一种陶瓷外壳钎焊方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种陶瓷外壳钎焊方法。
【背景技术】
[0002]CPGA (Ceramic Pin Grid Array，陶瓷针型栅格阵列)一种芯片封装形式。CPGA也就是常说的陶瓷封装，这种产品在装配过程中需要用到石墨方舟，石墨方舟上设有两列用于插放引脚的插孔，将引脚插入该插孔之中，而后将陶瓷外壳放置于该石墨方舟，底部与引脚接触，之后将其通过钎焊炉进行钎焊，而陶瓷外壳上设有一可伐框，在这个钎焊过程中，由于石墨方舟的设计导致了陶瓷外壳受热不均匀，从而使得陶瓷外壳上的可伐框(或称为可伐封接环)会翘起来，导致其需要重新回炉或者报废掉，并且现有的制作方法是在钎焊炉中充入氢气和氮气以阻止陶瓷外壳在钎焊过程中不被氧化，但是效果不佳，并且成本偏尚O
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，在于提供一种陶瓷外壳钎焊方法。
[0004]本发明是这样实现的:一种陶瓷外壳钎焊方法，所述方法需提供一种石墨方舟，具体包括如下步骤:
[0005]步骤1、将引脚插入石墨方舟中的插孔，之后将陶瓷外壳放置于石墨方舟上；
[0006]步骤2、以60ml/min的速度往钎焊炉的入口封门充入氮气，并且在钎焊炉的炉膛中部以30ml/min的速度充入氮气；
[0007]步骤3、将所述石墨方舟放入钎焊炉上的传送带，通过传送带带动石墨方舟进行钎焊，钎焊完毕后带出钎焊炉。
[0008]进一步地，所述石墨方舟包括石墨舟本体，所述石墨舟本体上设有进口端以及出口端，所述进口端与出口端相对，所述石墨舟本体的进口端以及出口端上对称设置有复数个突起部，且所述相邻突起部之间设有风口，所述石墨舟本体上设有复数个石墨舟片，每个所述石墨舟片上设有复数个插孔，所述插孔分别排列于所述石墨舟片两侧，所述风口宽度小于所述石墨舟片两侧插孔之间的最小距离，所述两个相对的风口之间设有至少一个挡风部，所述石墨舟片分别设于所述挡风部与风口之间，或者所述石墨舟片设于所述挡风部与挡风部之间。
[0009]进一步地，每个所述石墨舟片可拆卸设于所述石墨舟本体上。
[0010]进一步地，每个所述石墨舟片两侧面分别设有固定部，所述固定部设于所述石墨舟本体上。
[0011]进一步地，所述固定部的长度小于所述石墨舟片的长度。
[0012]进一步地，所述挡风部的宽度等于所述风口的宽度。
[0013]进一步地，每个所述石墨舟片上设有一标识部。
[0014]本发明具有如下优点:本发明一种陶瓷外壳钎焊方法，使得在为陶瓷外壳钎焊上引脚时不容易被氧化，使得其生产合格率大大增加，并且在生产过程中使得陶瓷外壳受热均匀，不会出现陶瓷外壳上的可伐框由于受热不均而上翘。
【附图说明】
[0015]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]图1是发明一种陶瓷外壳钎焊方法中的石墨舟的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]本发明陶瓷外壳钎焊方法，所述方法需提供一种石墨方舟，具体包括如下步骤:
[0018]步骤1、将引脚插入石墨方舟中的插孔，之后将陶瓷外壳放置于石墨方舟上；
[0019]步骤2、以60ml/min的速度往钎焊炉的入口封门充入氮气，并且在钎焊炉的炉膛中部以30ml/min的速度充入氮气；从钎焊炉的出口封门出来的氮气流量也是60ml/min，其中入口封门及出口封门流量就是炉头及炉尾氮气流量，这个地方进氮气主要是为了隔离炉膛与外界，避免外界的空气氧气进入炉膛导致氧化。而在炉膛中间位置进入氮气，保证炉膛内是正压，这样的话，只有炉膛内的气体可以往外慢慢溢出，但外界的氧气进不入炉膛，就起到了保护的作用，并带走钎焊炉中的一部分热量；
[0020]步骤3、将所述石墨方舟放入钎焊炉上的传送带，通过传送带带动石墨方舟进行钎焊，钎焊完毕后带出钎焊炉。
