一种混凝土复合掺合料用活化剂及其制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明设及建筑技术材料领域，特别设及一种混凝±复合渗合料用活化剂及其制 备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 混凝±渗合料是为了改善混凝±性能，节约用水，调节混凝±强度等级，在混凝± 拌合时渗入天然的或人工的能改善混凝±性能的物质。随着混凝±产业的不断加大W及国 家对资源开发限制，致使矿物渗合料越来越紧缺，且价格越来越高，致使混凝±的生产成本 越来越高。因此很多揽拌站都开始希望找到更好的代替矿物渗合料的方式，希望通过复合 渗合料的使用降低矿物的能源消耗。 阳〇化]常规的复合渗合料大量使用了石灰石等非活性混合材，复合渗合料本身后期活性 偏低，导致与常规活性矿物渗合料相比，采用相同用量渗合料生产同一标号混凝±，混凝± 工作性能降低很多，尤其28天后性能会有很大的降低。由于混凝±工作性能之外混凝±揽 拌站更注重的是混凝±的后期抗压强度，因此，如何实现通过对混凝±加入复合渗合料的 方式，达到高性能化，是要解决的问题。
[0006]
【发明内容】
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝±复合渗合料用活化剂及其制备 方法。
[0008] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种混凝±复合渗合料用活化剂，由W下 质量份数的原料制得：氨氧化钢2-10份、偏娃酸钢1-8份、硫酸巧10-30份、酷胺类混合物 0. 1-2份、纤维素酸0. 1-0. 3份、丙締酸0. 5-1份、环控混合物1-2份、高分子分散剂0. 1-1 份和水15-30份。
[0009] 其中，由W下质量份数的原料制得：氨氧化钢5份、偏娃酸钢7份、硫酸巧20份、酷 胺类混合物0. 5份、纤维素酸0. 2份、丙締酸0. 7份、环控混合物1份、高分子分散剂0. 4份 和水20份。
[0010] 其中，酷胺类混合物由N-乙基乙酷胺、甲酯胺和2, 4-二径基苯甲酯胺组成，其质 量份数比为：〇. 5-1:0. 1-0. 5 :0. 7-1。
[0011] 其中，所述纤维素酸由径乙基纤维素、簇甲基径乙基纤维素、乙基纤维素和簇甲基 纤维素四种成分组成，其中，各成分的质量份数为：径乙基纤维素1-2份、簇甲基径乙基纤 维素0. 5-1份、乙基纤维素0. 1-0. 5份和簇甲基纤维素1-2份。
[0012] 其中，环控混合物由环己締和环己烧组成，其质量份数比为：1-2:0. 5-1。
[0013] 其中，所述高分子分散剂由脂肪醇聚氧乙締酸和聚丙締酸锭组成，其质量份数比 为：1-2:0. 5-1。
[0014] 为了达到上述目的，本发明还提供了所述的混凝±复合渗合料用活化剂的制备方 法，其中，其制备方法包括W下步骤： 第一步、将除水、氨氧化钢、偏娃酸钢和硫酸巧W外的各种原料按照各质量份数比分别 加入反应蓋中，设定压力为4MPa、溫度为5(TC下进行反应，同时开启揽拌装置，进行揽拌， 持续2小时，制得混合物； 第二步、将氨氧化钢、偏娃酸钢和硫酸巧按照质量份数比加入水中，并加入第一步得到 的混合物，进行混合和揽拌，持续30分钟，得到活化剂。
[0015] 本发明的有益效果是：加入本发明活化剂得到的复合渗合料的活性，在第1、3、7、 14天都具有较好的活性，并且持续到28天活性进一步有所增长，保持了较高的活性；每方 混凝±用料的水泥用量大大减少至50%，成本约减少了 25. 5元；添加本发明活化剂的复合 渗合料用于混凝±生产，能使混凝±初始抗压强度提高，并实现28天后抗压强度进一步提 局IOMPa,大大提局了混凝上的各项性能。
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【具体实施方式】
[0017] W下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段 来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据W实施。 阳〇1引 实施例1 本发明提供了一种混凝±复合渗合料用活化剂，其制备方法包括W下步骤： 第一步、将Ig酷胺类混合物、Ig纤维素酸、5g丙締酸、IOg环控混合物和Ig高分子分 散剂加入反应蓋中，设定压力为4MPa、溫度为50°C下进行反应，同时开启揽拌装置，进行揽 拌，持续2小时，制得混合物； 第二步、将20g氨氧化钢、IOg偏娃酸钢和100g硫酸巧加入150g水中，并加入第一步得 到的混合物，进行混合和揽拌，持续30分钟，得到活化剂； 其中，酷胺类混合物由0. 38g N-乙基乙酷胺、0.0 Sg甲酯胺和0. 54g 2, 4-二径基苯甲 酷胺组成。
[0019] 其中，所述纤维素酸由0. 38g径乙基纤维素、0. 19g簇甲基径乙基纤维素、0. 05g乙 基纤维素和0. 38g簇甲基纤维素。
[0020] 其中，环控混合物由6. 67g环己締和3. 33g环己烧组成。
[0021] 其中，所述高分子分散剂由0. 67g脂肪醇聚氧乙締酸、0. 33g聚丙締酸锭组成。 阳0巧实施例2 本发明提供了一种混凝±复合渗合料用活化剂，其制备方法包括W下步骤： 第一步、将20g酷胺类混合物、3g纤维素酸、IOg丙締酸、20g环控混合物、IOg高分子分 散剂分别加入反应蓋中，设定压力为4MPa、溫度为5(TC下进行反应，同时开启揽拌装置，进 行揽拌，持续2小时，制得混合物； 第二步、将100g氨氧化钢、SOg偏娃酸钢和300g硫酸巧加入300g水中，并加入第一步 得到的混合物，进行混合和揽拌，持续30分钟，得到活化剂。
[0023] 其中，酷胺类混合物由8gN-乙基乙酷胺、4g甲酯胺和8g2, 4-二径基苯甲酯胺组 成。
[0024] 其中，纤维素酸由1. 09g径乙基纤维素、0. 55g簇甲基径乙基纤维素、0. 27g乙基纤 维素和1. 09g簇甲基纤维素四种成分组成。
[00巧]其中，环控混合物由13. 33g环己締和6. 67g环己烧组成。
[00%] 其中，高分子分散剂由6. 67g脂肪醇聚氧乙締酸和3. 33g聚丙締酸锭组成。
[0027] 实施例3 本发明提供了一种混凝±复合渗合料用活化剂，其制备方法包括W下步骤： 第一步、将5g酷胺类混合物、2g纤维素酸、7g丙締酸、IOg环控混合物和4g高分子分散 剂分别加入反应蓋中，设定压力为4MPa、溫度为50°C下进行反应，同时开启揽拌装置，进行 揽拌，持续2小时，制得混合物； 第二步、将50g氨氧化钢、70g偏娃酸钢和200g硫酸巧加入200g水中，并加入第一步得 到的混合物，进行混合和揽拌，持续30分钟，得到活化剂。
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