片状陶瓷烧结用铺粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷烧结技术领域，特别是涉及一种片状陶瓷烧结用铺粉装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷在生产加工中，烧结工艺是重要的一步。烧结是指粉体原料经过成型、加热到低于熔点的温度(烧结温度)，发生固结、气孔率下降、收缩加大、致密度提高、晶粒增大，变成坚硬的烧结体的现象。。
[0003]目前，片状陶瓷(以下简称陶瓷片)在烧结中，是将数个或数十个陶瓷片(即陶瓷片素坯)叠加堆放后进行烧结。堆叠中，一种情况是直接将陶瓷片叠加，各陶瓷片之间无隔粘粉，这种方式烧结后的陶瓷片(即陶瓷片毛坯)平整度高，但是烧结后的陶瓷片之间容易相互粘连，在烧结后很难打开，严重影响生产效率和产品品质；另一种情况是，为了防止烧结后的各陶瓷片之间相互粘连，在烧结前，用刷子或手在各陶瓷片之间撒上隔粘粉，可防止烧结后的陶瓷片之间的相互粘连，提高生产效率。
[0004]在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0005]在对各陶瓷片之间铺粉(隔粘粉)的铺粉效率低，隔粘粉水平度和均匀性差，导致烧结后的陶瓷片容易产生变形和翘曲，质量较差。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供一种片状陶瓷烧结用铺粉装置，主要目的在于提高陶瓷片的生产效率及生产质量。
[0007]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0008]本发明的实施例提供一种片状陶瓷烧结用铺粉装置，包括:
[0009]架体；
[0010]筛体，设置在所述架体上，位于陶瓷片放置区上方，所述筛体用于盛放待铺设的隔粘粉，所述筛体的底部具有预设筛孔尺寸的筛网，所述预设筛孔尺寸大于所述隔粘粉的颗粒尺寸，且满足所述隔粘粉无外力振动状态下能够停留在所述筛网内；
[0011]振动器，其振动侧与所述架体或筛体对应；
[0012]控制器，与所述振动器连接，用于控制所述振动器工作，使振动器直接或间接振动筛体，在所述筛体振动下，使所述筛体内的隔粘粉从所述筛网下漏至所述陶瓷片放置区。
[0013]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]可选的，前述的片状陶瓷烧结用铺粉装置，其中所述控制器为控制所述振动器振动预定时间或预定次数的控制器。
[0015]可选的，前述的片状陶瓷烧结用铺粉装置，其中所述控制器包括控制芯片以及触控按钮，所述振动器根据所述控制芯片从所述触控按钮接收的触控信号工作。
[0016]可选的，前述的片状陶瓷烧结用铺粉装置，其中所述控制器还包括电源按钮。
[0017]可选的，前述的片状陶瓷烧结用铺粉装置，其中所述振动器包括电动振动器、气动振动器或液动振动器。
[0018]可选的，前述的片状陶瓷烧结用铺粉装置，其中所述架体包括底座以及支撑杆；
[0019]所述筛体、所述振动器设置在所述支撑杆上。
[0020]可选的，前述的片状陶瓷烧结用铺粉装置，其中所述底座包括底板以及用于放置陶瓷片的滑动面板，所述滑动面板滑动连接在所述底板上；
[0021]所述滑动面板位于所述陶瓷片放置区内，当所述滑动面板由第一位置滑动至第二位置，所述滑动面板由所述陶瓷片放置区内滑动至所述陶瓷片放置区外。
[0022]可选的，前述的片状陶瓷烧结用铺粉装置，其中所述筛体可拆卸的安装在所述支撑杆上。
[0023]借由上述技术方案，本发明技术方案提供的至少具有下列优点:
[0024]本发明提供的片状陶瓷烧结用铺粉装置中，用于盛放待铺设的隔粘粉的筛体底部具有筛网，筛网的预设筛孔尺寸大于所述隔粘粉的颗粒尺寸，且满足所述隔粘粉在无外力振动状态下能够停留在所述筛网内。铺粉前，先将待铺设的隔粘粉盛放在筛体内，隔粘粉在无外力振动状态下相互挤压，停留在筛网内。铺粉中，将陶瓷片置于陶瓷片放置区内，然后控制控制器，使振动器振动，在振动下，隔粘粉从筛体的筛网漏下铺设在陶瓷片上。相对现有技术，本发明提供的片状陶瓷烧结用铺粉装置的铺粉效率较高，铺粉厚度可控且较为均匀，可烧结出高质量陶瓷片，提高了陶瓷片的生产效率及生产质量。
[0025]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0026]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0027]图1是本发明的实施例提供的一种片状陶瓷烧结用铺粉装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的片状陶瓷烧结用铺粉装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0029]如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种片状陶瓷烧结用铺粉装置，其包括:架体1、筛体2、振动器3以及控制器4。筛体2设置在架体I上，位于陶瓷片(即陶瓷片素坯)放置区上方，筛体2用于盛放待铺设的隔粘粉，筛体2的底部具有预设筛孔尺寸的筛网，预设筛孔尺寸略大于隔粘粉的颗粒尺寸(筛网的目数比隔粘粉的目数小，筛网的目数在80-200目，如隔粘粉目数90-100时，筛网目数80目；隔粘粉目数110-120时，筛网目数100目；隔粘粉目数160-170时，筛网目数150目)，且满足隔粘粉在无外力振动状态下能够停留在筛网内；振动器3的振动侧与架体I或筛体2对应；控制器4与振动器3连接，用于控制振动器3工作，使振动器3直接或间接振动筛体2，在筛体2振动下，使筛体2内的隔粘粉从筛网下漏至陶瓷片放置区。其中，振动器3的振动侧与架体I对应，即振动器3通过振动架体I间接的振动筛体2 ;振动器3的振动侧与筛体2对应，即振动器3直接振动筛体2。
[0030]需要说明的是，筛网的预设筛孔尺寸满足隔粘粉在无外力振动状态下能够停留在筛网内，即预设筛孔尺寸略大于隔粘粉的颗粒尺寸，当隔粘粉堆放于筛体内后，隔粘粉之间因为相互吸附团聚形成较大颗粒体，在无外力振动的状态下可以暂定在筛体内而不发生下漏。预设筛孔的具体尺寸可根据不同材质的隔粘粉及从筛网下漏速度而定，预设筛孔的尺寸越大，振动时，隔粘粉的下漏量越大。对多个陶瓷片铺粉中，先将最底层的陶瓷片置于陶瓷片放置区，然后控制控制器，使振动器将筛体内的隔粘粉下漏至陶瓷片放置区的陶瓷片上，然后再依次对最底层的陶瓷片进行叠加上层的陶瓷片并铺设隔粘粉。
[0031]本发明一实施例提供的片状陶瓷烧结用铺粉装置中，用于盛放待