一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺及浸胶配方的制作方法

文档序号:9590987阅读:708来源:国知局
一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺及浸胶配方的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浸胶技术领域,具体涉及一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺及浸胶配方。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断成熟进步,现在使用的电器安全性能的考虑也越来越得到重视,特别是在一些供暖设备中,发热线的应用也十分广泛,在常常使用的发热线产品中,通过安装在内部的玻璃纤维、碳纤维的通电使得缠绕在外围的加热丝加热从而产生一定的温度,达到供暖的效果。
[0003]由于加热丝仅缠绕在玻璃纤维、碳纤维上,在表面仅包裹一层绝缘皮层以起到固定作用,但常常会因为发热线在移动搬运过程中,会造成加热丝的偏移,局部的加热丝会缠绕在一起。在通电加热时候,使得发热线的温度分布不均匀,局部的温度会由于加热丝的缠绕而升高过快,严重的还会造成加热过快、温度过高损坏外表的绝缘皮层,造成火灾触电的危险,而另一部分的加热丝缠绕较少会造成温度上升不高,达不到良好的加热效果。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足,本发明提供了一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺及浸胶配方,使得加热丝能够有效地固定在发热线内部的玻璃纤维上,具有一定的柔韧性和耐高温。
[0005]为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺,步骤如下:
[0007]1)将玻璃纤维揉成的股线状,并在表面均匀缠绕加热丝;
[0008]2)将缠绕加热丝后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器,使其完全浸润3-5分钟;
[0009]3)将浸润后的玻璃纤维进行固化处理50-70分钟;
[0010]4)在硬化处理后的玻璃纤维表面包装涤纶低弹丝;
[0011]5)将步骤4)处理后的玻璃纤维表面再包装PVC材料。
[0012]发热线用玻璃纤维浸胶配方,原料的重量百分比为:二乙烯三胺2-5%、间苯二酚7-11%、丁吡胶16-19%、聚硫橡胶15-17%、丁腈橡胶14-18 %、邻苯二甲酸二丁酯7_8%、甲酸6-9%、二乙胺基丙胺8-14%、石墨5-9%、2_乙基-4-甲基味挫3-6%。
[0013]优选地,原料的重量百分比为:二乙烯三胺3%、间苯二酚9%、丁吡胶17%、聚硫橡胶16 %、丁腈橡胶17 %、邻苯二甲酸二丁酯8 %、甲醛7 %、二乙胺基丙胺12 %、石墨6 %、2-乙基-4-甲基咪唑5%。
[0014]优选地,所述的步骤3)中固化处理时的温度为40-50摄氏度。
[0015]本发明提供了一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺及浸胶配方,发热线内的玻璃纤维表面涂有的浸胶,使得在玻璃纤维表面缠绕的加热丝能够有效固定在其表面,使发热线在移动运输的过程中,内部缠绕的加热线不在大范围的发生偏转移动,使得在通电加热的时候有效的防止发生的发热不均匀造成的损害。
[0016]浸胶进过科学的配比,能耐高温,一定温度下能够实现有效的固定加热丝的作用,保持一定的粘性,通知也具有一定的柔韧性,使得在弯曲发热线的时候,能够通过柔韧性的功能使得加热丝还能发生复位,避免缠绕。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1:
[0019]本实施例提供一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺,步骤如下:
[0020]1)将玻璃纤维揉成的股线状,并在表面均匀缠绕加热丝;
[0021]2)将缠绕加热丝后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器,使其完全浸润5分钟;
[0022]3)将浸润后的玻璃纤维进行固化处理70分钟;
[0023]4)在硬化处理后的玻璃纤维表面包装涤纶低弹丝;
[0024]5)将步骤4)处理后的玻璃纤维表面再包装PVC材料。
