一种超薄滑石质超白建筑陶瓷砖及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种超薄滑石质超白建筑陶瓷砖及其制造方法。
【背景技术】
[0002]近来我国社会和经济的快速发展，建筑陶瓷行业的也随之迅速发展起来，在国民经济中所发挥的作用明显提升。陶瓷砖产量已连续多年稳居世界第一，但同时也存在着发展与资源、能源、废弃物排放之间的矛盾。陶瓷砖薄型化是建筑陶瓷行业实现资源节约、节能减排的重要途径之一。同时随着人民的物质生活水平显著提高，人们对高档建筑陶瓷砖的需求与日俱增，超薄超白陶瓷砖也因此深受消费者青睐，具有广阔的市场前景。超薄超白陶瓷砖是由一些天然矿物原料经过原料加工、成型以及烧成等一系列工艺过程后制成的产品。天然矿物在漫长的地壳演变过程中必定会夹杂铁、锰、钛等有害的金属氧化物，这些杂质会显著降低制品的白度。对于普通施釉陶瓷砖来说，因其表面有装饰釉，它对坯体的白度要求不高；而超薄超白砖是无装饰釉的产品，因为其坯体表面没有遮盖力强、白度高的乳浊釉，所以超白超白对坯体原料自身的白度以及塑性要求很高。随着陶瓷资源过度消耗、能源紧缺、环境污染等问题越来越严重，建陶企业的生产成本和环保压力日益增大，开发环境友好型的陶瓷产品，已成为陶瓷产业可持续发展的必然选择。陶瓷薄型化、减量化生产是建筑陶瓷行业实现节约资源、节能减排的重要途径，也是建筑陶瓷产业未来发展的方向。所以通过应用陶瓷原料生产超薄超白砖成为一种解决方法。现有的提高砖坯白度解决方案是采用碳酸锆和锆英石等高价增白剂提高陶瓷砖白度，它虽然可以有效增加陶瓷砖白度，但是却大幅提高了原料成本，而且更糟糕的是，由于锆英石矿在自然界形成过程中与铀、钍矿伴生，导致它具有放射性，过量加入容易使陶瓷砖放射性超标，从而给人体造成伤害。因此，开发一种绿色的超薄的建筑陶瓷砖新材质，使之既具有超白砖的白度，又没有放射性危害，而且对能源的消耗，原料的消耗少。
[0003]为了达到超白的目的，有人通过加入硅酸锆来实现，但是硅酸锆是有辐射的，对人体有害。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于生产一种低碳节能环保和无放射性的超薄滑石质超白砖。
[0005]一种超薄滑石质超白陶瓷砖，其特征在于，瓷体的化学组成，按重量比包括:50?62% Si02、15 ?30% Al203、5 ?17% Mg0、2 ?10% K20、2 ?5% Na20、l ?10% CaO。
[0006]作为优选的技术方案:瓷体中的主晶相是堇青石，或是原顽辉石，或是堇青石、原顽辉石和莫来石这二种晶相中的两种或二种晶相的组合。
[0007]作为优选的技术方案:所述瓷体表面施有乳浊釉或者透明釉。
[0008]一种制造超薄滑石质超白陶瓷砖的方法，其特征在于:
[0009]采用超薄超白陶瓷砖的烧成工艺，烧成温度1200?1320°C ；
[0010]所用的原料配方按重量比为:滑石20?50 %，长石10?40 %，高岭土 15?30 %，膨润土 0?5 %，石英粉0?5 %，氧化铝粉2?15 %。
[0011]作为优选的技术方案:所述瓷体的吸水率小于等于0.1%。
[0012]作为优选的技术方案:所述瓷体的厚度为4.6?4.8mm。
[0013]作为优选的技术方案:所述的滑石是由生滑石与烧滑石按重量比为0.1?1.5混合组成
[0014]利用上述所述的超薄滑石质超白陶瓷砖用于制备超薄通体建筑陶瓷砖。
[0015]本发明在坯料配方中采用部分煅烧滑石，保留部分生滑石(生滑石:烧滑石=0.1?1.5)，加之使用高塑性的膨润土，使坯料的成型性能得到显著提高，使得降低厚度成为可能。
[0016]本发明还在坯料配方中加入2?15%氧化铝粉，这有两方面的作用:其一是在烧成过程中部分氧化铝粉溶入高温玻璃液相中，显著提高液相的高温粘度，使坯体的烧成范围明显扩大；其二是部分氧化铝粉发生反应在坯体中形成堇青石晶相。由于堇青石热膨胀系数(2.3X106/°C)远小于原顽辉石的热膨胀系数(13.5X10 6/°C)，因此本发明的滑石质建筑陶瓷砖的热膨胀系数较小，这有利于提高滑石质建筑陶瓷砖的热稳定性。
[0017]本发明具有的优点:
[0018]1.与现有采用锆英石等高价增白剂生产的超白砖相比，本发明的陶瓷砖不但具有滑石原料来源广、成本低的优势，而且还具有强度高、无放射性危害等特点。
[0019]2.与现有建筑陶瓷砖相比，本发明的在以实际行动响应国家的节能减排的政策，因此减量化、低能耗、再利用的循环经济是陶瓷产业可持续发展的必由之路。
[0020]3.现有建筑陶瓷砖的表面都是施乳浊釉，而本发明的超薄超白陶瓷砖表面不但可以施乳浊釉，而且还可以施透明釉，这就为建筑陶瓷砖的釉下彩装饰提供了可能，从而大大提高砖体的装饰效果。
[0021]4.通过改变配方，实现了超白和超薄的目的，厚度只有4.8_，只有传统瓷砖的一半，节约原料资源，降低综合能耗，同时有效减少了建筑物的自身荷载，针对高层建筑，效果更明显，能提高建筑的使用寿命。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明:
