利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法

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利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑装饰材料领域,具体涉及一种利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力。平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。通常钢化玻璃可以应用在以下几个行业:建筑、装饰、家具、家电、电子、仪表行业、汽车、军工等。由于钢化玻璃破碎后,碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角,从而被称为安全玻璃。
[0003]随着我国国民经济的高速发展,特别是建筑业的发展,每年有大量的钢化玻璃被使用。近些年既有建筑的大量改造被废弃的钢化玻璃总量越来越大,每年预计高达8千万平方米以上。如若对废弃的钢化玻璃回收使用的不当,玻璃作为无机非金属材料很难在自然条件下分解,对环境也会造成非常不利的影响。目前对于废弃的钢化玻璃的再利用主要是通过废玻璃的回收,重新由浮法玻璃企业作为原料使用并生产出新的浮法玻璃产品。由于浮法玻璃属于低附加值产品,由此可以发现对废弃的钢化玻璃的再利用并非最有效的途径。
[0004]针对目前废弃的钢化玻璃再利用,特别是利用其制备出高附加值的产品等方面,需要寻找更加有效的再利用方式。本专利针对废弃的钢化玻璃急待有效再利用的现状,以及钢化玻璃破碎后可以形成大量2-30_均匀的小颗粒且在玻璃颗粒中存在裂纹的特点。

【发明内容】

[0005]本发明针对废弃钢化玻璃的再利用方法单一,及其现有再利用所产生的经济效益低等问题,目的是提供一种利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的新方法,这种装饰玻璃材料可以用于,建筑、装饰、家具、灯具等领域,具有非常高的附加值。
[0006]为达到上述目的,采用技术方案如下:
[0007]利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法,包括以下步骤:
[0008]I)清洗干净的废弃钢化玻璃颗粒、陶瓷乳浊釉、陶瓷色料在羧甲基纤维素钠水溶液中混合,使每颗玻璃颗粒表面及裂缝中粘附、包裹或渗透有陶瓷乳浊釉、陶瓷色料;
[0009]2)在模具表面涂刷高岭土浆料,并将步骤I所得混合料在模具中铺平;
[0010]3)将模具放入窑炉,由室温直接升温,升温速率为3-8°C /min,在960-1100°C下保温0.5-1.5h ;冷却、退火得到具有玻璃相、乳浊相和色彩的玻璃装饰材料。
[0011]按上述方案,步骤I)中采用超声波增强陶瓷乳浊釉、陶瓷色料对钢化玻璃颗粒裂缝的渗透。
[0012]按上述方案,其原料组成质量百分比为:
[0013]废弃钢化玻璃玻璃颗粒70_85wt% ;陶瓷乳浊釉10_15wt% ;陶瓷色料3_10wt% ;羧甲基纤维素钠2-5wt%。
[0014]按上述方案,步骤3中冷却时降温速率为2-5°C /min。
[0015]按上述方案,步骤3中退火温度范围为580-680 °C,保温时间Ih。
[0016]对回收、收集的废弃钢化玻璃进行破碎、清洗,将清洗干净的玻璃颗粒按一定的比例要求与陶瓷乳浊釉、陶瓷色料、羧甲基纤维素钠进行混合;将混合好的玻璃颗粒放入由堇青石耐火材料所围成模具中,在将玻璃颗粒放入耐火材料模具之前,在模具表面,喷涂或涂刷高岭土浆料;将铺好的玻璃颗粒与耐火材料模具一起放入燃气窑炉中进行烧成,经过冷却、退火就得到了板状的、块状的具有玻璃相、乳浊相和丰富色彩的新型玻璃材料,这种装饰玻璃材料可以用于,建筑、装饰、家具、灯具等领域,具有非常高的附加值。
