材料的重量百分比为1. 2%， 混合料在揽拌机上揽拌3min后测试初始巧落度和20min的巧落度；；
[0035] 第=步：装模放入20°C的环境养护至规定龄期，取出后脱模并测试抗压强度。
[0036] 实施例二：一种混凝±复合超早强剂，W重量百分比计，其中：
[0037]早强组分 A :63.0%
[0038]减水组分 B :35. 0 %
[0039] 引气剂组分C :2.0%
[0040] 其中早强组分A由硫酸裡和硫氯酸钢复配而成，重量比为39% :61%，减水组分B 为己斯夫公司生产的早强型聚簇酸减水剂，其固含量为45%，引气剂组分C为十二烷基苯 横酸钢和脂肪酸二甲基酸憐化钢的组合，其重量比为25% :75%。
[0041] 本实施例的制备方法是：
[0042] 第一步：按重量百分比称量外加剂，使用时采用内渗法，加入水中快速揽拌均匀， 使各组分快速溶解制成超早强剂；
[0043] 第二步