[0021]请参阅图1所示，本发明石墨方舟，包括石墨舟本体1，所述石墨舟本体I上设有进口端11以及出口端12，所述进口端11与出口端12相对，所述石墨舟本体I的进口端11以及出口端12上对称设置有复数个突起部13，且所述相邻突起部13之间设有风口 14，所述石墨舟本体I上设有复数个石墨舟片15，每个所述石墨舟片15上设有复数个插孔151，所述插孔151分别排列于所述石墨舟片15两侧，所述风口 14宽度小于所述石墨舟片15两侧插孔151之间的最小距离，所述两个相对的风口 14之间设有至少一个挡风部16，用于将从风口 14进来的热风分散开，并且在出去的时候也能使得石墨舟片15上的可伐框受热均匀，所述石墨舟片15分别设于所述挡风部16与风口 14之间，或者所述石墨舟片15设于所述挡风部16与挡风部16之间，每个所述石墨舟片15可拆卸设于所述石墨舟本体I上，便于工人在石墨舟片15上安装引脚，每个所述石墨舟片15两侧面分别设有固定部17，所述固定部17设于所述石墨舟本体I上，所述固定部17的长度小于所述石墨舟片15的长度，所述挡风部16的宽度等于所述风口 14的宽度，每个所述石墨舟片15上设有一标识部152，用于提醒工人石墨舟片15的放置方向。
[0022]在使用时候，工人先将石墨舟片15取出来，之后向石墨舟片15的插孔151中插入引脚，插好之后将工人根据标识部152将石墨舟片15放置于石墨舟本体I上，依次将所有的石墨舟片15插入引脚之后，将CPGA产品用到的陶瓷外壳放置于石墨舟片15上，之后将石墨舟本体I放入钎焊炉入口，之后即可开始钎焊。
[0023]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷外壳钎焊方法，其特征在于:所述方法需提供一种石墨方舟，具体包括如下步骤: 步骤1、将引脚插入石墨方舟中的插孔，之后将陶瓷外壳放置于石墨方舟上； 步骤2、以60ml/min的速度往钎焊炉的入口封门充入氮气，并且在钎焊炉的炉膛中部以30ml/min的速度充入氮气； 步骤3、将所述石墨方舟放入钎焊炉上的传送带，通过传送带带动石墨方舟进行钎焊，钎焊完毕后带出钎焊炉。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷外壳钎焊方法，其特征在于:所述石墨方舟包括石墨舟本体，所述石墨舟本体上设有进口端以及出口端，所述进口端与出口端相对，所述石墨舟本体的进口端以及出口端上对称设置有复数个突起部，且所述相邻突起部之间设有风口，所述石墨舟本体上设有复数个石墨舟片，每个所述石墨舟片上设有复数个插孔，所述插孔分别排列于所述石墨舟片两侧，所述风口宽度小于所述石墨舟片两侧插孔之间的最小距离，所述两个相对的风口之间设有至少一个挡风部，所述石墨舟片分别设于所述挡风部与风口之间，或者所述石墨舟片设于所述挡风部与挡风部之间。3.如权利要求2所述的一种陶瓷外壳钎焊方法，其特征在于:每个所述石墨舟片可拆卸设于所述石墨舟本体上。4.如权利要求2所述的一种陶瓷外壳钎焊方法，其特征在于:每个所述石墨舟片两侧面分别设有固定部，所述固定部设于所述石墨舟本体上。5.如权利要求4所述的一种陶瓷外壳钎焊方法，其特征在于:所述固定部的长度小于所述石墨舟片的长度。6.如权利要求2所述的一种陶瓷外壳钎焊方法，其特征在于:所述挡风部的宽度等于所述风口的宽度。7.如权利要求2所述的一种陶瓷外壳钎焊方法，其特征在于:每个所述石墨舟片上设有一标识部。
【专利摘要】本发明提供一种陶瓷外壳钎焊方法，所述方法需提供一种石墨方舟，具体包括：将引脚插入石墨方舟中的插孔，之后将陶瓷外壳放置于石墨方舟上；以60ml/min的速度往钎焊炉的入口封门充入氮气，并且在钎焊炉的炉膛中部以30ml/min的速度充入氮气；将所述石墨方舟放入钎焊炉上的传送带，通过传送带带动石墨方舟进行钎焊，钎焊完毕后带出钎焊炉，使得陶瓷外壳受热均匀，产品生产合格率高。
【IPC分类】C04B37/00
【公开号】CN105330317
【申请号】CN201510926883
【发明人】程文平, 邹琦, 张南菊
【申请人】福建闽航电子有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月14日