[0017]利用在玻璃颗粒表面粘附包裹,在颗粒裂纹之间进行渗透陶瓷色料和乳浊釉料的方式,对钢化玻璃破碎颗粒进行色料和乳浊釉料包裹;对包裹后的玻璃颗粒进行烧结、退火,制备出非常具有以上特点的装饰玻璃。
[0018]本发明的有益效果在于:
[0019]本发明制得玻璃装饰材料可以用于,建筑、装饰、家具、灯具等领域,具有非常高的附加值,同时起到了对废弃的钢化玻璃再利用的目的。
[0020]本发明对废弃钢化玻璃的回收简单方便,经济效益高。
[0021]装饰玻璃经过高温烧成,其产品具有强度高、化学稳定性好、色彩丰富、艺术感强的特点,其抗折强度高达60-80MPa。
【具体实施方式】
[0022]以下实施例进一步阐释本发明的技术方案,但不作为对本发明保护范围的限制。
[0023]实例I
[0024]其原料组成质量百分比范围为:废弃钢化玻璃颗粒(70wt% )、陶瓷乳浊釉(l5wt% )、陶瓷色料(10wt% )、羧甲基纤维素钠(5?t% );
[0025]清洗干净的废弃钢化玻璃颗粒、陶瓷乳浊釉、陶瓷色料在羧甲基纤维素钠水溶液中混合,使每颗玻璃颗粒表面及裂缝均匀粘附、包裹或渗透有陶瓷乳浊釉、陶瓷色料,未完全破碎的玻璃颗粒的裂缝中,可通过超声波分散的方式将陶瓷乳浊釉、陶瓷色料渗入其中;
[0026]利用堇青石耐火材料所围成长方形模具,在其内表面喷涂或涂刷高岭土浆料,用于玻璃烧成时玻璃新材料不与耐火材料模具粘连,容易脱模;
[0027]将得到的包裹好陶瓷乳浊釉、陶瓷色料的玻璃颗粒放入耐火材料模具中铺平;
[0028]将铺好的玻璃颗粒与耐火材料模具一起放入燃气窑炉(梭式窑)中进行烧成,烧成的温度范围是960°C,在此温度下保温1.5小时,由室温直接升温至所设定的烧成温度,升温速率为3°C /min。然后经过冷却(降温速率为2°C /min)、退火(温度范围为580°C,退火温度点保温I小时)就得到了板状的、块状的同时具有玻璃相、乳浊相和色彩的新型玻璃材料;
[0029]待冷却结束以后,将板状的、块状的具有玻璃相、乳浊相和色彩的新型玻璃材料从耐火材料模具中卸出,即得到了新型装饰玻璃;
[0030]该新型装饰玻璃经过高温烧成,其产品具有强度高、化学稳定性好、色彩丰富、艺术感强的特点,其抗折强度高达60MPa。
[0031]实例2
[0032]其原料组成质量百分比范围为:废弃钢化玻璃颗粒(80wt% )、陶瓷乳浊釉(llwt% )、陶瓷色料(7wt% )、羧甲基纤维素钠(2wt% );
[0033]清洗干净的废弃钢化玻璃颗粒、陶瓷乳浊釉、陶瓷色料在羧甲基纤维素钠水溶液中混合,使每颗玻璃颗粒表面及裂缝均匀粘附、包裹或渗透有陶瓷乳浊釉、陶瓷色料,未完全破碎的玻璃颗粒的裂缝中,可通过超声波分散的方式将陶瓷乳浊釉、陶瓷色料渗入其中;
[0034]利用堇青石耐火材料所围成长方形模具,在其内表面喷涂或涂刷高岭土浆料,用于玻璃烧成时玻璃新材料不与耐火材料模具粘连,容易脱模;
[0035]将所得到的包裹好陶瓷乳浊釉、陶瓷色料的玻璃颗粒放入耐火材料模具中铺平;
[0036]将铺好的玻璃颗粒与耐火材料模具一起放入燃气窑炉(辊道窑)中进行烧成,烧成的温度范围是1050°C,在此温度下保温1.0小时,由室温直接升温至所设定的烧成温度,升温速率为5°C /min。然后经过冷却(降温速率为4°C /min)、退火(温度范围为610°C,退火温度点保温I小时)就得到了板状的、块状的同时具有玻璃相、乳浊相和色彩的新型玻璃材料;
[0037]待冷却结束以后,将板状的、块状的具有玻璃相、乳浊相和色彩的新型玻璃材料从耐火材料模具中卸出,即得到了新型装饰玻璃;
[0038]该新型装饰玻璃经过高温烧成,其产品具有强度高、化学稳定性好、色彩丰富、艺术感强的特点,其抗折强度高达70MPa。
[0039]案例3
[0040]其原料组成质量百分比范围为:废弃钢化玻璃颗粒(85wt% )、陶瓷乳浊釉(1wt% )、陶瓷色料C3wt% )、羧甲基纤维素钠(2wt% );
