环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料。
[0002]本发明还涉及一种环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料的生产工艺。
【背景技术】
[0003]建筑材料工业是国民经济基础性、支柱性产业之一，其可持续发展，不仅涉及人民群众的生活质量，也是关系国计民生的大业。而传统建材在生产过程中不仅需要消耗大量的资源和能源，而且排放大量的污染物，严重破坏环境。以往的建筑墙体材料，采用菱镁技术生产氯化镁墙体，存在吸潮返卤、体积不稳、对金属材料腐蚀严重等一系列问题。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料。
[0006]本发明还要解决的技术问题是提供一种环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料的生产工艺。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料，该复合墙体材料由以下重量份的组份组成:
氧化镁 95-105份；
硫酸镁溶液88-92份；
粉煤灰 18-22份；
泥沙4-6份；
秸杆料 0.5-2份；
改性剂 0.6-1.1份；
发泡剂 0.5-1份。
[0008]氧化镁的活性为50 %。
[0009]硫酸镁溶液的密度为1.21 g / c m3，波美度B e = 24.75°。
[0010]环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料的生产工艺，包括以下步骤:
1)将模具清理干净，均匀涂抹一层增强用的脱模剂，将玻纤网格布铺放到模具内，将模具组合好；
2)先将发泡剂加入75-85倍的清水稀释，配成发泡液，启动发泡机，将发泡液发成泡沫；
3)先将改性剂加入计量好的硫酸镁溶液中在机内搅拌均匀，然后将计量好的氧化镁加入搅拌机中，搅拌时间为2-4min，使之充分水化后再依次加入粉煤灰、泥沙、秸杆料；
4)加空气量根据容重要求，将发泡液发成的泡沫按既定量加入到搅拌机中混合均匀；
5)启动料栗将料浆注入到成型模中，初凝开始前将成型模的上成型板盖上固化，成型产品凝固方能抽芯脱模，温度达到要求的情况下，3.5-4.5h可抽芯，5.5-6.5h可脱模； 6)脱模后吊运至养护处理，养护5-7天，最佳温度18-22°C，最佳湿度72_78%，7天后称之龄期养护，在这期间注意侧立放置，忌暴晒、雨淋、洒水；温湿保养期过后，将产品修正整齐，检验合格，方可出厂。
[0011]本发明的有益效果:本发明改用氧化镁、硫酸镁原料，来生产硫氧镁墙体，以克服氯化镁存在的问题，本发明的原料氧化镁、硫酸镁、粉煤灰、泥沙和秸杆料，属于利废环保产品，具有材质轻、强度高、抗震、防风、保温、隔音隔热，防火达到一级标准的优点。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0013]实施例1
环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料，该复合墙体材料由以下组份组成:
氧化镁 95 kg ；
硫酸镁溶液88 kg ；
粉煤灰 18 kg ;
泥沙4 kg ；
稻杆料 0.5 kg ;
改性剂 0.6 kg ;
发泡剂 0.5 kg。
[0014]氧化镁的活性为50%。
[0015]硫酸镁溶液的密度为1.21 g / c m3，波美度B e = 24.75°。
[0016]环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料的生产工艺，包括以下步骤:
1)将模具清理干净，均匀涂抹一层增强用的脱模剂，将玻纤网格布铺放到模具内，将模具组合好；
2)先将发泡剂加入75倍的清水稀释，配成发泡液，启动发泡机，将发泡液发成泡沫；
3)先将改性剂加入计量好的硫酸镁溶液中在机内搅拌均匀，然后将计量好的氧化镁加入搅拌机中，搅拌时间为2min，使之充分水化后再依次加入粉煤灰、泥沙、秸杆料；
4)加空气量根据容重要求，将发泡液发成的泡沫按既定量加入到搅拌机中混合均匀；
5)启动料栗将料浆注入到成型模中，初凝开始前将成型模的上成型板盖上固化，成型产品凝固方能抽芯脱模，温度达到要求的情况下，3.5h可抽芯，5.5h可脱模；
6)脱模后吊运至养护处理，养护5天，最佳温度18°C，最佳湿度72%，7天后称之龄期养护，在这期间注意侧立放置，忌暴晒、雨淋、洒水；温湿保养期过后，将产品修正整齐，检验合格，方可出厂。
[0017]实施例2
环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料，该复合墙体材料由以下组份组成:
氧化镁 100 kg ;
硫酸镁溶液90 kg ；
粉煤灰 20 kg ；
泥沙5 kg ； 稻杆料 I kg ；
改性剂 0.8 kg ;
发泡剂 0.7 kg。
[0018]氧化镁的活性为50 %。
[0019]硫酸镁溶液的密度为1.21 g / c m3，波美度B e = 24.75°。
[0020]环保集成建筑轻质装配式复合墙体材料的生产工艺，包括以下步骤:
1)将模具清理干净，均匀涂抹一层增强用的脱模剂，将玻纤网格布铺放到模具内，将模具组合好；
2)先将发泡剂加入80倍的清水稀释，配成发泡液，启动发泡机，将发泡液发成泡沫；
3)先将改性剂加入计量好的硫酸镁溶液中在机内搅拌均匀，然后将计量好的氧化镁加入搅拌机中，搅拌时间为3min，使之充分水化后再依次加入粉煤灰、泥沙、秸杆料；
4)加空气量根据容重要求，将发泡液发成的泡沫按既定量加入到搅拌机中混合均匀；
5)启动料栗将料浆注入到成型模中，初凝开始前将成型模的上成型板盖上固化，成型产品凝固方能抽芯脱模，温度达到要求的情况下，4h可抽芯，6h可脱模；
6)脱模后