铝酸盐水泥基发泡保温板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑保温材料技术领域，具体涉及铝酸盐水泥基发泡保温板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，我国建筑节能工程大量使用聚苯板、挤塑板、聚氨酯硬泡等有机保温材料。然而这些材料在建筑保温中连续引发特大火灾，如央视新址电视文化中心大火、上海静安区胶州路教师公寓、沈阳皇朝万鑫火灾、中国科技馆火灾、哈尔滨双子星大厦火灾等。大量的保温工程火灾事故，暴露出聚苯板、挤塑板、聚氨酯硬泡保温材料的重大安全隐患。有机保温材料EPS、XPS火灾时很快就会融化，造成烟雾大、毒性大、很难扑救的情况。PU除了防火和价格问题外，喷涂施工时散发毒气。这些有机泡沫材料易老化、不能与建筑物同寿命、在建筑物使用期内，需要多次更换保温层，浪费了大量的人力，物力、财力。且更换EPS等还将造成白色污染等环境灾害。
[0003]多场大火之后，中央对公共防火安全十分重视，严令遏制群死群伤恶性事故上升态势。人大、政协也提出了议案，要求加大防火安全性外墙外保温材料的研发力度，并尽可能形成规模生产力。建材工业“十二五”规划明确提出，新型建材的推广应该把安全放在第一位。
[0004]在众多无机不然材料中，泡沫陶瓷、泡沫玻璃等的价格高；岩棉矿棉等纤维保温材料的价格也昂贵，且制作时能耗高，材料自身的弱点多；膨胀珍珠岩等颗粒松散的保温材料，吸水率高，制品不抗动容，松散不宜使用，故而应用受到限制，唯独水泥发泡保温板以其独到的优势，在无机保温材料中独占鳌头。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能提高建筑结构的使用寿命，并有效抑制火灾对人生命的威胁的铝酸盐水泥基发泡保温板及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:铝酸盐水泥基发泡保温板由如下重量份数组成:铝酸盐水泥35%~55%、填充材料20%~ 30%、外加剂1% ~5%、聚丙烯纤维1%~3%、发泡剂 3%~7%、水 22%~35%。
[0007]铝酸盐水泥基发泡保温板的制备方法，它包含如下步骤:
将铝酸盐水泥35%~55%、填充材料20%~ 30%、外加剂1% ~5%、聚丙烯纤维1% ~3%干粉料预混3~5分钟，然后加水搅拌2~3分钟，且水温控制在30°C ~35°C，然后再加入发泡剂并搅拌5~20秒；打开料阀，在3~5秒内将料浆注入模具中静停发泡5~10分钟；待静停45~60分钟时，将其移至静停养护室养护6~8小时，随后脱模并将坯体置于蒸汽养护室至12h，最后切割、喷胶，即成。
[0008]作为优选，所述的填充材料由增强材料、增容材料、调凝材料、惰性填料组成；所述的增强材料占填充材料的30%，增容材料占填充材料的40%，调凝材料占填充材料的20%，惰性填料占填充材料的10%。
[0009]作为优选，所述外加剂由减水剂、增稠剂、憎水剂、早强剂、缓凝剂、分散剂、可再分散乳胶粉组成；所述减水剂占外加剂的15%，增稠剂占外加剂的10%，憎水剂占外加剂的20%，早强剂占外加剂的15%，缓凝剂占外加剂的5%，分散剂占外加剂的10%，可再分散乳胶粉占外加剂的25%。
[0010]作为优选，所述的聚丙烯纤维，长度为6~ 9mm。
[0011]本发明产生的有益效果为:本发明所述的铝酸盐水泥基发泡保温板及其制备方法，解决了传统水泥发泡保温板，在长时间高温条件或者燃烧条件下，因强度损失较大，导热系数增大等不利因素下，引起主体结构钢筋受高温影响承载能力下降的现象，从而提高了建筑结构的使用寿命，并有效抑制了火灾对人生命的威胁。
【附图说明】
[0012]图1是本【具体实施方式】实施例1的各性能实测数据表；
图2是本【具体实施方式】实施例2的各性能实测数据表；
图3是本【具体实施方式】实施例3的各性能实测数据表。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
参看图1，将铝酸盐水泥34.1%、高钙粉煤灰6.8%、微硅粉9.1%、无机棉3.6%、膨胀珍珠岩4.5%、硅凝胶2.3%、钠基膨润土 0.9%、聚丙烯纤维0.79% kg干粉料预混4分钟，然后加入水32.8%，搅拌2分钟，且水温控制在32°C，然后再加入双氧水5.9%，并搅拌10秒；打开料阀，在5秒内将料浆注入模具中经停发泡8分钟；待静停55分钟时，将其移至静停养护室养护7小时，随后脱模并将坯体置于蒸汽养护室至12h，最后切割、喷胶。