[0041]清洗干净的废弃钢化玻璃颗粒、陶瓷乳浊釉、陶瓷色料在羧甲基纤维素钠水溶液中混合,使每颗玻璃颗粒表面及裂缝均匀粘附、包裹或渗透有陶瓷乳浊釉、陶瓷色料,未完全破碎的玻璃颗粒的裂缝中,可通过超声波分散的方式将陶瓷乳浊釉、陶瓷色料渗入其中;
[0042]利用堇青石耐火材料所围成长方形模具,在其内表面喷涂或涂刷高岭土浆料,用于玻璃烧成时玻璃新材料不与耐火材料模具粘连,容易脱模;
[0043]将所得到的包裹好陶瓷乳浊釉、陶瓷色料的玻璃颗粒放入耐火材料模具中铺平;
[0044]将铺好的玻璃颗粒与耐火材料模具一起放入燃气窑炉(隧道窑)中进行烧成,烧成的温度范围是1100°C,在此温度下保温0.5小时,由室温直接升温至所设定的烧成温度,升温速率为8°C /min。然后经过冷却(降温速率为5°C /min)、退火(温度范围为680°C,退火温度点保温I小时)就得到了板状的、块状的同时具有玻璃相、乳浊相和色彩的新型玻璃材料;
[0045]待冷却结束以后,将板状的、块状的具有玻璃相、乳浊相和色彩的新型玻璃材料从耐火材料模具中卸出,即得到了新型装饰玻璃;
[0046]该新型装饰玻璃经过高温烧成,其产品具有强度高、化学稳定性好、色彩丰富、艺术感强的特点,其抗折强度高达80MPa。
【主权项】
1.利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法,其特征在于包括以下步骤:1)清洗干净的废弃钢化玻璃颗粒、陶瓷乳浊釉、陶瓷色料在羧甲基纤维素钠水溶液中混合,使每颗玻璃颗粒表面及裂缝中粘附、包裹或渗透有陶瓷乳浊釉、陶瓷色料;2)在模具表面涂刷高岭土浆料,并将步骤1所得混合料在模具中铺平;3)将模具放入窑炉,由室温直接升温,升温速率为3-8°C /min,在960-1100°C下保温0.5-1. 5h ;冷却、退火得到具有玻璃相、乳浊相和色彩的玻璃装饰材料。2.如权利要求1所述利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法,其特征在于步骤1)中采用超声波增强陶瓷乳浊釉、陶瓷色料对钢化玻璃颗粒裂缝的渗透。3.如权利要求1所述利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法,其特征在于原料组成质量百分比为:废弃钢化玻璃玻璃颗粒70-85wt% ;陶瓷乳浊釉10-15wt% ;陶瓷色料3-lOwt% ;羧甲基纤维素钠2-5wt%。4.如权利要求1所述利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法,其特征在于步骤3中冷却时降温速率为2-5°C /min。5.如权利要求1所述利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法,其特征在于步骤3中退火温度范围为580-680°C,保温时间lh。
【专利摘要】本发明公开了一种利用废弃钢化玻璃制备装饰材料的方法。包括以下步骤:清洗干净的废弃钢化玻璃颗粒、陶瓷乳浊釉、陶瓷色料在羧甲基纤维素钠水溶液中混合,使每颗玻璃颗粒表面及裂缝均匀粘附、包裹或渗透有陶瓷乳浊釉、陶瓷色料;在模具表面涂刷高岭土浆料,并将步骤1所得混合料在模具中铺平;将模具放入窑炉,由室温直接升温,升温速率为3-8℃/min,在960-1100℃下保温0.5-1.5h;冷却、退火得到具有玻璃相、乳浊相和色彩的玻璃装饰材料。本发明制得玻璃装饰材料可以用于,建筑、装饰、家具、灯具等领域,具有非常高的附加值,同时起到了对废弃的钢化玻璃再利用的目的。
【IPC分类】C03C1/04, C03C1/02, C03C6/02
【公开号】CN105347678
【申请号】CN201510708152
【发明人】何峰, 谢峻林
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月27日
再多了解一些
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