[0023]实施例1
[0024]按坯料配方称取原料:生滑石5 %，烧滑石45 %，高岭土 15 %，长石33 %，氧化铝粉7%.坯料化学组成为:59%Si02，15%Al203，16%Mg0，2%K20，2%Ca0，3%Na20。制备时，烧成温度为1200?1320°C，所得产品的性能指标为:吸水率0.1%,白度75，厚度4.8mm，瓷体中的主晶相为堇青石和原顽辉石。
[0025]实施例2
[0026]按坯料配方称取原料:生滑石10%，烧滑石10%，高岭土 30%，长石25%，氧化铝粉 15%，膨润土 5%，石英粉 5%。坯料化学组成为:53% Si02,30% Al203,6% Mg0,2% K20，1% Ca0,2% Na20。制备时，烧成温度为1200?1320°C，所得产品的性能指标为:吸水率0.08%,白度73，厚度4.8mm，瓷体中的主晶相为原顽辉石。
[0027]实施例3
[0028]按坯料配方称取原料:生滑石15%，烧滑石25%，高岭土 24%，长石20%，氧化铝粉10%，膨润土 3%，石英粉3%。坯料化学组成为:56% Si02,22% Al203, 13% Mg0,2%K20,3% CaO, 2% Na20。制备时，烧成温度为1200?1320°C，所得产品的性能指标为:吸水率0.09%，白度72，厚度4.7_，瓷体中的主晶相为原顽辉石、莫来石和堇青石。
[0029]实施例4
[0030]按坯料配方称取原料:生滑石15%，烧滑石15%，高岭土 20%，长石40%，氧化铝粉 8%，膨润土 1%，石英粉 1%。坯料化学组成为:62% Si02,15% A1203, 10% Mg0,4% K20,1% Ca0,4% Na20。制备时，烧成温度为1200?1320°C，所得产品的性能指标为:吸水率0.1%，白度75，厚度4.6_，瓷体中的主晶相为原顽辉石、莫来石和堇青石。
[0031]实施例5
[0032]按坯料配方称取原料:生滑石4 %，烧滑石41 %，高岭土 24 %，长石10 %，氧化铝粉13%,膨润土4%，石英粉4%。坯料化学组成为:53% Si02, 23% A120,15% MgO, 2% K20, 2%Ca0，3% Na20。制备时，烧成温度为1200?1320°C，所得产品的性能指标为:吸水率0.09%,白度72，厚度4.8mm，瓷体中的主晶相为莫来石和堇青石。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种超薄滑石质超白陶瓷砖，其特征在于，瓷体的化学组成，按重量比包括:50?62% Si02、15 ?30% Al2O3,5 ?17% MgO,2 ?10% K20,2 ?5% Na2OU ?10% CaO02.根据权利要求1所述的超薄滑石质超白陶瓷砖，其特征在于:瓷体中的主晶相是堇青石，或是原顽辉石，或是堇青石、原顽辉石和莫来石这三种晶相中的两种或三种晶相的组入口 ο3.根据权利要求3所述的超薄滑石质超白陶瓷砖，其特征在于:所述瓷体表面施有乳浊釉或者透明釉。4.一种制造超薄滑石质超白陶瓷砖的方法，其特征在于: 采用超薄超白陶瓷砖的烧成工艺，烧成温度1200?1320°C ； 所用的原料配方按重量比包括:滑石20?50%，长石10?40%，高岭土 15?30%，膨润土 O?5 %，石英粉O?5 %，氧化铝粉2?15 %。5.根据权利要求4所述的超薄滑石质超白陶瓷砖，其特征在于:所述瓷体的吸水率小于等于0.1 % D6.根据权利要求4所述的超薄滑石质超白陶瓷砖，其特征在于:所述瓷体的厚度为4.6 ~ 4.8mm。7.根据权利要求4所述的超薄滑石质超白陶瓷砖，其特征在于:所述的滑石是由生滑石与烧滑石按重量比为0.1?1.5混合组成。8.根据权利要求1?7所述的超薄滑石质超白陶瓷砖用于制备超薄通体建筑陶瓷砖。
【专利摘要】本发明公开了一种超薄滑石质超白建筑陶瓷砖及其制造方法，瓷体的化学组成，按重量比包括：50～62％SiO2、15～30％Al2O3、5～17％MgO、2～10％K2O、2～5％Na2O、1～10％CaO。所用的原料配方按重量比为：滑石20～50％，长石10～40％，高岭土15～30％，膨润土0～5％，石英粉0～5％，氧化铝粉2～15％。本发明具有的有益效果：成型性好，且通过改变配方，实现了超白和超薄的目的，厚度只有4.8mm，只有传统瓷砖的一半，节约原料资源，降低综合能耗，同时有效减少了建筑物的自身荷载，针对高层建筑，效果更明显，能提高建筑的使用寿命。
【IPC分类】C04B35/195, E04F13/14, C04B35/64, C04B35/185, E04F15/08, C04B35/16
【公开号】CN105330274
【申请号】CN201410387811
【发明人】黄剑
【申请人】湖北金海达新型材料有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月7日