一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造超薄平板玻璃的生产设备，特别是涉及一种用于生产超薄平板玻璃水平溢流成型器。
【背景技术】
[0002]目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造领域，主要成型工艺有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工艺中，都使用成型器将高温的玻璃液拉制成平板玻璃板。现有的成型器包括由耐火材料制成的座体，座体顶端设有溢流槽，座体顶端溢流槽的两侧还设有溢流斜面，座体一端设有玻璃液注入口，当玻璃液由玻璃液注入口流入至溢流槽内时，玻璃液由溢流槽一端向溢流槽另一端流动，为确保成型器各处溢流量一致，使溢流成型的平板玻璃厚度一致，除了要严格控制成型器结构尺寸外，还要对溢流面倾斜角度、玻璃液粘稠度、玻璃液温度、成型速度、玻璃液注入速度、玻璃板宽度、玻璃板厚度、原料成分、环境温度等参数进行反复调试，调试难度大且周期长，不利于降低生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述技术问题，从而提供一种超薄平板玻璃水平溢流成型
目.ο
[0004]本发明的目的是通过以下技术手段予以实现的:
一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体，座体两端分别设有挡墙，座体下侧设有两个相互对称设置的导流斜面，对应的导流斜面下端相互连接，并形成成型棱，座体顶端设有溢流槽，座体顶端溢流槽的两侧还设有溢流斜面，其特征在于座体正上方设有由一组耐火材料砖构成的导流装置，导流装置上侧设有玻璃液注入口、下侧均布一排与玻璃液注入口相互连通的玻璃液引出口，每个玻璃液引出口的轴线均与溢流槽的中心轴线垂直相交。
[0005]所述导流装置上设有一组倒V型流道，该组倒V型流道由上到下逐级连通设置，其中首级倒V型流道的折弯部与玻璃液注入口连通，末级倒V型流道的两端分别与其对应的玻璃液引出口连通，以进一步均匀地向溢流槽内注入玻璃液。
[0006]所述的同级的倒V型流道的长度相同，以而确保同级的倒V型流道之间的玻璃液流经的长度一致。
[0007]所述的同级的倒V型流道的横截面相同，使同级的倒V型流道均匀送料，从而确保各个玻璃液引出口的流出玻璃液流量相同。
[0008]所述溢流面水平设置，溢流槽底面与溢流面相互平行，使得每个玻璃液引出口至溢流槽之间的垂直距离相同，从而确保溢流时溢流槽内玻璃液高度一致。
[0009]本发明的有益效果在于结构简单，稳定性高，改变了玻璃液的注入方式，通过一组逐级连通设置的倒V型流道均匀地将玻璃液分配，使溢流槽内的玻璃液液面高度各处相等，降低了成型参数的调整难度、缩短了调试周期，降低了生产成本。
[0010]下面便结合【附图说明】和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本发明主视结构示意图；
图2为图1的A-A断面放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1及图2所示，为本发明提供的一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体1，座体1两端分别设有挡墙7，座体1下侧设有两个相互对称设置的导流斜面lc，对应的导流斜面lc下端相互连接，并形成成型棱ld，座体1顶端设有溢流槽lb，座体1顶端溢流槽lb的两侧还设有溢流斜面la，溢流槽lb底面与溢流面la相互平行，座体1上方设有支架2，支架2上设有导流装置3，所述导流装置3由一组耐火材料砖3a构成，导流装置上侧设有玻璃液注入口 4、下侧均布一排与玻璃液注入口 4相互连通的玻璃液引出口 6，每个玻璃液引出口 6的轴线均与溢流槽lb的中心轴线垂直相交，所述导流装置3上设有一组倒V型流道5，该组倒V型流道5由上到下逐级连通设置，其中首级倒V型流道5a的折弯部与玻璃液注入口 4连通，末级倒V型流道5b的两端分别与其对应的玻璃液引出口 6连通，所述同级的倒V型流道5的长度相同，且横截面相同。
[0013]溢流成型时，以一定流速将玻璃液由玻璃液注入口 4注入至导流装置3内，经各级的倒V型流道5逐级均匀分配后，再由玻璃液引出口 6流出至溢流槽lb中，使溢流槽lb的玻璃液液面始终保持水平，当玻璃液注满溢流槽lb后溢出，在玻璃液自身的特性作用及重力作用下，玻璃液经溢流面la向座体1两侧溢出，溢出的玻璃液沿座体1两侧外壁及导流面lc平整地向下流动，并在成型棱Id的作用下，两个导流面lc对应一侧的玻璃液相互黏合，并合成厚度均匀的平板玻璃。
【主权项】
1.一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体(1)，座体(1)两端分别设有挡墙(7)，座体(1)下侧设有两个相互对称设置的导流斜面(lc)，两个导流斜面(lc)的下端相互连接，并形成成型棱(Id),座体(1)顶端设有溢流槽(lb)，座体(1)顶端溢流槽(lb)的两侧还设有溢流斜面(la)，其特征在于座体(1)正上方设有由一组耐火材料砖(3a)构成的导流装置(3)，导流装置(3)上侧设有玻璃液注入口(4)、下侧均布一排与玻璃液注入口(4)相互连通的玻璃液引出口(6)，每个玻璃液引出口(6)的轴线均与溢流槽(lb)的中心轴线垂直相交。2.根据权利要求1所述的一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，其特征在于导流装置(3)上设有一组倒V型流道(5)，该组倒V型流道(5)由上到下逐级连通设置，其中首级倒V型流道(5a)的折弯部与玻璃液注入口(4)连通，末级倒V型流道(5b)的两端分别与其对应的玻璃液引出口(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，其特征在于同级的倒V型流道(5)的长度相同。4.根据权利要求2所述的一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，其特征在于同级的倒V型流道(5)的横截面相同。5.根据权利要求1所述的一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，其特征在于溢流面(la)水平设置，溢流槽(lb)底面与溢流面(la)相互平行。
【专利摘要】本发明涉及一种超薄平板玻璃水平溢流成型装置，包括座体（1）及挡墙（7），座体（1）下侧设有两个相互对称设置的导流斜面（1c），两个导流斜面（1c）的下端相互连接，并形成成型棱（1d），座体顶端设有溢流槽（1b），溢流槽两侧设有溢流斜面（1a），其特征在于座体正上方设有导流装置（3），导流装置上侧设有玻璃液注入口（4）、下侧均布一排与玻璃液注入口相互连通的玻璃液引出口（6），每个玻璃液引出口的轴线均与溢流槽（1b）的中心轴线垂直相交。本发明的好处是结构简单，稳定性高，改变了玻璃液的注入方式，通过一组逐级连通设置的倒V型流道均匀地将玻璃液分配，使溢流槽内的玻璃液液面高度各处相等。
【IPC分类】C03B17/06
【公开号】CN105330131
【申请号】CN201510876803
【发明人】彭寿, 方强, 张治民
【申请人】蚌埠玻璃工业设计研究院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月3日