[0014]实施例2:
参看图2，将铝酸盐水泥为38.5%、粉煤灰为7.7%、微硅粉为5.7%、无机棉为3.8%、膨胀珍珠岩为3.8%、硅凝胶为1.5%、钠基膨润土为0.7%、聚丙烯纤维为0.6%干粉料预混4分钟，然后加入水33.3%，搅拌2分钟，且水温控制在32°C，然后再加入双氧水5.0%，并搅拌10秒；打开料阀，在5秒内将料浆注入模具中经停发泡8分钟；待静停55分钟时，将其移至静停养护室养护7小时，随后脱模并将坯体置于蒸汽养护室至12h，最后切割、喷胶。
[0015]实施例3:
参看图3，将铝酸盐水泥为36.4%、粉煤灰为9.1%、矿渣为4.5%、微硅粉为3.0%、无机棉为4.5%、膨胀珍珠岩3.0%、硅凝胶为0.75%、钠基膨润土为0.75%、聚丙烯纤维为0.56%干粉料预混4分钟，然后加入水34.0%，搅拌2分钟，且水温控制在32°C，然后再加入双氧水4.0%，并搅拌10秒；打开料阀，在5秒内将料浆注入模具中经停发泡8分钟；待静停55分钟时，将其移至静停养护室养护7小时，随后脱模并将坯体置于蒸汽养护室至12h，最后切割、喷胶。
[0016]本【具体实施方式】所述的铝酸盐水泥标号是CA50系列。
[0017]本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的铝酸盐水泥基发泡保温板及其制备方法，解决了传统水泥发泡保温板，在长时间高温条件或者燃烧条件下，因强度损失较大，导热系数增大等不利因素下，引起主体结构钢筋受高温影响承载能力下降的现象，从而提高了建筑结构的使用寿命，并有效抑制了火灾对人生命的威胁。
[0018] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.铝酸盐水泥基发泡保温板，其特征在于它由如下重量份数组成:铝酸盐水泥35%~55%、填充材料20%~ 30%、外加剂1% ~5%、聚丙烯纤维1% ~3%、发泡剂3%~7%、水22%~35%o2.铝酸盐水泥基发泡保温板的制备方法，其特征在于它包含如下步骤: 将铝酸盐水泥35%~55%、填充材料20%~ 30%、外加剂1% ~5%、聚丙烯纤维1% ~3%干粉料预混3~5分钟，然后加水搅拌2~3分钟，且水温控制在30°C ~35°C，然后再加入发泡剂并搅拌5~20秒；打开料阀，在3~5秒内将料浆注入模具中经停发泡5~10分钟；待静停45~60分钟时，将其移至静停养护室养护6~8小时，随后脱模并将坯体置于蒸汽养护室至12h，最后切割、喷胶，即成。3.根据权利要求1所述的铝酸盐水泥基发泡保温板，其特征在于:所述的填充材料由增强材料、增容材料、调凝材料、惰性填料组成；所述的增强材料占填充材料的30%，增容材料占填充材料的40%，调凝材料占填充材料的20%，惰性填料占填充材料的10%。4.根据权利要求1所述的铝酸盐水泥基发泡保温板，其特征在于:所述外加剂由减水剂、增稠剂、憎水剂、早强剂、缓凝剂、分散剂、可再分散乳胶粉组成；所述减水剂占外加剂的15%，增稠剂占外加剂的10%，憎水剂占外加剂的20%，早强剂占外加剂的15%，缓凝剂占外加剂的5%，分散剂占外加剂的10%，可再分散乳胶粉占外加剂的25%。5.根据权利要求1所述的铝酸盐水泥基发泡保温板，其特征在于:所述的聚丙烯纤维，长度为6~ 9mm。
【专利摘要】铝酸盐水泥基发泡保温板及其制备方法，它涉及建筑保温材料技术领域，将铝酸盐水泥、填充材料、外加剂、聚丙烯纤维干粉料预混，然后加水搅拌，且控制水温，然后再加入发泡剂并搅拌；打开料阀，将料浆注入模具中静停发泡；待静停45~60分钟时，将其移至静停养护室养护6~8小时，随后脱模并将坯体置于蒸汽养护室至12h，最后切割、喷胶。本发明解决了传统水泥发泡保温板，在长时间高温条件或者燃烧条件下，因强度损失较大，导热系数增大等不利因素下，引起钢筋混凝土主体结构钢筋受高温影响而使其承载能力下降的现象，从而提高了建筑结构的使用寿命，并有效抑制了火灾对人生命的威胁。
【IPC分类】C04B28/06, C04B111/28, C04B38/02
【公开号】CN105294031
【申请号】CN201510804527
【发明人】王连德, 李盛乔, 马双恒, 李剑, 张小巍
【申请人】天津市房信节能建材科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日