[0025]发热线用玻璃纤维浸胶配方,原料的重量百分比为:二乙烯三胺3%、间苯二酚9%、丁吡胶17%、聚硫橡胶16%、丁腈橡胶17%、邻苯二甲酸二丁酯8%、甲醛7%、二乙胺基丙胺12%、石墨6%、2_乙基-4-甲基咪唑5%。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例提供一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺,步骤如下:
[0028]1)将玻璃纤维揉成的股线状,并在表面均匀缠绕加热丝;
[0029]2)将缠绕加热丝后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器,使其完全浸润3分钟;
[0030]3)将浸润后的玻璃纤维进行固化处理50分钟;
[0031]4)在硬化处理后的玻璃纤维表面包装涤纶低弹丝;
[0032]5)将步骤4)处理后的玻璃纤维表面再包装PVC材料。
[0033]发热线用玻璃纤维浸胶配方,原料的重量百分比为:二乙烯三胺5%、间苯二酚7%、丁吡胶16%、聚硫橡胶16%、丁腈橡胶14%、邻苯二甲酸二丁酯7%、甲醛6%、二乙胺基丙胺14%、石墨9%、2_乙基-4-甲基咪唑6%。
[0034]步骤3)中固化处理时的温度为50摄氏度。
[0035]实施例3:
[0036]本实施例提供一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺,步骤如下:
[0037]1)将玻璃纤维揉成的股线状,并在表面均匀缠绕加热丝;
[0038]2)将缠绕加热丝后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器,使其完全浸润4分钟;
[0039]3)将浸润后的玻璃纤维进行固化处理60分钟;
[0040]4)在硬化处理后的玻璃纤维表面包装涤纶低弹丝;
[0041]5)将步骤4)处理后的玻璃纤维表面再包装PVC材料。
[0042]发热线用玻璃纤维浸胶配方,原料的重量百分比为:二乙烯三胺2%、间苯二酚11%、丁吡胶19 %、聚硫橡胶17 %、丁腈橡胶18 %、邻苯二甲酸二丁酯8 %、甲醛9 %、二乙胺基丙胺8 %、石墨5 %、2-乙基-4-甲基咪唑3 %。
[0043]步骤3)中固化处理时的温度为40摄氏度。
[0044]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺,其特征在于,步骤如下: 1)将玻璃纤维揉成的股线状,并在表面均匀缠绕加热丝; 2)将缠绕加热丝后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器,使其完全浸润3-5分钟; 3)将浸润后的玻璃纤维进行固化处理50-70分钟; 4)在硬化处理后的玻璃纤维表面包装涤纶低弹丝; 5)将步骤4)处理后的玻璃纤维表面再包装PVC材料。2.如权利要求1所述的发热线用玻璃纤维浸胶配方,其特征在于,原料的重量百分比为:二乙烯三胺2-5%、间苯二酚7-11%、丁吡胶16-19%、聚硫橡胶15-17 %、丁腈橡胶14-18 %、邻苯二甲酸二丁酯7-8 %、甲醛6-9 %、二乙胺基丙胺8-14 %、石墨5-9 %、2-乙基-4-甲基咪唑3-6%。3.如权利要求2所述的发热线用玻璃纤维浸胶配方,其特征在于,原料的重量百分比为:二乙烯三胺3%、间苯二酚9%、丁吡胶17%、聚硫橡胶16%、丁腈橡胶17%、邻苯二甲酸二丁酯8%、甲醛7%、二乙胺基丙胺12%、石墨6%、2_乙基-4-甲基咪唑5%。4.如权利要求1所述的发热线用玻璃纤维浸胶,其特征在于,所述的步骤3)中固化处理时的温度为40-50摄氏度。
【专利摘要】本发明提供一种发热线用玻璃纤维浸胶工艺及浸胶配方,1)将玻璃纤维揉成的股线状,并在表面均匀缠绕加热丝;2)将缠绕加热丝后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器,使其完全浸润3分钟;3)将浸润后的玻璃纤维进行固化处理50分钟;4)在硬化处理后的玻璃纤维表面包装涤纶低弹丝;5)将步骤4)处理后的玻璃纤维表面再包装PVC材料。通过科学的配比制备的浸胶,耐高温,能够有效将玻璃纤维上的加热丝固定,使其不易发生移动,造成不必要的缠绕造成加热不均匀,浸胶工艺的制备方法简单,适用于工业化的进一步推广。
【IPC分类】C03C25/32
【公开号】CN105347697
【申请号】CN201510752746
【发明人】杨文昊
【申请人】杨文昊
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月6日
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